一种新型收板机的制作方法

本实用新型涉及pcb板传送领域，具体涉及一种新型收板机。

背景技术：

在现有的pcb板生产过程中，一般都是采用人工方式实现流水线上的pcb的传送，同时现阶段端的流水线方式只能进行单一的传送，此种方式使得整个传送效率低下，同时由于是人工操作，而人工因素较大，容易对pcb板造成损伤，影响了产品的质量。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种新型收板机，以达到实现收板的自动化、提高生产效率和保证产品质量的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种新型收板机，包含有架体、设置在所述架体上的导向组件、设置在所述架体上的接驳输送组件、设置在架体上驱动所述接驳输送组件移动的移动组件、设置在所述架体上的料箱升降组件和设置在架体上的料箱传送组件；所述移动组件的移动方向与接驳输送方向相垂直；

所述导向组件包含有一对导向板、设置在两个导向板之间的数根导向轴、设置导向轴上的数个导向轮组、设置在两根导向板之间的限制组件；所述导向轮组包含有两个导向轮，所述导向轮呈圆台结构，所述导向轮为一组，且每组中的两个导向轮的面积较小的面相对设置。

本实用新型通过导向组件内的数个导向轮组将导向轴分为数个传送区域，实现多路pcb板的传输，达到实现收板的自动化、提高生产效率和保证产品质量的目的。

作为优选的，所述限制组件包含有横杆、设置在横杆上且相互独立的数个限制气缸和设置在所述限制气缸和设置在限制气缸活动端的限制板，所述限制气缸驱动所述限制板上下移动。利用横杆、限制气缸和限制板组成的限制组件对各个传送区域是否进行pcb板的传送进行控制，避免多路传送出现混乱。

作为优选的，所述导向板的外侧设有罩体，所述导向轴的端部穿过所述导向板设置在所述罩体内，所述导向轴的端部设有驱动齿轮，所述驱动齿轮上套设有链条，处于端部的导向轴由电机驱动。利用链条、驱动齿轮和电机实现导向轴的自转，方便处于导向轴上的pcb板的移动。

作为优选的，所述导向轮的内部设有橡胶垫，且所述橡胶垫固定连接在所述导向轮供导向轴穿过的通孔内。

本实用新型具有如下优点：

1.本实用新型通过导向组件内的数个导向轮组将导向轴分为数个传送区域，实现多路pcb板的传输，达到实现收板的自动化、提高生产效率和保证产品质量的目的。

2.本实用新型利用横杆、限制气缸和限制板组成的限制组件对各个传送区域是否进行pcb板的传送进行控制，避免多路传送出现混乱。

3.本实用新型利用链条、驱动齿轮和电机实现导向轴的自转，方便处于导向轴上的pcb板的移动。

4.本实用新型利用橡胶垫便于导向轮设置在导向轴上。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例公开的一种新型收板机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例公开的一种新型收板机中限制组件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例公开的一种新型收板机中导向轮的结构示意图；

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.架体21.导向板22.导向轴231导向轮232.橡胶垫241.横杆

242.限制气缸243.限制气缸25.罩体26.驱动齿轮3.接驳输送组件

4.移动组件5.料箱升降组件51.料箱6.料箱传送组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供了一种新型收板机，其工作原理是通过导向组件内的数个导向轮组将导向轴分为数个传送区域，实现多路pcb板的传输，达到实现收板的自动化、提高生产效率和保证产品质量的目的。

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1和图2所示，一种新型收板机，包含有架体1、设置在所述架体上的导向组件、设置在所述架体上的接驳输送组件3、设置在架体上驱动所述接驳输送组件移动的移动组件4、设置在所述架体上的料箱升降组件5和设置在架体上的料箱传送组件6；所述移动组件的移动方向与接驳输送方向相垂直；

所述导向组件包含有一对导向板21、设置在两个导向板之间的数根导向轴22、设置导向轴上的数个导向轮组、设置在两根导向板之间的限制组件；

所述导向轮组包含有两个导向轮231，所述导向轮呈圆台结构，所述导向轮为一组，且每组中的两个导向轮的面积较小的面相对设置。

所述限制组件包含有横杆241、设置在横杆上且相互独立的数个限制气缸242和设置在所述限制气缸243和设置在限制气缸活动端的限制板，所述限制气缸驱动所述限制板上下移动。

所述导向板的外侧设有罩体25，所述导向轴的端部穿过所述导向板设置在所述罩体内，所述导向轴的端部设有驱动齿轮26，所述驱动齿轮上套设有链条(未画出)，处于端部的导向轴由电机(未画出)驱动。

所述导向轮的内部设有橡胶垫232，且所述橡胶垫固定连接在所述导向轮供导向轴穿过的通孔内。

本实用新型的具体使用步骤如下：再如图1和图2所示，在每一根导向轴22上设置四组导向轮组，每根导向轮组的分布均一致，技术人员根据实际的板材的尺寸，将导向轮按照如图的位置设置，由于橡胶垫232的存在，使得导向轮设置在导向轴上，pcb板传输过程中，对导向轮产生的撞击较小，并不会使导向轮发生移动，同时由于导向轮组内两个导向轮的面积较小的底面相对设置，利用其倾斜度可自动将pcb板拨正，当需要调节尺寸时，只要工作人员施加一定的力使导向轮移动即可。

在传输过程中，通过将其他暂时不需要通行处的限制气缸242开启，使限制板243挡住该路径即可，此时开启电机，在链条作用下驱动导向轴自转，从而将pcb板向接驳输送组件移动即可。然后接驳输送组件在伸缩气缸的作用下沿着导向轴的方向移动，不断将各个区域的pcb板送往料箱升降组件5中的料箱51内，在使用过程中，料箱升降组件中的升降气缸可使料箱在一定时间(本技术领域的技术人员根据实际的情况来进行设定)内将料箱下降一段距离，从而实现pcb的收集。

当料箱满载后，料箱升降组件5在伸缩气缸(伸缩气缸属于比较成熟的技术，不做描述；也可以采用滑轨、传送带等方式进行)移动至料箱传送组件并传送至下一工序中。

通过以上的方式，本实用新型所提供的一种新型收板机，通过导向组件内的数个导向轮组将导向轴分为数个传送区域，实现多路pcb板的传输，达到实现收板的自动化、提高生产效率和保证产品质量的目的。

以上所述的仅是本实用新型所公开的一种新型收板机的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。