一种双头全自动卷带机的夹紧机构的制作方法

本实用新型涉及服装加工技术领域，具体为一种双头全自动卷带机的夹紧机构。

背景技术：

在服装制造领域，在对服装进行装饰缝制时常使用一些带状的服装辅料，而在服装辅料在生产完毕后较乱，需要将带状辅料缠绕在卷芯工件上，以备使用，在对带状服装辅料进行卷带操作时常使用卷带机，通过一旁的针车自动将带状服装辅料缝合完毕后，并导入卷带机，通过卷带机将服装辅料整齐的卷在卷芯工件上；

为此中国专利公开了双头全自动卷带，申请号20192021176.6，本实用新型结构合理，有效解决了卷芯工件上卷带不整齐的缺陷，同时使装芯夹具可调，从而适应不同尺寸的卷芯工件；

但是该专利还存在以下的缺点，由于该装置利用卷带机传动结构和装芯夹具对卷芯进行夹持，而夹持后的卷芯没有支撑和限位装置，从而导致卷芯易和装置之间发生脱落的现象。

技术实现要素：

本实用新型提供一种双头全自动卷带机的夹紧机构，可以有效解决上述背景技术中提出的但是该专利还存在以下的缺点，由于该装置利用卷带机传动结构和装芯夹具对卷芯进行夹持，而夹持后的卷芯没有支撑和限位装置，从而导致卷芯易和装置之间发生脱落的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双头全自动卷带机的夹紧机构，包括装置本体，所述装置本体顶端一侧安装有卷带机传动结构，所述装置本体顶端另一侧安装有装芯夹具，所述装置本体顶端中部焊接有支撑块，所述支撑块顶端中部固定安装有凹型板，所述凹型板内壁顶部和底端对称安装有伸缩柱，所述伸缩柱外表面套接有复位弹簧，所述伸缩柱顶端焊接有半圆环，所述半圆环内壁中部等距嵌入安装有滚珠；

所述装置本体顶端对应支撑块背面中部位置处焊接有支撑杆，所述支撑杆顶端中部焊接有连接杆，所述连接杆顶端一侧焊接有凹型块，所述凹型块内壁两侧均开设有槽口，所述槽口内壁中部滑动连接有移动块，所述移动块内壁中部贯穿连接有立柱，所述立柱外表面对应移动块一端位置处焊接有挤压弹簧，所述移动块背面中部通过转轴连接有导向轮。

优选的，所述导向轮位于凹型块内部，所述导向轮和凹型块之间通过移动块连接。

优选的，所述移动块和凹型块之间通过立柱连接，所述移动块和槽口的形状为矩形。

优选的，所述挤压弹簧和复位弹簧外表面涂覆有防锈漆，所述挤压弹簧一端和凹型块之间焊接连接，所述挤压弹簧另一端和移动块之间焊接连接。

所述卷带机传动结构底端一侧焊接有定位块，所述定位块底端中部焊接有t型块，所述t型块一端中部贯穿连接有圆杆，所述t型块一端边部对应装置本体内壁中部位置处开设有t型槽。

优选的，所述t型块位于t型槽内部，所述t型块和装置本体之间通过圆杆连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、通过支撑块、凹型板、伸缩柱、复位弹簧、半圆环和滚珠，能够便于对卷芯进行支撑，防止卷芯和卷带机传动结构与装芯夹具之间发生脱落的现象，进而使卷芯和卷带机传动结构与装芯夹具之间连接的更加稳定，同时不妨碍卷芯的正常转动，该方式操作简单使用方便。

2、通过支撑杆、连接杆、凹型块、导向轮、移动块、立柱、挤压弹簧和槽口，能够便于对导向轮的位置进行调节，降低了导向轮位置的调节难度，进而使进入到卷芯内部的卷带进行抚平，降低了进入到卷芯内部卷带的褶皱。

3、通过定位块、t型块、t型槽和圆杆，能够便于卷带机传动结构的移动，同时能够对卷带机传动结构进行固定和限位，防止卷带机传动结构的位置发生移动的现象。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型移动块的安装结构示意图；

图3是本实用新型滚珠的安装结构示意图；

图中标号：1、装置本体；2、卷带机传动结构；3、装芯夹具；4、支撑块；5、凹型板；6、伸缩柱；7、复位弹簧；8、半圆环；9、滚珠；10、支撑杆；11、连接杆；12、凹型块；13、导向轮；14、移动块；15、立柱；16、挤压弹簧；17、槽口；18、定位块；19、t型块；20、t型槽；21、圆杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案，一种双头全自动卷带机的夹紧机构，包括装置本体1，装置本体1顶端一侧安装有卷带机传动结构2，装置本体1顶端另一侧安装有装芯夹具3，装置本体1顶端中部焊接有支撑块4，支撑块4顶端中部固定安装有凹型板5，凹型板5内壁顶部和底端对称安装有伸缩柱6，伸缩柱6外表面套接有复位弹簧7，伸缩柱6顶端焊接有半圆环8，半圆环8内壁中部等距嵌入安装有滚珠9；

装置本体1顶端对应支撑块4背面中部位置处焊接有支撑杆10，支撑杆10顶端中部焊接有连接杆11，连接杆11顶端一侧焊接有凹型块12，凹型块12内壁两侧均开设有槽口17，槽口17内壁中部滑动连接有移动块14，移动块14内壁中部贯穿连接有立柱15，移动块14和凹型块12之间通过立柱15连接，移动块14和槽口17的形状为矩形，能够便于移动块14的移动，降低了移动块14的移动难度，立柱15外表面对应移动块14一端位置处焊接有挤压弹簧16，挤压弹簧16和复位弹簧7外表面涂覆有防锈漆，挤压弹簧16一端和凹型块12之间焊接连接，挤压弹簧16另一端和移动块14之间焊接连接，能够增加挤压弹簧16和复位弹簧7的使用寿命，同时防止挤压弹簧16和复位弹簧7发生断裂的现象，移动块14背面中部通过转轴连接有导向轮13，导向轮13位于凹型块12内部，导向轮13和凹型块12之间通过移动块14连接，能够便于导向轮13的转动，降低了导向轮13的转动难度。

卷带机传动结构2底端一侧焊接有定位块18，定位块18底端中部焊接有t型块19，t型块19位于t型槽20内部，t型块19和装置本体1之间通过圆杆21连接，能够便于t型块19的移动，降低了t型块19的移动难度，同时能够对t型块19进行限位，防止t型块19的位置发生晃动的现象，t型块19一端中部贯穿连接有圆杆21，t型块19一端边部对应装置本体1内壁中部位置处开设有t型槽20。

本实用新型的工作原理及使用流程：双头全自动卷带机的夹紧机构在实际使用过程中，将卷带机传动结构2沿着装置本体1外表面移动，从而带动定位块18移动，而定位块18移动时带动t型块19沿着t型槽20内部的圆杆21移动，从而对卷带机传动结构2移动时进行限位，防止卷带机传动结构2的位置发生移动的现象，从而使卷芯进入到卷带机传动结构2和装芯夹具3之间；

接着将卷带沿着凹型块12放入到导向轮13外表面，而卷带进入到凹型块12和导向轮13之间时，导向轮13带动移动块14沿着立柱15外表面移动，并且拉动挤压弹簧16拉伸，而利用挤压弹簧16的张力对进入到凹型块12和导向轮13之间的卷带进行捋平，能够便于对导向轮13的位置进行调节，降低了导向轮13位置的调节难度，进而使进入到卷芯内部的卷带进行抚平，降低了进入到卷芯内部卷带的褶皱；

最后，卷芯在收卷卷带时，卷芯的厚度挤压半圆环8，并且使半圆环8向下移动，而半圆环8移动时带动复位弹簧7收缩，并且带动伸缩柱6收缩，而利用凹型板5能够对复位弹簧7进行安装，降低了复位弹簧7的安装难度，而利用半圆环8能够便于对卷芯进行支撑，防止卷芯和卷带机传动结构2与装芯夹具3之间发生脱落的现象，进而使卷芯和卷带机传动结构2与装芯夹具3之间连接的更加稳定，同时不妨碍卷芯的正常转动，该方式操作简单使用方便。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。