一种横移存卷站的制作方法

[0001]
本实用新型涉及钢铁冶金领域，更具体地，本实用新型涉及一种横移存卷站。


背景技术：

[0002]
现代高速线材生产线上，线材在吐丝成圈后由集卷站收集并挂上c形钩，再经质检、头尾修剪、打捆和称重，最后在卸卷站由卸卷小车卸离盘卷运输线，再由叉车进行运输装车。
[0003]
但是由于叉车装车过程中往往需要等待货车进站与出站，有时候不能够及时将卸卷小车上的线材盘卷搬离，导致承载线材盘卷的运输工装无法及时回归流水线中导致积压，对高速线材的生产节拍造成了很大的影响。
[0004]
因此，需要一种线材盘卷的存储装置，能够解决上述问题。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的一个目的是解决现有的高速线材生产线的卸卷站处容易造成运输工装堆积的问题。
[0006]
根据本实用新型的一个方面，提供一种横移存卷站，包括若干托盘，还包括安装至卸卷站的底架、驱动电机以及输送链条，所述底架的两侧均设置有驱动轮组，所述驱动电机驱动所驱动轮组转动，所述输送链条与所述驱动轮组啮合；所述托盘设置于所述输送链条上并与所述输送链条铰接；所述底架上还设置有定位控制系统，所述定位控制系统电连接至所述驱动电机；线材盘卷放置于所述托盘上。
[0007]
通过本方案，运输工装将线材盘卷运输至卸卷站后，首先将其放置于本横移存卷站的托盘上，托盘在链条的带动下横移至最后的工位后在定位控制系统的控制下停止等待叉车的运输，本装置能够对来不及运输的线材盘卷进行暂时的存储，从而使线材盘卷的运输工装能够及时回归流水线，避免堆积。
[0008]
优选地，所述输送链条包括两根，两根所述输送链条相互平行布置，所述托盘的两端铰接至所述输送链条上。
[0009]
通过本方案，两根输送链条同时输送能够保证托盘输送过程中角度的固定，避免偏转造成叉车无法准确叉起线材盘卷。
[0010]
优选地，所述底架上固定有支撑板，所述支撑板设置于所述输送链条围成的空间中，所述支撑板用于支撑上层的所述输送链条。
[0011]
通过本方案，提高本装置的承载能力，保持线材盘卷位于同一水平面上进行运输。
[0012]
优选地，所述托盘包括底托与顶托，所述底托包括至少三组，三组所述底托之间平行布置并铰接连接，位于前端和后端的两组所述底托上均固定有所述顶托。
[0013]
通过本方案，提高托盘的灵活性，使托盘能够在驱动轮组处进行弯折，从而有助于降低本装置的整体厚度。
[0014]
优选地，所述支撑板的中间沿所述输送链条延伸的方向设置有导轨，所述顶托底
部设置有与所述导轨相配合的导块，所述导块滑动连接至所述导轨中。
[0015]
通过本方案，进一步提高托盘的稳定性和强度，避免叉车在叉起线材盘卷过程中使托盘移位。
[0016]
优选地，所述导轨包括相对布置的支撑轨与耐磨条，所述耐磨条固定至所述支撑轨的相对的一面，所述导块滑动连接至两块所述耐磨条中间。
[0017]
通过本方案，提高导轨的耐磨性。
[0018]
优选地，所述支撑轨的两端向两侧弯折形成导向部。
[0019]
通过本方案，提高本装置运行的可靠性，使导块在运转至顶层后在导向部的作用下进入耐磨条之间。
[0020]
本实用新型的一个技术效果在于，将本横移存卷站安装至卸卷站中，能够对线材盘卷进行暂时的存储，从而避免对输送工装的占用，提高输送工装的运转效率。
[0021]
通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
[0022]
构成说明书的一部分的附图描述了本实用新型的实施例，并且连同说明书一起用于解释本实用新型的原理。
[0023]
图1是本实用新型实施例的横移存卷站主视结构示意图。
[0024]
图2是图1中a处的结构示意图。
[0025]
图3是图1的横移存卷站的俯视结构示意图。
[0026]
图4是图1中c-c向的截面结构示意图。
[0027]
图5是图4中b处的结构示意图。
[0028]
其中，在附图中相同的部件用相同的附图标记；附图并未按照实际的比例绘制。
具体实施方式
[0029]
现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。
[0030]
以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
[0031]
对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。
[0032]
在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
[0033]
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
[0034]
实施例
[0035]
如图1至图5所示，本实施例中的横移存卷站，包括若干托盘1200，还包括安装至卸卷站的底架1100、驱动电机1310以及输送链条1320，所述底架1100的两侧均设置有驱动轮
组1330，所述驱动电机1310驱动所驱动轮组1330转动，所述输送链条1320与所述驱动轮组1330啮合；所述托盘1200设置于所述输送链条1320上并与所述输送链条1320铰接；所述底架1100上还设置有定位控制系统1400，所述定位控制系统1400电连接至所述驱动电机1310；线材盘卷2000放置于所述托盘1200上。
[0036]
通过本实施例该方案，运输工装将线材盘卷2000运输至卸卷站后，首先将其放置于本横移存卷站的托盘1200上，托盘1200在输送链条1320 的带动下横移至最后的工位后在定位控制系统1400的控制下停止等待叉车的运输，本装置能够对来不及运输的线材盘卷2000进行暂时的存储，从而使线材盘卷2000的运输工装能够及时回归流水线，避免堆积。
[0037]
在该实施例中，定位控制系统1400例如包括plc以及接近开关，接近开关安装至底架1100上，用于感应线材盘卷2000是否放置于托盘1200 上，当托盘1200上有线材盘卷2000后，控制托盘1200依次向左运输等待叉车的运输；当叉车将最左侧的线材盘卷2000运走之后，右侧的线材盘卷 2000向左移动一个工位到达最左侧等待运输。
[0038]
在本实施例或其他实施例中，所述输送链条1320包括两根，两根所述输送链条1320相互平行布置，所述托盘1200的两端铰接至所述输送链条1320上。两根输送链条1320同时输送能够保证托盘1200输送过程中角度的固定，避免托盘1200偏转造成叉车无法准确叉起线材盘卷2000。
[0039]
在本实施例或其他实施例中，所述底架1100上固定有支撑板1110，所述支撑板1110设置于所述输送链条1320围成的空间中，所述支撑板1110 用于支撑上层的所述输送链条1320。提高本装置的承载能力，保持线材盘卷2000位于同一水平面上进行运输。
[0040]
在本实施例或其他实施例中，所述托盘1200包括底托1210与顶托 1220，所述底托1210包括至少三组，三组所述底托1210之间平行布置并铰接连接，位于前端和后端的两组所述底托1210上均固定有所述顶托1220。提高托盘1200的灵活性，使托盘1200能够在驱动轮组1330处进行弯折，从而有助于降低本装置的整体厚度。该实施例中，每组底托1210包括两块，分别固定至不同的输送链条1320上，顶托1220连接同一组的底托1210上，每一块的底托1210中间铰接至输送链条1320上。
[0041]
在本实施例或其他实施例中，所述支撑板1110的中间沿所述输送链条1320延伸的方向设置有导轨1120，所述顶托1220底部设置有与所述导轨1120相配合的导块1221，所述导块1221滑动连接至所述导轨1120中。进一步提高托盘1200的稳定性和强度，避免叉车在叉起线材盘卷2000过程中使托盘1200移位。该导轨1120仅设置在支撑板1110的顶面，当托盘 1200转动至支撑板1110顶部时，导块1221卡入导轨1120中。
[0042]
在本实施例或其他实施例中，所述导轨1120包括相对布置的支撑轨 1121与耐磨条1122，所述耐磨条1122固定至所述支撑轨1121的相对的一面，所述导块1221滑动连接至两块所述耐磨条1122中间。提高导轨1120 的耐磨性，该耐磨条1122例如是尼龙材质制成，即便于更换，又能够起到自润滑的作用，减小摩擦力。
[0043]
在本实施例或其他实施例中，所述支撑轨1121的两端向两侧弯折形成导向部1123。提高本装置运行的可靠性，使导块1221在运转至顶层后在导向部1123的作用下进入耐磨条1122之间。
[0044]
本实施例的一个技术效果在于，将本横移存卷站安装至卸卷站中，能够对线材盘卷进行暂时的存储，从而避免对输送工装的占用，提高输送工装的运转效率。
[0045]
虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。