墨水瓶盖上料机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及上料机构的技术领域，特别涉及一种墨水瓶盖上料机构。


背景技术：

[0002]
随着经济的快速发展，各企业对墨水的需求量大幅上升，墨水生产厂家的订单量也日益增加。墨水从生产到出货，中间经过了包括灌墨、封膜、上盖、拧盖、包装等多个步骤。为了提高生产效率，现在的企业普遍采用机械替代人工的操作方式进行自动化生产，其中，墨水瓶盖的上料是整个生产过程必不可少的一环。现有的墨水瓶盖上料机构通常是常用运输装置将多个瓶盖排列输送，然后再配合其它装置将排列最前的一个瓶盖分离出来与墨水瓶对应再下放。但是目前的墨水瓶盖上料机构的高度都是依照生产线（墨水瓶输送线）设置的，其高度固定，若在生产时需要进行调整则需要将整个机构拆卸然后再安装，十分不便。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种设计合理、结构简单、具备高度调节能力且调节操作方便的墨水瓶盖上料机构。
[0004]
本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括输送带组件和分别设置在所述输送带组件两端的两组高度调节组件，所述高度调节组件包括安装板，所述安装板上设置有至少一根导柱，所述导柱上滑动设置有导套，所述导套上固定连接有支撑板，所述支撑板与所述输送带组件相连接，所述安装板上转动设置有调节转轴，所述调节转轴上螺纹配合有升降板，所述升降板与所述输送带组件相连接，所述调节转轴的顶端设置有调节转盘，所述输送带组件的出料端设置有推盖组件，所述推盖组件与所述输送带组件相配合。
[0005]
进一步，所述输送带组件包括长横板，所述长横板的两端均设置有转轴组件，两组转轴组件通过输送皮带传动连接，所述长横板的一端设置有驱动装置，所述驱动装置与所述转轴组件传动连接，所述支撑板和所述升降板均连接在所述长横板的下端面，所述支撑板和所述升降板均位于所述长横板和所述输送皮带之间。
[0006]
进一步，所述推盖组件包括设置在所述长横板上的安装竖板，所述安装竖板上设置有与所述长横板相垂直的直线滑轨，所述直线滑轨上滑动设置有滑动板，所述滑动板上设置有与所述输送皮带相配合的推盖件，所述安装竖板上还设置有气缸板，所述气缸板上设置有推盖气缸，所述推盖气缸的输出端与设置在所述滑动板上的连接板固定相连。
[0007]
进一步，所述长横板靠近所述压盖组件的一侧设置有分料板，所述分料板的上端面与所述长横板的上端面处在同一水平面上，所述分料板的左右两端均设置有限位板，两块所述限位板之间设有与所述推盖件相配合的空隙。
[0008]
进一步，所述长横板的两侧设置有相平行的导向长板，两块所述导向长板均与所述输送皮带的输送方向相平行。
[0009]
进一步，所述安装竖板靠近所述气缸板的一端设置有限位块，所述滑动板上设置有与所述限位块相配合的缓冲件。
[0010]
进一步，两块所述导向长板的前端均折弯设置。
[0011]
进一步，所述调节转盘上设置有转动手柄。
[0012]
进一步，所述导柱的顶端设置有阻挡件。
[0013]
进一步，安装板上设置有阻挡套，所述导柱设置在所述阻挡套内。
[0014]
本实用新型的有益效果是：本实用新型将输送带组件设置两组高度调节组件上，高度调节组件包括支撑板，支撑板通过导套与导柱的滑动配合实现上下移动，而升降板与调节转轴螺纹配合，并且调节转轴转动设置在安装板上，当调节转轴转动时，升降板跟随转动的转动而上升或下降，因此可以通过转动调节转轴去调整输送带组件的高度；可见，本实用新型设计合理、结构简单、具备高度调节能力且调节操作方便。
附图说明
[0015]
图1是本实用新型的立体结构示意图；
[0016]
图2是本实用新型另一角度的立体结构示意图；
[0017]
图3是本实用新型的前视图。
具体实施方式
[0018]
如图1至图3所示，在本实用新型中，本实用新型包括输送带组件1和分别设置在所述输送带组件1两端的两组高度调节组件2，所述高度调节组件2包括安装板21，所述安装板21上设置有至少一根导柱22，所述导柱22上滑动设置有导套23，所述导套23上固定连接有支撑板24，所述支撑板24与所述输送带组件1相连接，所述安装板21上转动设置有调节转轴25，所述调节转轴25上螺纹配合有升降板26，所述升降板26与所述输送带组件1相连接，所述调节转轴25的顶端设置有调节转盘27，所述输送带组件1的出料端设置有推盖组件3，所述推盖组件3与所述输送带组件1相配合。所述输送带组件1用于输送墨水瓶盖，所述高度调节组件2用于调整所述输送带组件1的高度，所述推盖组件3用于将所述输送带组件1上的墨水瓶盖进行单个的分隔；所述高度调节组件2包括安装板21、导柱22、导套23、支撑板24、调节转轴25和升降板26，所述支撑板24和所述升降板26用于对所述输送带组件1起到支撑作用，所述支撑板24通过所述导套23滑动设置在所述导柱22上，所述升降板26与所述调节转轴25螺纹配合，而所述调节转轴25又转动设置在所述安装板21上，当所述调节转轴25转动时，所述升降板26跟随上升或下降，所述输送带组件1跟随上升或下降，所述导柱22起到导向作用。因此，本实用新型可以通过转动所述调节转轴25去调整所述输送带组件1的高度，设计合理、结构简单、具备高度调节能力且调节操作方便。
[0019]
在本实施例中，所述输送带组件1包括长横板11，所述长横板11的两端均设置有转轴组件12，两组转轴组件12通过输送皮带13传动连接，所述长横板11的一端设置有驱动装置14，所述驱动装置14与所述转轴组件12传动连接，所述支撑板24和所述升降板26均连接在所述长横板11的下端面，所述支撑板24和所述升降板26均位于所述长横板11和所述输送皮带13之间。所述驱动装置14通过带动一组所述转轴组件12转动，从而带动所述输送皮带13转动，另一所述转轴组件12也跟随转动；位于所述长横板11下端的所述输送皮带13与所述长横板11之间留有间隙，所述支撑板24和所述升降板26伸入该间隙并与所述长横板11连接，故而不会干涉所述输送皮带13的动作。
[0020]
在本实施例中，所述推盖组件3包括设置在所述长横板11上的安装竖板31，所述安装竖板31上设置有与所述长横板11相垂直的直线滑轨32，所述直线滑轨32上滑动设置有滑动板33，所述滑动板33上设置有与所述输送皮带13相配合的推盖件34，所述安装竖板31上还设置有气缸板35，所述气缸板35上设置有推盖气缸36，所述推盖气缸36的输出端与设置在所述滑动板33上的连接板37固定相连。所述安装竖板31设置在所述长横板11上并与所述长横板11为垂直关系，可对墨水瓶盖起到阻挡作用；所述滑动板33通过与所述直线滑轨32配合实现滑动，所述推盖件34固定在所述滑动板33上；所述推盖气缸36用于带动所述滑动板33进行来回滑动，从而使所述推盖件34对墨水瓶盖进行推动；由此可见，所述推盖组件3可以将排列在所述输送皮带13上的墨水瓶盖进行单个隔开，以便于进行下一步工作。
[0021]
在本实施例中，所述长横板11靠近所述压盖组件4的一侧设置有分料板15，所述分料板15的上端面与所述长横板11的上端面处在同一水平面上，所述分料板15的左右两端均设置有限位板16，两块所述限位板16之间设有与所述推盖件34相配合的空隙。所述分料板15与所述长横板11相垂直，两块所述限位板16之间的空隙形成一出料通道，即所述推盖件34动作时将排第一的墨水瓶盖推出来，再配合其他机构进行下一步工作。
[0022]
在本实施例中，所述长横板11的两侧设置有相平行的导向长板17，两块所述导向长板17均与所述输送皮带13的输送方向相平行。两块所述导向长板17用于对所述输送皮带13上的墨水瓶盖进行导向，使墨水瓶盖沿着固定的路径移动。
[0023]
在本实施例中，所述安装竖板31靠近所述气缸板35的一端设置有限位块38，所述滑动板33上设置有与所述限位块38相配合的缓冲件39。所述限位块38用于阻挡所述缓冲件39，对所述缓冲件39起阻挡作用，通过所述限位块38和所述缓冲件39的配合，可以防止因所述推盖气缸36力度过大导致运动失位，使得所述滑动板33滑落，也可以防止将墨水瓶盖推离设定的距离范围内。
[0024]
在本实施例中，两块所述导向长板17的前端均折弯设置。所述导向长板17向外折弯，能够增大入料口，方便墨水瓶盖放置。
[0025]
在本实施例中，所述调节转盘27上设置有转动手柄28。通过所述转动手柄28，可以更加方便地进行高度调节。
[0026]
在本实施例中，所述导柱22的顶端设置有阻挡件29。所述阻挡件29起限位作用，能够防止所述导套23移动过位而脱落。
[0027]
在本实施例中，安装板21上设置有阻挡套210，所述导柱22设置在所述阻挡套210内。所述阻挡套210可防止所述导套23向下移动时撞到安装板1，同时所述阻挡套210将所述导柱22的下端包覆，能够保证所述导柱22的稳定性。
[0028]
本实用新型的工作过程是：将墨水瓶盖放置在所述输送皮带13上，墨水瓶盖受所述导向长板17的导向作用并向前移动，直至移动到所述输送皮带13的尾端被所述限位板16阻挡，然后所述推盖气缸36动作，所述推盖件34将墨水瓶盖推出，在所述分料板15上、两块所述限位板16之间移动直到设定的位置，上料完成。当需要调整高度时，通过转动两个所述调节转盘27，将整个所述输送带组件1的高度根据实际所需进行调节即可。