一种膜自动放卷装置的制作方法

本实用新型涉及膜放卷技术领域，具体为一种膜自动放卷装置。

背景技术：

pu中文名为聚氨基甲酸酯简称聚氨酯。pu是聚氨酯，pu膜即为聚氨酯薄膜，是一种无毒无害的环保材料，对人体皮肤无任何伤害，并广泛应用于服装面料、医疗卫生、皮革等领域。其弹性佳，轻度高。在防水性上虽厚度极薄(0.012-0.035mm)却有其他材料无法比拟之物性表现(可承受水压在10000mm水柱以上)利用高科技技术在材料中导入亲水剂使薄膜除了具有高防水性能外更具有极佳的透湿性(人体汗气可以在薄膜间自由穿透)。此一功能上的突破，配合纺织业的贴合加工技术，大大的提升纺织品的附加价值。现已广泛的应用于雪衣，风衣，防寒夹克，手套，帽子，床罩等用途。除此之外耐寒特性极佳，环保无毒可回收及分解，更使pu膜成为二十一世纪材料之主流。

pu膜是一种非常薄的产品,原有的复合方式为人工控制膜的放卷速度,膜太紧或者太松状态下所复合出产品会造成不良，因此，有必要设计一种放卷装置来解决上述弊端。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种膜自动放卷装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种膜自动放卷装置，包括机架组件、放卷组件和刹车组件；

其中，机架组件，所述机架组件包括底座、滚轮安装架、滚轮和伺服油缸，所述底座上安装有滚槽，所述滚轮固定安装在滚轮安装架上，所述滚轮与滚槽滑动连接，所述伺服油缸安装在底座上，且所述伺服油缸的活塞端与滚轮安装架连接；该机架组件中滚轮安装架能够通过伺服油缸控制左右移动，进而可以调整膜放卷位置，提高放卷效率；

放卷组件，所述放卷组件包括升降机构、两根立柱、两个连接法兰和气胀轴，两根所述立柱对称安装在滚轮安装架上，且两个所述立柱与滚轮安装架之间安装升降机构，两根所述立柱上开有轴孔，两个所述连接法兰对称安装在轴孔处，所述连接法兰内固定安装旋转轴，两根所述旋转轴之间固定安装气胀轴，所述气胀轴外部卷绕膜，其中一根旋转轴端部与伺服电机传动连接，另一根旋转轴上安装刹车组件；所述气胀轴包括中空的轴杆，所述轴杆两端设有与旋转轴固定连接的连接柱，所述轴杆外壁均布有若干键孔，所述键孔内安装有胀键，所述轴杆内部安装有充气气囊，且所述充气气囊通过气管与外部的充气泵连接，所述气管上安装有电磁调节阀；该放卷组件能够实现自动升降，同时采用的气胀轴能够通过气泵充气控制胀键的伸缩，进而可以实现调节膜放卷时的松紧，有效的提高放卷效率；

刹车组件，所述刹车组件包括安装盘、多个弧形刹车片、伸缩气缸、气缸安装块和气泵，所述安装盘固定在旋转轴上，且与旋转轴紧密连接，多个弧形刹车片均布在安装盘外部，所述弧形刹车片内侧安装有橡胶垫片，所述气缸安装块设置在弧形刹车片外部，且所述气缸安装块与弧形刹车片之间安装伸缩气缸，所述伸缩气缸通过管道与气泵连接；该刹车组件能够通过伸缩气缸控制弧形刹车片的伸缩，进而实现控制膜的放卷,避免膜放卷时的张紧不一而造成产品不良。

优选的，本申请提供的一种膜自动放卷装置，其中，所述升降机构包括两组升降油缸和缓冲组件，所述缓冲组件设置在两组升降油缸之间，所述缓冲组件包括上连接片、下连接片、上杆体、下杆体和压缩弹簧，所述上连接片固定在立柱上，所述下连接片固定在滚轮安装架上，所述上杆体垂直安装在上连接片上，所述下杆体垂直安装在下连接片上，所述上杆体和下杆体对称设置，所述压缩弹簧安装在上连接片和下连接片之间，且套在上杆体、下杆体外部；该升降机构升降稳定性好，同时还具有减震和缓冲性能。

优选的，本申请提供的一种膜自动放卷装置，其中，所述键孔形状采用圆形、矩形、椭圆形、正方形中的任意一种，且所述胀键的形状与键孔形状一致。

优选的，本申请提供的一种膜自动放卷装置，其中，所述放卷组件内还包括固定连接柱，所述固定连接柱固定安装在两根立柱之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型结构设计新颖，解决了原有的复合方式为人工控制膜的放卷速度,膜太紧或者太松状态下所复合出产品会造成不良的问题，能够有效的控制膜的放卷，提高了工作效率。

(2)本实用新型机架组件中的滚轮安装架能够通过伺服油缸控制左右移动，进而可以调整膜放卷位置，提高放卷效率。

(3)本实用新型中的放卷组件能够实现自动升降，同时采用的气胀轴能够通过气泵充气控制胀键的伸缩，进而可以实现调节膜放卷时的松紧，有效的提高放卷效率。

(4)本实用新型中，采用的刹车组件能够通过伸缩气缸控制弧形刹车片的伸缩，进而实现控制膜的放卷,避免膜放卷时的张紧不一而造成产品不良。

(5)本实用新型中的升降机构升降稳定性好，同时还具有减震和缓冲性能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型气胀轴结构示意图；

图3为本实用新型刹车组件结构示意图；

图中：底座1、滚轮安装架2、滚轮3、伺服油缸4、立柱5、连接法兰6、气胀轴7、旋转轴8、膜9、伺服电机10、刹车组件11、轴杆12、连接柱13、胀键14、充气气囊15、气管16、充气泵17、安装盘18、弧形刹车片19、伸缩气缸20、气缸安装块21、气泵22、橡胶垫片23、升降油缸24、上连接片25、下连接片26、上杆体27、下杆体28、压缩弹簧29、固定连接柱30。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种膜自动放卷装置，包括机架组件、放卷组件和刹车组件；

其中，机架组件，所述机架组件包括底座1、滚轮安装架2、滚轮3和伺服油缸4，所述底座1上安装有滚槽，所述滚轮3固定安装在滚轮安装架2上，所述滚轮3与滚槽滑动连接，所述伺服油缸4安装在底座1上，且所述伺服油缸4的活塞端与滚轮安装架2连接；本实用新型机架组件中的滚轮安装架能够通过伺服油缸控制左右移动，进而可以调整膜放卷位置，提高放卷效率。

放卷组件，所述放卷组件包括升降机构、两根立柱5、两个连接法兰6和气胀轴7，两根所述立柱5对称安装在滚轮安装架2上，且两个所述立柱5与滚轮安装架2之间安装升降机构，两根所述立柱5上开有轴孔，两个所述连接法兰6对称安装在轴孔处，所述连接法兰6内固定安装旋转轴8，两根所述旋转轴8之间固定安装气胀轴7，所述气胀轴7外部卷绕膜9，其中一根旋转轴8端部与伺服电机10传动连接，另一根旋转轴8上安装刹车组件11；所述气胀轴7包括中空的轴杆12，所述轴杆12两端设有与旋转轴8固定连接的连接柱13，所述轴杆12外壁均布有若干键孔，所述键孔内安装有胀键14，键孔形状采用圆形、矩形、椭圆形、正方形中的任意一种，且所述胀键的形状与键孔形状一致；所述轴杆12内部安装有充气气囊15，且所述充气气囊15通过气管16与外部的充气泵17连接，所述气管16上安装有电磁调节阀；本实用新型中的放卷组件能够实现自动升降，同时采用的气胀轴能够通过气泵充气控制胀键的伸缩，进而可以实现调节膜放卷时的松紧，有效的提高放卷效率。

刹车组件，所述刹车组件11包括安装盘18、多个弧形刹车片19、伸缩气缸20、气缸安装块21和气泵22，所述安装盘18固定在旋转轴8上，且与旋转轴8紧密连接，多个弧形刹车片19均布在安装盘18外部，所述弧形刹车片19内侧安装有橡胶垫片23，所述气缸安装块21设置在弧形刹车片19外部，且所述气缸安装块21与弧形刹车片19之间安装伸缩气缸20，所述伸缩气缸20通过管道与气泵22连接。本实用新型中，采用的刹车组件能够通过伸缩气缸控制弧形刹车片的伸缩，进而实现控制膜的放卷,避免膜放卷时的张紧不一而造成产品不良。

本实用新型中，升降机构包括两组升降油缸24和缓冲组件，所述缓冲组件设置在两组升降油缸24之间，所述缓冲组件包括上连接片25、下连接片26、上杆体27、下杆体28和压缩弹簧29，所述上连接片25固定在立柱5上，所述下连接片26固定在滚轮安装架2上，所述上杆体27垂直安装在上连接片25上，所述下杆体28垂直安装在下连接片26上，所述上杆体27和下杆体28对称设置，所述压缩弹簧29安装在上连接片25和下连接片26之间，且套在上杆体27、下杆体28外部。本实用新型中的升降机构升降稳定性好，同时还具有减震和缓冲性能。

此外，本实用新型中，放卷组件内还包括固定连接柱30，所述固定连接柱30固定安装在两根立柱5之间，采用此结构，能够连接气胀轴安装的稳定性。

工作原理：首先通过伺服油缸4控制滚轮安装架2移动，来调节气胀轴7的位置，之后将pu膜套在气胀轴7外部，开启伺服电机10，伺服电机10工作时带动旋转轴8转动，旋转轴8带动气胀轴7转动，进而对pu膜进行放卷，放卷过程中，通过充气泵17控制充气气囊15充放气，进而实现对胀键14的伸缩，进而调节pu膜的张紧力，放置放卷时太松或太紧影响pu膜质量，此外，通过刹车组件控制pu膜放卷速度，避免膜放卷时的张紧不一而造成产品不良。

综上所述，本实用新型结构设计新颖，解决了原有的复合方式为人工控制膜的放卷速度,膜太紧或者太松状态下所复合出产品会造成不良的问题，能够有效的控制膜的放卷，提高了工作效率。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。