贴膜工具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种贴膜工具，尤其是涉及一种适用于给车辆等大型表面贴膜的贴膜工具。


背景技术：

[0002]
在车体或其他大型表面体上设计宣传内容或商业广告等信息已是常见现象。业内目前逐步采用贴膜方式取代涂漆方式将这些信息施加到车体等表面上，也就是说，将带有这些信息的膜敷贴到车体等表面上，而非直接在这些表面上喷涂信息。
[0003]
以在地铁或火车的车厢外侧表面实施上述贴膜方式为例，实践中，由于膜的尺寸较长，需要至少两个安装人员配合以将膜敷贴至车厢外侧表面上。具体地，至少一个安装人员需要将膜定位或支撑在车厢外侧表面上，而另一个安装人员对已经定位或布置好的膜进行逐步敷贴，以将膜敷贴至车厢外侧表面上。可见，现有的贴膜方式需要至少两个安装人员配合，并且采用纯人工操作方式将膜定位或支撑在车厢外侧表面，存在贴膜效率和稳定性低，人力要求高等缺陷。
[0004]
因此，业界亟需一种工具能够辅助安装人员执行上述贴膜操作，以提高贴膜效率和稳定性，并减少人力成本。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的至少一个目的在于提供一种贴膜工具，该贴膜工具提高贴膜效率和稳定性，并减少人力成本。
[0006]
根据本实用新型的一个方面，提供了一种贴膜工具，包括：膜支撑组件，用于将膜滚筒支撑到待贴膜表面之上；所述膜支撑组件包括：
[0007]
支撑辊，所述支撑辊被构造成在其上可拆卸地套设该膜滚筒；和
[0008]
至少两个第一吸盘，所述支撑辊的两端分别连接有至少一个所述第一吸盘，所述第一吸盘构造成可移除地吸附至待贴膜表面之上。
[0009]
在本实用新型的一些实施例中，所述贴膜工具还包括：一个或多个膜定位组件，构造成将被从该膜滚筒拉出的膜定位到待贴膜表面上；所述一个或多个膜定位组件独立于所述膜支撑组件，其中，所述一个或多个膜定位组件包括：定位辊；第二吸盘，所述第二吸盘连接至所述定位辊，用于将所述定位辊可移除地固定至待贴膜表面之上；和压辊，所述压辊连接至所述定位辊，并且能够绕着所述定位辊的轴向枢转，以使得所述压辊在第一位置和第二位置之间进行切换，在所述第一位置中被从该膜滚筒拉出的膜能够穿过所述定位辊，而在所述第二位置中被从该膜滚筒拉出的膜被所述压辊压贴至待贴膜表面。
[0010]
在本实用新型的一些实施例中，所述膜支撑组件还包括：第一连接机构，设置在所述支撑辊的第一端部，用于将至少一个所述第一吸盘可拆卸地连接至所述支撑辊，和第二连接机构，设置在所述支撑辊的与所述第一端部相对的第二端部，用于将至少一个所述第一吸盘可拆卸地连接至所述支撑辊；其中，所述第一连接机构包括：第一轴承，所述第一轴
承套接在所述支撑辊的第一端部处；和第一连接板，所述第一连接板通过所述第一轴承连接至所述支撑辊，其中，所述第一连接板上固定设置有至少一个所述第一吸盘；其中，所述第二连接机构包括：第二轴承，所述第二轴承套接在所述支撑辊的第二端部处；和第二连接板，所述第二连接板通过所述第二轴承连接至所述支撑辊，其中，所述第二连接板上固定设置有至少一个所述第一吸盘。
[0011]
在本实用新型的一些实施例中，所述第一连接机构包括：连接构件，所述连接构件过盈配合至所述第一轴承内侧，并且所述支撑辊的所述第一端部通过紧固件固定连接至所述连接构件。
[0012]
在本实用新型的一些实施例中，所述膜支撑组件还包括：电机，所述电机设置至所述连接构件，用于驱动所述支撑辊的转动。
[0013]
在本实用新型的一些实施例中，所述至少两个第一吸盘以所述支撑辊为轴对称地设置在所述第一连接板上；和所述至少两个第一吸盘以所述支撑辊为轴对称地设置在所述第二连接板上。
[0014]
在本实用新型的一些实施例中，所述膜支撑组件还包括：一对限位构件，该对限位构件套接在所述支撑辊上，用于约束该膜滚筒在所述支撑辊上的位置。
[0015]
在本实用新型的一些实施例中，所述一个或多个膜定位组件还包括：调节板，所述调节板上形成有调节槽，并且所述第二吸盘固定设置在所述调节板上；和可枢转地连接在所述调节板上的调节构件，所述定位辊的所述端部穿过所述调节槽连接至所述调节构件，其中，通过所述调节构件沿着所述调节槽的转动来调节所述定位辊相对于所述调节板的高度，进而调节所述定位辊相对于所述第二吸盘的高度。
[0016]
在本实用新型的一些实施例中，所述一个或多个膜定位组件还包括：多个调节孔，所述多个调节孔沿着所述调节槽的延伸方向布置所述调节板中；和限位销，设置在所述调节构件上，并且选择性地插接配合到所述多个调节孔中的一个中，以约束所述调节构件沿着所述调节槽的转动。
[0017]
在本实用新型的一些实施例中，所述第一吸盘和所述第二吸盘为真空吸盘或磁力吸盘。
[0018]
本实用新型提供的贴膜工具，利用膜支撑组件将缠绕有膜的膜滚筒支撑到待贴膜表面之上，帮助安装人员实施贴膜操作，能够提高贴膜效率和稳定性并且减少人力成本。进一步地，本实用新型提供的贴膜工具，在利用膜支撑组件的基础上结合使用一个或多个膜定位组件，帮助安装人员对长尺寸膜实施贴膜操作，例如可以由一个安装人员完成整个贴膜操作，能够提高贴膜效率和稳定性并且减少人力成本。
[0019]
本实用新型能够实现的其它实用新型目的以及可以取得的其它技术效果将在下述的具体实施方式中结合对具体实施例的描述和附图的示意进行阐述。
附图说明
[0020]
为了让本实用新型的上述和其它目的、特征及优点能更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
[0021]
图1是根据本实用新型实施例提供的贴膜工具中的膜支撑组件的结构示意图；
[0022]
图2是根据本实用新型实施例提供的贴膜工具中的膜定位组件的结构示意图；
[0023]
图3是图2所示的膜定位组件中的调节板与相关部件之间的配合结构示意图；和
[0024]
图4是图2所示的膜定位组件中的调节板与相关部件之间的配合结构示意图；和
[0025]
图5是通过根据本实用新型实施例提供的贴膜工具将膜支撑定位到车厢外侧面上的结构示意图。
具体实施方式
[0026]
以下将结合附图对本实用新型的实施例进行清楚、完整的描述。可以理解的是，所有实施例都是对本实用新型构思的示意性地描述，并不作为对本实用新型范围的限制。关于参照附图，所有视图中相同的标号表示相同或相应的部件。
[0027]
根据本实用新型的发明构思，提供了一种贴膜工具，包括：膜支撑组件，用于将膜滚筒支撑到待贴膜表面之上；所述膜支撑组件包括：支撑辊，所述支撑辊被构造成在其上套设该膜滚筒；和至少两个第一吸盘，所述支撑辊的两端分别连接有至少一个所述第一吸盘，所述第一吸盘构造成可移除地吸附至待贴膜表面之上。进一步地，该贴膜工具还包括：一个或多个膜定位组件，构造成将被从该膜滚筒拉出的膜定位到待贴膜表面上；所述一个或多个膜定位组件独立于所述膜支撑组件，其中，所述一个或多个膜定位组件包括：定位辊；第二吸盘，所述第二吸盘连接至所述定位辊，用于将所述定位辊可移除地固定至待贴膜表面之上；和压辊，所述压辊连接至所述定位辊，并且能够绕着所述定位辊的轴向枢转，以使得所述压辊在第一位置和第二位置之间进行切换，在所述第一位置中被从该膜滚筒拉出的膜能够穿过所述定位辊，而在所述第二位置中被从该膜滚筒拉出的膜被压辊压贴至待贴膜表面。
[0028]
本实用新型提供的贴膜工具，利用膜支撑组件将缠绕有膜的膜滚筒支撑到待贴膜表面之上，帮助安装人员实施贴膜操作，能够提高贴膜效率和稳定性并且减少人力成本。进一步地，本实用新型提供的贴膜工具，在利用膜支撑组件的基础上结合使用一个或多个膜定位组件，帮助安装人员对长尺寸膜实施贴膜操作，例如可以由一个安装人员完成整个贴膜操作，能够提高贴膜效率和稳定性并且减少人力成本。
[0029]
下面结合图1至图4详细描述本实用新型实施例提供的贴膜工具的具体细节。
[0030]
图1是根据本实用新型实施例提供的一种贴膜工具中的膜支撑组件的结构示意图，其中，膜支撑组件中的一些部件和结构采用剖视处理，以便清楚显示这些部件和结构之间的配合关系。如图1所示，本实用新型实施例提供的贴膜工具至少包括：用于将膜滚筒300支撑到待贴膜表面之上的膜支撑组件100。图2是根据本实用新型实施例提供的贴膜工具中的膜定位组件的结构示意图。如图2所示，本实用新型实施例提供的贴膜工具还可以包括：用于将被从膜滚筒拉出的膜定位到待贴膜表面上的一个或多个膜定位组件200。一个或多个膜定位组件200独立于膜支撑组件100，也就是说，膜支撑组件100和一个或多个膜定位组件200在物理上是彼此独立的，但是两者可以相互配合辅助安装人员实现长尺寸膜的敷贴操作。这里，膜滚筒300缠绕有待被敷贴的膜。该膜可以具有易于敷贴至待贴膜表面的属性，例如，当待贴膜表面为例如地铁或火车车厢的外侧金属表面时，该膜应当具有易于敷贴至金属表面的属性。
[0031]
如图1所示，本实用新型实施例提供的贴膜工具中，膜支撑组件100包括：支撑辊110和至少两个第一吸盘120。支撑辊110被构造成在其上可拆卸地套设该膜滚筒300(如图1
所示，膜滚筒已经被套设在支撑辊110上)。支撑辊110的两端分别连接有至少一个第一吸盘120，第一吸盘120构造成将支撑辊110可移除地吸附至待贴膜表面之上。
[0032]
根据本实用新型实施例，膜支撑组件100还包括：用于将至少一个第一吸盘120可拆卸地连接至支撑辊110的第一连接机构；以及，用于将至少一个第一吸盘120可拆卸地连接至支撑辊110的第二连接机构。第一连接机构设置在支撑辊110的第一端部，而第二连接机构设置在支撑辊110的与第一端部相对的第二端部。
[0033]
具体地，如图1所示，第一连接机构包括：套接在支撑辊110的第一端部(图中为支撑辊110的下端部)处的第一轴承130，以及通过第一轴承130连接至支撑辊110的第一连接板140，其中，第一连接板140上固定设置有至少一个第一吸盘120。进一步地，第一连接机构还包括：连接构件150。连接构件150过盈配合至第一轴承130内侧，并且支撑辊110的第一端部通过紧固件(例如销钉151)固定连接至连接构件150。更具体地，连接构件150具有大致具有圆柱形带帽杆件形状，其中连接构件150的圆柱形杆体插入并过盈配合至第一轴承130内侧，而连接构件150的圆柱形帽体内凹形成有圆柱形帽槽，并且支撑辊110的第一端部插入到圆柱形帽槽中，并且通过紧固件(例如销钉151)固定在圆柱形帽槽中。通过上述构造，支撑辊110和连接构件150能够通过第一轴承130相对于第一连接板140转动，进而使得被安装在支撑辊110上的膜滚筒300能够相对于固定设置在第一连接板140上的至少一个第一吸盘120转动。此外，膜支撑组件100还可以包括：用于驱动支撑辊100的转动的电机160。电机160可以设置至连接构件150，并且通过连接构件150驱动支撑辊100的转动，如图1所示。
[0034]
具体地，如图1所示，第二连接机构包括：套接在支撑辊110的第二端部(图中为支撑辊110的上端部)处的第二轴承170，以及通过第二轴承170连接至支撑辊110的第二连接板180，其中，第二连接板180上固定设置有至少一个第一吸盘120。通过上述构造，支撑辊110能够通过第二轴承170相对于第二连接板180转动，进而使得被安装在支撑辊110上的膜滚筒300能够相对于固定设置在第二连接板180上的至少一个第一吸盘120转动。
[0035]
更具体地，如图1所示，至少两个第一吸盘120以支撑辊110为轴对称地设置在第一连接板140上；同样地，至少两个第一吸盘120以支撑辊110为轴对称地设置在第二连接板180上。通过第一吸盘120的上述布置，可以将设置在支撑辊110上的膜滚筒300更稳定地固定支撑在待贴膜表面上方。需要说明的是，附图中仅示例性地显示了第一吸盘的数量和布置方式，本实用新型实施例中第一吸盘的数量和布置方式不限于此，只要能够实现将膜滚筒300稳定地固定支撑在待贴膜表面的目的。
[0036]
根据本实用新型实施例，如图1所示，膜支撑组件100还可以包括：用于约束膜滚筒300在支撑辊110上的位置的一对限位构件190。该对限位构件190可滑动地套接在支撑辊110上。当膜滚筒300被套接到支撑辊110上时，该对限位构件190可以分别位于膜滚筒300的两端，并且与膜滚筒300的两端间隙配合，以将膜滚筒300约束在支撑辊110上的某一位置。这样，本实用新型实施例提供的贴膜工具中，膜支撑组件100可以适用于支撑不同宽度的长尺寸膜。
[0037]
如前所述，本实用新型实施例提供的贴膜工具还可以包括：用于将被从膜滚筒拉出的膜定位到待贴膜表面上的一个或多个膜定位组件200。图2是根据本实用新型实施例提供的贴膜工具中的膜定位组件的结构示意图；图3是图2所示的膜定位组件中的调节板与相关部件之间的配合结构示意图；图4是图2所示的膜定位组件中的调节板与相关部件之间的
配合结构示意图。
[0038]
如图2所示，本实用新型实施例提供的贴膜工具中，每个膜定位组件200包括：定位辊210、第二吸盘220和压辊230。第二吸盘220连接至定位辊210，用于将定位辊210固定至待贴膜表面之上。压辊230连接至定位辊210，并且能够绕着定位辊210的轴向枢转，以使得压辊230在第一位置和第二位置之间进行切换，在第一位置中被从该膜滚筒拉出的膜能够穿过定位辊，而在第二位置中被从该膜滚筒拉出的膜被压辊230压贴至待贴膜表面。图2显示了压辊230处于第一位置的状态。
[0039]
进一步地，如图2至图4所示，每个膜定位组件还可以包括：调节板240，和可枢转地连接在调节板240上的调节构件250。调节板240上形成有调节槽280，并且第二吸盘220固定设置在调节板250上。定位辊210的端部穿过调节槽280连接至调节构件250，其中，通过调节构件250沿着调节槽280的转动来调节定位辊210相对于调节板250的高度，进而调节定位辊210相对于第二吸盘220的高度。更具体地，如图2至图4所示，每个膜定位组件可以进一步包括：多个调节孔260和限位销270。多个调节孔260沿着调节槽280的延伸方向布置调节板250中。限位销270设置在调节构件250上，并且选择性地插接配合到多个调节孔260中的一个中，以约束调节构件250沿着调节槽280的转动。优选地，限位销270可以通过弹性件等弹性地设置在调节构件250上。通过调节板240和调节构件250等部件的上述配置，可以调节定位辊210相对于调节板250的高度，进而调节定位辊210相对于第二吸盘220的高度。由此，当膜穿过所述定位辊210，通过调整调节构件250相对于调节板240的位置来调节定位辊210相对于第二吸盘220的高度，从而将膜约束定位在待贴膜表面上。随后，通过将压辊230切换至第二位置，以将膜压贴在待贴膜表面上。
[0040]
更具体地，如图2所示，一对调节板250分别设置在定位辊210的相对的两个端部，并且每个调节板250上固定设置有两个第二吸盘220。通过第二吸盘220的上述布置，可以将膜定位组件中的其它部件更稳定地固定支撑在待贴膜表面上方。需要说明的是，附图中仅示例性地显示了第二吸盘的数量和布置方式，本实用新型实施例中第二吸盘的数量和布置方式不限于此，只要能够实现将膜定位组件中的其它部件更稳定地固定支撑在待贴膜表面上方的目的。还需要说明的是，本实用新型实施例中第一吸盘和第二吸盘可以具有相同结构，并且可以由相同的材料制成，例如可以均为真空吸盘或磁力吸盘。
[0041]
接下来，结合图5描述本实用新型实施例提供的贴膜工具的使用方式。在图5所示的示例中，本实用新型实施例提供的贴膜工具用于将来自膜滚筒300中的长尺寸膜f支撑定位到车厢的外侧表面p上，以便于安装人员对膜实施敷贴操作。首先，将缠绕长尺寸膜f的膜滚筒300套接至支撑辊110，然而通过第一连接机构和第二连接机构将固设有第一吸盘120的第一连接板140和固设有第一吸盘120的第二连接板180分别连接至支撑辊110的相对的两个端部。随后，利用第一吸盘120将膜支撑组件100吸附至车厢的外侧表面p。接下来，在车厢的外侧表面p上沿其长度方向距离膜支撑组件100的一定距离处，利用第二吸盘220将第一个膜定位组件200吸附至车厢的外侧表面p，然后再在车厢的外侧表面p上距离第一个膜定位组件200的一定距离处，利用第二吸盘220将第二个膜定位组件200吸附至车厢的外侧表面p。接下来，启动电机160驱动支撑辊110转动，并将膜t从膜滚筒300中拉出，依次穿过第一个膜定位组件200的定位辊210和第二个膜定位组件200的定位辊210。当膜t穿过每个膜定位组件200的定位辊210后，通过调整该膜定位组件200中的调节构件250相对于调节板
240的位置来调节该膜定位组件200中的定位辊210相对于第二吸盘220的高度，从而将膜t约束定位在车厢的待贴膜表面p上。随后，通过将压辊230切换至第二位置，以将膜t压贴在车厢的待贴膜表面p上(图5中压辊处于第一位置，尚未被切换至第二位置)。当长尺寸膜t覆盖车厢的大部分外侧表面p后，关闭电机160，并由安装人员对由贴膜工具支撑的膜t执行敷贴操作。
[0042]
需要说明的是，虽然图5所示的示例中仅显示布置了两个膜定位组件200，但是实践中可以根据实际需求(例如长尺寸膜f的具体长度)布置其它数量的膜定位组件，只要能够将膜f稳定有效地支撑定位到车厢的外侧表面p上即可。
[0043]
由上可知，本实用新型提供的贴膜工具，利用膜支撑组件将缠绕有膜的膜滚筒支撑到待贴膜表面之上，帮助安装人员实施贴膜操作，能够提高贴膜效率和稳定性并且减少人力成本。进一步地，本实用新型提供的贴膜工具，在利用膜支撑组件的基础上结合使用一个或多个膜定位组件，帮助安装人员对长尺寸膜实施贴膜操作，例如可以由一个安装人员完成整个贴膜操作，能够提高贴膜效率和稳定性并且减少人力成本。
[0044]
本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型概念的情况下可以对上述实用新型进行各种变更和修改。因此，本实用新型的范围不应局限于本专利申请中所描述的结构。所有基于本实用新型概念上的修改和变更将均落入本专利的保护范围。