一种大型铸件装夹吊取工装的制作方法

本实用新型涉及吊取工装技术领域，具体为一种大型铸件装夹吊取工装。

背景技术：

大型铸件是大型铸造加工业中常见的铸造产品类型，铸件按领域可划分为水泥铸件、电力铸件、化工铸件、矿山铸件、石油机械铸件、建筑铸件等各类，且铸件的形状多种多样，而大型铸件的主要运输手段则是通过大型吊运机械进行吊运转移，现有技术的大型铸件所使用的吊运机械，其吊运头多使用普通的挂钩挂于大型铸件外部的包装绳上，来进行吊运转移，而多次使用后的包装绳的承压能力较弱，在吊运转移的过程中容易出现包装绳断裂，从而使铸件出现从高空掉落的危险，其安全性较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种大型铸件装夹吊取工装，该吊取工装采用夹头的方式，由螺杆电机驱动水平螺杆的转动，并驱动吊取夹头顶部的水平滑块左右移动，同时内夹头的内侧表面处设置活动嵌杆和固定嵌杆，其中固定嵌杆可根据大型铸件的形状卡嵌于相应的夹取孔中，活动嵌杆则利用内部的调节弹簧调节活动套管的位置，并利用支撑弹簧调整活动嵌杆的伸长长度，再将其嵌于大型铸件的侧面，防止大型铸件在吊运过程中掉落，通过两组内夹头的向内的机械压力，完成大型铸件的夹取，再利用外部液压杆转运至目标处完成吊运，显著降低了铸件从高空掉落的危险，大大提高其安全性，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种大型铸件装夹吊取工装，包括液压杆、缓冲弹簧、内嵌杆、水平调节机构、吊取夹头和螺杆底座，所述液压杆的底部设有内嵌杆，所述内嵌杆的外侧设有缓冲弹簧，所述内嵌杆和缓冲弹簧的底部设有螺杆底座，所述螺杆底座的两端分别设有水平调节机构，所述水平调节机构的下侧安装吊取夹头。

优选的，所述水平调节机构包括水平螺杆、缓冲板、滑杆底座、水平滑杆、复位弹簧、限位板和螺杆电机，所述水平螺杆的末端设有限位板，所述限位板的外侧安装螺杆电机，所述水平螺杆上设有缓冲板，所述缓冲板上设有滑杆底座，所述滑杆底座之间安装水平滑杆，所述缓冲板的背面设有复位弹簧。

优选的，所述吊取夹头包括水平滑块、外套杆、连接板、连接螺栓、固定折杆、内补强板、夹头固定板、夹头螺栓和内夹头，所述水平滑块的外侧设有外套杆，所述外套杆的下侧设有连接板，所述连接板上安装连接螺栓，所述连接板的下侧设有固定折杆，所述固定折杆的内侧设有内补强板，所述固定折杆的末端设有夹头固定板，所述夹头固定板通过夹头螺栓安装内夹头。

优选的，所述内夹头包括夹头外壳、外螺孔、内嵌槽、固定嵌杆、内活动槽、活动套管、调节板、调节弹簧、支撑弹簧和活动嵌杆，所述夹头外壳的上端外侧设有外螺孔，所述夹头外壳的内侧表面设有内嵌槽，所述夹头外壳的内侧表面底部设有固定嵌杆，所述内嵌槽之间的夹头外壳内设有内活动槽，所述内活动槽内设有活动套管，所述活动套管的外侧设有调节板，所述调节板的底部设有调节弹簧，所述活动套管的内侧设有支撑弹簧，所述支撑弹簧的顶部设有活动嵌杆。

优选的，所述水平滑杆共设有四组，且分别贯穿于外套杆的四角处。

优选的，所述内嵌槽外侧的夹头外壳的表面设有防滑纹路。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型大型铸件装夹吊取工装，该吊取工装采用夹头的方式，由螺杆电机驱动水平螺杆的转动，并驱动吊取夹头顶部的水平滑块左右移动，同时内夹头的内侧表面处设置活动嵌杆和固定嵌杆，其中固定嵌杆可根据大型铸件的形状卡嵌于相应的夹取孔中，活动嵌杆则利用内部的调节弹簧调节活动套管的位置，并利用支撑弹簧调整活动嵌杆的伸长长度，再将其嵌于大型铸件的侧面，防止大型铸件在吊运过程中掉落，通过两组内夹头的向内的机械压力，完成大型铸件的夹取，再利用外部液压杆转运至目标处完成吊运，本实用新型结构完整合理，其显著降低了铸件从高空掉落的危险，并大大提高其安全性。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的水平调节机构的局部结构示意图；

图3为本实用新型的吊取夹头的结构示意图；

图4为本实用新型的内夹头的剖视结构示意图；

图5为本实用新型的a处的放大图。

图中：1、液压杆；2、缓冲弹簧；3、内嵌杆；4、水平调节机构；41、水平螺杆；42、缓冲板；43、滑杆底座；44、水平滑杆；45、复位弹簧；46、限位板；47、螺杆电机；5、吊取夹头；51、水平滑块；52、外套杆；53、连接板；54、连接螺栓；55、固定折杆；56、内补强板；57、夹头固定板；58、夹头螺栓；59、内夹头；591、夹头外壳；592、外螺孔；593、内嵌槽；594、固定嵌杆；595、内活动槽；596、活动套管；597、调节板；598、调节弹簧；599、支撑弹簧；5910、活动嵌杆；6、螺杆底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种大型铸件装夹吊取工装，包括液压杆1、缓冲弹簧2、内嵌杆3、水平调节机构4、吊取夹头5和螺杆底座6，液压杆1的底部设有内嵌杆3，内嵌杆3的外侧设有缓冲弹簧2，内嵌杆3和缓冲弹簧2的底部设有螺杆底座6，螺杆底座6的两端分别设有水平调节机构4，水平调节机构4的下侧安装吊取夹头5。

请参阅图2，水平调节机构4包括水平螺杆41、缓冲板42、滑杆底座43、水平滑杆44、复位弹簧45、限位板46和螺杆电机47，水平螺杆41的末端设有限位板46，限位板46的外侧安装螺杆电机47，水平螺杆41上设有缓冲板42，缓冲板42上设有滑杆底座43，滑杆底座43之间安装水平滑杆44，缓冲板42的背面设有复位弹簧45。

请参阅图3，吊取夹头5包括水平滑块51、外套杆52、连接板53、连接螺栓54、固定折杆55、内补强板56、夹头固定板57、夹头螺栓58和内夹头59，水平滑块51的外侧设有外套杆52，水平滑杆44共设有四组，且分别贯穿于外套杆52的四角处，外套杆52的下侧设有连接板53，连接板53上安装连接螺栓54，连接板53的下侧设有固定折杆55，固定折杆55的内侧设有内补强板56，固定折杆55的末端设有夹头固定板57，夹头固定板57通过夹头螺栓58安装内夹头59。

请参阅图4-5，内夹头59包括夹头外壳591、外螺孔592、内嵌槽593、固定嵌杆594、内活动槽595、活动套管596、调节板597、调节弹簧598、支撑弹簧599和活动嵌杆5910，夹头外壳591的上端外侧设有外螺孔592，夹头外壳591的内侧表面设有内嵌槽593，内嵌槽593外侧的夹头外壳591的表面设有防滑纹路，夹头外壳591的内侧表面底部设有固定嵌杆594，内嵌槽593之间的夹头外壳591内设有内活动槽595，内活动槽595内设有活动套管596，活动套管596的外侧设有调节板597，调节板597的底部设有调节弹簧598，活动套管596的内侧设有支撑弹簧599，支撑弹簧599的顶部设有活动嵌杆5910。

本实用新型与现有技术的区别：现有技术的大型铸件所使用的吊运机械，其吊运头多使用普通的挂钩挂于大型铸件外部的包装绳上，来进行吊运转移，而多次使用后的包装绳的承压能力较弱，在吊运转移的过程中容易出现包装绳断裂，从而使铸件出现从高空掉落的危险，其安全性较差，本实用新型大型铸件装夹吊取工装，该吊取工装采用夹头的方式，由螺杆电机47驱动水平螺杆41的转动，并驱动吊取夹头5顶部的水平滑块51左右移动，同时内夹头59的内侧表面处设置活动嵌杆5910和固定嵌杆594，其中固定嵌杆594可根据大型铸件的形状卡嵌于相应的夹取孔中，活动嵌杆5910则利用内部的调节弹簧598调节活动套管596的位置，并利用支撑弹簧599调整活动嵌杆5910的伸长长度，再将其嵌于大型铸件的侧面，防止大型铸件在吊运过程中掉落，通过两组内夹头59的向内的机械压力，完成大型铸件的夹取，再利用外部液压杆1转运至目标处完成吊运。

综上所述：本实用新型大型铸件装夹吊取工装，该吊取工装采用夹头的方式，由螺杆电机47驱动水平螺杆41的转动，并驱动吊取夹头5顶部的水平滑块51左右移动，同时内夹头59的内侧表面处设置活动嵌杆5910和固定嵌杆594，其中固定嵌杆594可根据大型铸件的形状卡嵌于相应的夹取孔中，活动嵌杆5910则利用内部的调节弹簧598调节活动套管596的位置，并利用支撑弹簧599调整活动嵌杆5910的伸长长度，再将其嵌于大型铸件的侧面，防止大型铸件在吊运过程中掉落，通过两组内夹头59的向内的机械压力，完成大型铸件的夹取，再利用外部液压杆1转运至目标处完成吊运，本实用新型结构完整合理，其显著降低了铸件从高空掉落的危险，并大大提高其安全性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。