一种汽液分离器冲压车间用零件周转箱的制作方法

1.本实用新型属于汽液分离器加工技术领域，具体来说，特别涉及一种汽液分离器冲压车间用零件周转箱。


背景技术：

2.在汽液分离器加工车间加工构件时，一些经过冲压机加工后，冲压出的构件直接让其掉落在周转箱内，现有的周转箱基本为框状，由于冲压机与周转箱的高度距离较大，且无阻拦物，因此构件极易掉落至周转箱外，还需要人去拾取，浪费时间。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种汽液分离器冲压车间用零件周转箱，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种汽液分离器冲压车间用零件周转箱，包括周转箱，所述周转箱的侧壁顶端一侧转动设置有连接块，所述连接块的另一侧设置有导板一，所述导板一远离所述连接块滑动连接有导板二，所述导板二远离所述导板一的一侧滑动设置有导板三，所述导板一、所述导板二和所述导板三的两侧均设置有唇板，所述唇板上均均匀开设有若干插孔。
7.进一步地，所述周转箱的底端设置有底块，所述底块的底端对称开设有插槽。
8.进一步地，所述底块的底端设置有橡胶垫一。
9.进一步地，所述导板三远离所述导板二的端部为楔形块，且该端部设置有橡胶垫二。
10.进一步地，所述唇板上插设有插销，所述插销贯穿所述插孔。
11.进一步地，所述导板一、所述导板二和所述导板三均为弧形板。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.通过将周转箱放置在离加工机械的适当位置，然后旋转导板三，然后拉动导板三，使得导板二从导板三内滑动拉出，同理导板一从导板二内滑动拉出，旋转至适当位置后，将导板三端部的橡胶垫二抵在加工机械的出料的侧壁靠近顶端的位置，然后将插销分别插进导板一和导板二之间相对应的插孔内，和导板二和导板三之间的插孔内，进行固定住滑道，加工后的构件顺着导板三、导板二和导板一进入到周转箱内，通过导板一、导板二和导板三的配合使用，能够有效减少构件掉落至周转箱外的数量，进而提高了加工效率；当周转箱内装满后，拔出插销，将滑道收起，然后将叉车的货叉插进插槽内，然后转移周转箱即可，通过在周转箱的底部设置插槽，方便用叉车转移，减少了工人的工作强度。
14.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
15.为了更清楚地说明实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的侧视图之一；
17.图2为本实用新型的侧视图之二；
18.图3为本实用新型的局部构件立体图；
19.图4为本实用新型的局部构件侧视图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1、周转箱；101、底块；102、插槽；103、橡胶垫一；2、连接块；3、导板一；4、导板二；5、导板三；501、橡胶垫二；6、唇板；601、插销；7、插孔。
具体实施方式
22.下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“顶”、“中”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。
24.请参阅图1
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4所示，本实用新型为一种汽液分离器冲压车间用零件周转箱，包括周转箱1，周转箱1的侧壁顶端一侧转动设置有连接块2，连接块2的另一侧设置有导板一3，导板一3远离连接块2滑动连接有导板二4，导板二4远离导板一3的一侧滑动设置有导板三5，导板一3能够插进导板二4内，导板二4 能够插进导板三5内，即导板三5内开设与导板二4相匹配的空腔，导板二4 内开设有与导板一3相匹配的空腔，导板一3、导板二4和导板三5的两侧均设置有唇板6，唇板6上均均匀开设有若干插孔7。
25.在一个实施例中，对于上述周转箱1来说，周转箱1的底端设置有底块101，底块101的底端对称开设有插槽102，从而通过底块101和插槽102的设置，当周转箱1内装满货物时，方便用叉车进行转移周转箱1，进而方便转移。
26.在一个实施例中，对于上述底块101来说，底块101的底端设置有橡胶垫一103，从而通过橡胶垫一103的设置，将周转箱1放置在地面上时，能够增大周转箱1与地面的摩擦力，使得周转箱1在收集物品时，不会轻易滑动，进而稳定性更好。
27.在一个实施例中，对于上述导板三5来说，导板三5远离导板二4的端部为楔形块，且该端部设置有橡胶垫二501，从而导板三5来说，导板三5远离导板二4的端部为刀切状楔形块，橡胶垫二501也为楔形面，进而当导板三5的端部靠在机械上时，楔形面与机械侧面的契合度更好，使得导板三5的被支撑的更加稳定，在收集加工的构件时更可靠。
28.在一个实施例中，对于上述唇板6来说，唇板6上插设有插销601，插销 601贯穿插
孔7，从而通过插销601插进导板一3和导板二4相对应的插孔7内，将导板一3和导板二4之间固定住，防止相互滑动，同理在导板二4和导板三5 之间相对应的插孔7内也插入插销601，将导板二4和导板三5之间进行固定，进而整体更加稳定。
29.在一个实施例中，对于上述导板一3、导板二4和导板三5来说，导板一3、导板二4和导板三5均为弧形板，从而当构件顺着导板三5、导板二4和导板一 3进入到周转箱1内，导板三5、导板二4和导板一3组成一个滑道，弧形板能够使得构件不易掉落出导板三5、导板二4和导板一3，进而能够较为精准的进入到周转箱1内，减少了加工完成后拾取掉落的构件的工作量。
30.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过将周转箱1放置在离加工机械的适当位置，然后旋转导板三5，然后拉动导板三5，使得导板二4从导板三5内滑动拉出，同理导板一3从导板二4内滑动拉出，旋转至适当位置后，将导板三5端部的橡胶垫二501抵在加工机械的出料的侧壁靠近顶端的位置，然后将插销601分别插进导板一3和导板二4之间相对应的插孔7内，和导板二4和导板三5之间的插孔7内，进行固定住滑道，加工后的构件顺着导板三5、导板二4和导板一3进入到周转箱1内，当周转箱1内装满后，拔出插销601，将滑道收起，然后将叉车的货叉插进插槽102内，然后转移周转箱1即可。
31.通过上述技术方案，1、通过导板一3、导板二4和导板三5的配合使用，能够有效减少构件掉落至周转箱1外的数量，进而提高了加工效率；2、通过在周转箱1的底部设置插槽102，方便用叉车转移，减少了工人的工作强度。
32.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
33.以上公开的实用新型优选实施例只是用于帮助阐述实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用实用新型。实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。