一种用于轧辊吊装装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及吊装装置技术领域，具体涉及一种用于轧辊吊装装置。


背景技术：

[0002]
轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成；辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分。轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材。通常轧辊辊身呈圆柱形，这就给轧辊的移动带来不便，在轧辊的生产过程中需要多次吊装移动，现有的夹具操作繁琐，且夹持作用不稳定，容易发生轧辊脱离的情况，存在一定安全隐患。
[0003]
现有的吊装装置利用重力使夹臂将轧辊夹住，但单臂夹持不够稳定且一次只能夹一根，造成工作效率降低。


技术实现要素：

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本实用新型的目的在于提供一种用于轧辊吊装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于轧辊吊装装置，包括吊环、拉杆、夹臂和轧辊；所述的吊环固定于拉杆上端，所述的夹臂与拉杆相铰接，轧辊固定于夹臂内，其特征在于包括固定架、顶板、轴套和滑动体，所述的固定架固定于顶板下端面，所述的固定架上端开设有u形槽，所述的固定架两侧设置有作为连接点的凸台，所诉的固定架下端两侧开设有用于放置轧辊的凹槽，所述的轴套固定于顶板上端面，所述的拉杆下端经轴套与滑动体上端相连接且滑动体位于u行槽内，所述的滑动体下端前后两面均设置有两个相互平行且对称的连接杆，所述的夹臂共4件，平行且对称设置于固定架的前后两面，所述的夹臂上端开设有用于与凸台相配合的第一凸台和与连接杆下端相配合的第二凸台，所述的夹臂下端开设有用于夹紧轧辊的弧形端。
[0006]
优选的，所述的拉杆下端与滑动体上端的连接方式为铰接，所述的滑动体下端与连接杆上端的连接方式为铰接，所述的连接杆下端与第二凸台连接方式为铰接，所述的第一凸台与凸台的连接方式为铰接。
[0007]
优选的，所述的凸台和第一凸台之间设置有隔套。
[0008]
优选的，所述的滑动体为三角形结构。
[0009]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过使用该吊装装置，完全替代了行车的吊带直接与轧辊相接处，轧辊可牢固的安装在夹臂与固定架支架，减小了轧辊脱离现象，降低安全隐患，因为结构关系，可同时吊装两根轧辊，增加了工作效率。
附图说明
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图1为本实用新型用于轧辊吊装装置主视图；
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图2为本实用新型用于轧辊吊装装置左视图；
[0012]
图3为本实用新型固定架示意图；
[0013]
图4为本实用新型夹臂示意图。
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图中：1、固定架，2、顶板，3、轴套，4、拉杆，5、滑动体，6、夹臂，7、连接杆，8、轧辊，9、隔套，10、拉环，101、u形槽，102、凸台，103、凹槽， 601、第一凸台，602、第二凸台，603、弧形端。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]
此外，如果已知技术的详细描述对于示出本实用新型的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0017]
请参阅图1，本实用新型用于轧辊吊装装置包括固定架1、顶板2、轴套3、拉杆4、滑动体5、夹臂6、连接杆7和拉环10组成，固定架1为异形结构，其上端开设有u形槽用于滑动块在u形槽内上下移动，固定架1两侧设置有凸台 102，以实现凸台102前后端面作为连接点，固定架1的下端两侧割有凹槽103，以实现轧辊固定于凹槽103内，所述的固定架上端面依次焊接有顶板2和轴套3，拉杆4则经轴套3与滑动块5相连接，滑动块5为三角形结构，其中一端与拉杆4相铰接，其余两端与连接杆7相连接，连接杆为4件，平行且对称铰接于滑动块5的前后对称面，所述的夹臂6为异形结构，共4件，平行且对称安装于固定架的前后对称面，夹臂6上端设有与凸台102相铰接的第一凸台601和与连接杆7下端相铰接的第二凸台602，夹臂6的下端设有用于夹紧在凹槽内的轧辊8的弧形端603，从而装置的总体连接关系，其中凸台102与第一凸台601 之间经隔套相连接，从而避免机械干涉。
[0018]
所述的拉杆上端安装有拉环10以方便和行吊相连接。
[0019]
还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]
请参阅图2，本实用新型的工作原理：首先将吊装装置落下，向下推动拉环10，使与拉环相连接的拉杆4推动滑动坏5向下运动，与固定架1和连接杆7相铰接的夹臂6向外展开，同时将两根轧辊8放入到固定架1下方的凹槽103内，利用行吊向上拉动吊环，夹臂向内滑动直至夹紧轧辊，使轧辊稳固的安装在吊装装置内，利用行吊将轧辊8移送至待加工处。