一种具有高效减震功能的升降机的制作方法

1.本实用新型属于升降机技术领域，尤其涉及一种具有高效减震功能的升降机。


背景技术：

2.升降机亦称电梯、垂直电梯，升降机在垂直上下通道上载运人或货物升降的平台或半封闭平台的提升机械设备或装置，是使用非常广泛的货物垂直运输设备，现有升降机的减震效果较差，导致升降机在凹凸不平路面移动的过程中产生震动，会导致升降机零部件松动影响升降机的工作，且现有升降机升高高度较高时容易出现侧倾的情况，可能会对工人的人身安全造成影响。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：为了解决现有升降机减震效果差容易导致零部件松动，且容易出现侧倾的问题，而提出的一种具有高效减震功能的升降机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种具有高效减震功能的升降机，包括底座、壳体和升降机构，所述底座的上表面固定连接有壳体，且壳体内设置有压板，且压板的上表面固定连接有升降机构，所述壳体的下表面均匀固定连接有多个橡胶垫，且壳体下表面对应橡胶垫的位置开设有通孔；
6.所述压板上表面的左右两侧均固定连接有u形板，且两个u形板分别卡在壳体的左右两侧，且u形板的另一端固定连接有辊筒，且辊筒贴合在缓冲机构的上表面，且缓冲机构设置在底座的上表面；
7.所述底座的正面和背面均开设有容纳槽，且容纳槽内设置有支撑板，且支撑板的上表面设置有多个防倾机构，且多个防倾机构从左往右均匀排列设置。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述缓冲机构包括三角板、支撑杆、挡板和弹簧，所述三角板设置在底座上表面开设的第一凹槽内，且三角板的斜面与辊筒贴合，且两个三角板的相对面均固定连接有两个支撑杆，且两个支撑杆前后对称设置。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述支撑杆的另一端固定连接有挡板，且挡板的另一侧面通过弹簧与第二凹槽内壁的一侧面固定连接，且第二凹槽开设在底座的上表面，且第二凹槽与第一凹槽相连通，且挡板的外表面与第二凹槽的内壁贴合。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述压板的下表面固定连接有密封圈，且密封圈的外表面与壳体的内壁贴合，所述底座的上表面对应壳体的位置开设有第三凹槽，且第三凹槽内设置有橡胶垫。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述支撑板的左右两侧面均固定连接有滑板，且滑板滑动连接在滑槽内，且两个滑槽分别开设在容纳槽内壁的左右两侧面。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述防倾机构包括限位槽，且限位槽内转动连接有转盘，且转盘和限位槽均为圆形，所述转盘上表面的左右两侧均固定连接有定位片，且两个定位片之间铰接有螺纹筒，且螺纹筒内螺纹连接有螺纹柱，且螺纹柱的另一端转动连接有支撑爪。
18.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
19.1、本实用新型中，通过设置壳体、压板和硅胶垫，可以在壳体和压板之间设置液压油，当底座受到震动时会导致升降机构震动，升降机构会通过压板挤压液压油，而液压油受到挤压可以挤压硅胶垫，此时硅胶垫受到挤压会向下形成鼓包，液压油进入至鼓包被可以让压板向下移动，同时硅胶垫本身的弹性可以收缩复原，此时液压油被挤压回壳体内导致压板再次上升，此时升降机构可以有效受到缓冲，通过设置橡胶垫，橡胶垫可以抵住硅胶垫，可以增加硅胶垫的弹力、收缩和支撑效果，使得升降机构可以被有效的减震，避免零部件在震动作用下出现松动的情况。
20.2、本实用新型中，通过设置辊筒、三角板、挡板和弹簧，压板受到挤压时辊筒可以向下移动挤压三角板，此时三角板移动挤压挡板移动，在弹簧的作用下挡板可以得到很好的缓冲，进一步提高了对升降机构的减震效果。
21.3、本实用新型中，通过设置支撑板和防倾机构，支撑板可以扩大底座与地面的接触面积，可以有效避免整个底座出现侧翻的情况，同时防倾机构可以支撑住升降机构，防倾机构、底座与升降机构之间可以形成三角支撑结构，提高了升降机构的支撑效果，极大的降低了升降机构出现侧翻的概率。
附图说明
22.图1为本实用新型提出的一种具有高效减震功能的升降机的结构示意图；
23.图2为本实用新型提出的一种具有高效减震功能的升降机中底座和升降机构俯视的结构示意图；
24.图3为本实用新型提出的一种具有高效减震功能的升降机中底座、痛苦共和硅胶垫的结构示意图；
25.图4为本实用新型提出的一种具有高效减震功能的升降机中辊筒和三角板左视的结构示意图。
26.图例说明：
27.1、底座；2、升降机构；3、壳体；4、压板；5、密封圈；6、u 形板；7、辊筒；8、缓冲机构；81、第一凹槽；82、三角板；83、支撑杆；84、挡板；85、弹簧；86、第二凹槽；9、第三凹槽；10、橡胶垫；11、通孔；12、硅胶垫；13、滑板；14、支撑板；15、防倾机构；151、转盘；152、限位槽；153、螺纹筒；154、螺纹柱；155、支撑爪。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有高效减震功能的升降机，包括底座1、壳体3和升降机构2，所述底座1的上表面固定连接有壳体3，且壳体3内设置有压板4，所述压板4的下表面固定连接有密封圈5，且密封圈5的外表面与壳体3的内壁贴合，通过设置密封圈5，密封圈5可以密封压板4与壳体3之间的缝隙，避免有液压油漏出，且压板4的上表面固定连接有升降机构2，所述壳体3的下表面均匀固定连接有多个橡胶垫10，且壳体3下表面对应橡胶垫10的位置开设有通孔11，所述底座1的上表面对应壳体3的位置开设有第三凹槽9，且第三凹槽9内设置有橡胶垫10，通过设置橡胶垫10，橡胶垫10可以抵住硅胶垫12，可以增加硅胶垫 12的弹力、收缩和支撑效果，使得升降机构2可以被有效的减震；
30.所述压板4上表面的左右两侧均固定连接有u形板6，且两个u 形板6分别卡在壳体3的左右两侧，且u形板6的另一端固定连接有辊筒7，且辊筒7贴合在缓冲机构8的上表面，且缓冲机构8设置在底座1的上表面，所述缓冲机构8包括三角板82、支撑杆83、挡板 84和弹簧85，所述三角板82设置在底座1上表面开设的第一凹槽 81内，且三角板82的斜面与辊筒7贴合，且两个三角板82的相对面均固定连接有两个支撑杆83，且两个支撑杆83前后对称设置，所述支撑杆83的另一端固定连接有挡板84，且挡板84的另一侧面通过弹簧85与第二凹槽86内壁的一侧面固定连接，且第二凹槽86开设在底座1的上表面，且第二凹槽86与第一凹槽81相连通，且挡板84的外表面与第二凹槽86的内壁贴合，通过设置辊筒7、三角板82、挡板84和弹簧85，压板4受到挤压时辊筒7可以向下移动挤压三角板82，此时三角板82移动并带动支撑杆83移动，此时支撑杆83可以挤压挡板84移动，在弹簧85的作用下挡板84可以得到很好的缓冲，进一步提高了对升降机构2的减震效果；
31.所述底座1的正面和背面均开设有容纳槽，且容纳槽内设置有支撑板14，所述支撑板14的左右两侧面均固定连接有滑板13，且滑板 13滑动连接在滑槽内，且两个滑槽分别开设在容纳槽内壁的左右两侧面，通过设置滑板13和滑槽，在其作用下支撑板14可以被限制在容纳槽内，同时支撑板14可以沿着轨迹稳定的前后移动；
32.且支撑板14的上表面设置有多个防倾机构15，且多个防倾机构 15从左往右均匀排列设置，所述防倾机构15包括限位槽152，且限位槽152内转动连接有转盘151，且转盘151和限位槽152均为圆形，通过设置转盘151和限位槽152，转盘151可以在限位槽152内转动，因此可以调节螺纹筒153的转向，可以调节支撑爪155的卡点，所述转盘151上表面的左右两侧均固定连接有定位片，且两个定位片之间铰接有螺纹筒153，且螺纹筒153内螺纹连接有螺纹柱154，且螺纹柱154的另一端转动连接有支撑爪155，通过设置螺纹柱154、螺纹筒153和支撑爪155，由于螺纹筒153铰接在两个定位片之间，因此螺纹筒153可以带动螺纹柱154旋转至倾斜位置，同时利用支撑爪 155卡在升降机构2的某个部位固定住升降机构2，螺纹柱154可以旋转在螺纹筒153内移动，从而可以调节螺纹柱154和螺纹筒153的整体长度，方便让支撑爪155卡在升降机构2的任意部位。
33.工作原理：使用时，当底座1在移动过程中产生震动时，升降机构2可以上下震动时，此时压板4受到挤压会向下移动，而液压油受到挤压可以挤压硅胶垫12，此时硅胶垫12受到挤压会向下形成鼓包，液压油进入至鼓包被可以让压板4向下移动，同时硅胶垫12本身的弹性可以收缩复原，此时液压油被挤压回壳体3内导致压板4再次上升，同时压板4可以带动u形板6向下移动，u形板6可以带动辊筒 7向下移动挤压三角板82，此时三角板82移动并带动支撑杆83移动，此时支撑杆83可以挤压挡板84移动，在弹簧85的作用下挡板84可以得
到很好的缓冲，进一步提高了对升降机构2的减震效果，当升降机构2在使用时为了避免侧翻，可以将支撑板14从容纳槽内抽出，同时旋转螺纹筒153并旋转出螺纹柱154，然后调节支撑爪155移动至合适的位置后卡在升降机构2上某个部位。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。