一种悬挂式称重装置的制作方法

本实用新型属于计量设备技术领域，特别涉及一种悬挂式称重装置。

背景技术：

称重属于计量器行业的专有词汇，称重产品包括化工、机械、电子、食品、粮食、饲料、建筑建材、石油、冶金等，它是一个应用很广的行业，尤其在物料的分装和配比中使用极为广泛。

目前，传统电石炉上料称重装置采用了地上称量方式，圆锥状的称量仓通过三条带有称重传感器的支撑腿放置于地面上，称量仓上方设置有带有插板阀的进料仓，称量仓的底部连接振动给料机器，振动给料机器的出料口处设有物料输送皮带；称量时，由进料仓投进物料，物料经称量仓和振动给料机器后落到物料输送皮带上，称重传感器能够将重量信号传给控制器，控制器可以控制插板阀打开和关闭，从而控制进料仓的进料量。

但是，振动给料机器工作时产生的振动易使称量仓的三支撑腿水平偏移和倾斜，且称量仓不能自动复位，长久如此，会造成称量仓产生位置漂移和称重传感器受力不均等结果，产生称量误差。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述技术问题提供一种悬挂式称重装置，其能够解决目前振动给料机器工作时产生的振动易使称量仓的三支撑腿水平偏移和倾斜，且称量仓不能自动复位，长久如此，会造成称量仓产生位置漂移和称重传感器受力不均等结果，产生称量误差的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种悬挂式称重装置，其包括：水平设置的支架、给料仓、称料斗、索具螺旋扣、吊缆a、振动出料器和物料输送皮带，其中，

所述给料仓固定安装在所述支架上，所述给料仓的底部开设有给料口，所述给料仓的外侧壁上对称铆接有至少两个挂钩a；

所述称料斗位于所述给料仓的下方，所述称料斗为具有顶部开口和底部开口中空结构，所述称料斗顶部开口与所述给料仓给料口相对应，所述称料斗的顶部边沿上对称有至少两个水平吊装结构，所述水平吊装与所述挂钩a一一对应；

所述水平吊装结构与所述挂钩a之间设有所述索具螺旋扣，所述索具螺旋扣的第一端与所述水平吊装结构的顶部固定连接，所述索具螺旋扣的第二端通过吊缆a与所述挂钩a固定连接；

所述振动出料器固定设置于所述称料斗的底部，且与所述称料斗的底部开口连通，所述振动出料器的出料口设置有所述物料输送皮带。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型的悬挂式称重装置采用悬挂的方式设置称料斗和振动出料器，改造后的称料斗不与其他物体接触，称料斗在配料和卸料过程中锥形称量仓始终保持垂直，振动出料器对其干扰小，称重系统工作稳定；

(2)通过索具螺旋扣和吊缆a的搭配，螺旋扣索具能够调整称料斗的水平度，产生偏移的称料斗能通过重力自动复位，同时索具螺旋扣能有效调节称料斗的水平度，延长装置使用寿命。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述水平吊装结构包括对称铆接于所述称料斗外侧壁上的至少两个挂钩b，两个所述挂钩b之间设有吊缆b，所述吊缆b的中间设有连接部，所述连接部与所述索具螺旋扣的第一端固定连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：称料斗悬挂时，两个挂钩b与吊缆b能够形成三角形结构，悬挂式称重装置整体受力均匀，平衡性佳。

进一步，在所述吊缆b上还可拆卸设有至少两个限位卡件，所述连接部位于两个所述限位卡件之间。更进一步的，所述限位卡件为绳卡或者绳夹。

采用上述进一步方案的有益效果是：索具螺旋扣被卡设在两个限位卡件之间，能够有效防止索具螺旋扣在线缆b上滑动，确保悬挂效果。

进一步，所述吊缆a为钢丝吊缆；所述吊缆b为钢丝吊缆。

采用上述进一步方案的有益效果是：根据称料斗和振动出料器的规格选择不同的吊缆a和吊缆b，确保吊缆a和吊缆b耐磨耐用，有效延长设备使用寿命。

进一步，在所述给料仓与所述称料斗之间还设有输料管，所述输料管的一端与所述给料仓的给料口固定连接，其另一端位于所述称料斗内。

采用上述进一步方案的有益效果是：输料管能够较好地引导物料进入称料斗中，结构简单，能够有效防止物料洒落，减少粉尘，保护环境。

进一步，在所述称料斗顶部开口上还设有可拆卸的顶盖。

采用上述进一步方案的有益效果是：顶盖能够防止称料斗中的物料飞扬，减少粉尘，保护环境。

进一步，还包括插板阀、控制器和至少两个称重传感器，所述插板阀固定设置于所述给料仓的给料口处，所述称重传感器设置于所述吊缆a上，所述称重传感器与所述控制器的输入口与所述称重传感器连接，所述控制器的输出口与所述插板阀连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：称重传感器将称料斗的重量信号反馈给控制器，所述控制器根据信号控制插板阀打开或关闭，从而控制给料仓中的物料进入称料斗。

进一步，所述给料仓呈圆锥体状或倒梯形体状；所述称料斗呈圆锥体状或倒梯形体状。

采用上述进一步方案的有益效果是：给料仓和称料斗呈圆锥体状或倒梯形体状，能够方便传输物料，简单有效。

附图说明

图1为本实用新型悬挂式称重装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型悬挂式称重装置的右视结构示意图；

图3为本实用新型悬吊缆b的结构示意图；

图4为本实用新型插板阀、控制器和称重传感器控制原理示意

图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：

2、支架；4、给料仓；6、称料斗；8、索具螺旋扣；10、吊缆a；12、振动出料器；14、物料输送皮带；16、水平吊装结构；18、挂钩b；20、吊缆b；21、连接部；22、限位卡件；24、输料管；26、顶盖；28、插板阀；30、控制器；32、称重传感器；42、挂钩a。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

在本实用新型创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型创造中的具体含义。

下面是结合附图1-4对本实用新型进一步说明：

方式一

本方式提供一种悬挂式称重装置，结合图1至图3，其包括：水平设置的支架2、给料仓4、称料斗6、索具螺旋扣8、吊缆a10、振动出料器12和物料输送皮带14，其中，

所述给料仓4固定安装在所述支架2上，所述给料仓4的底部开设有给料口，所述给料仓4的外侧壁上对称铆接有至少两个挂钩a42；

所述称料斗6位于所述给料仓4的下方，所述称料斗6为具有顶部开口和底部开口中空结构，所述称料斗6顶部开口与所述给料仓4给料口相对应，所述称料斗6的顶部边沿上对称有至少两个水平吊装结构16，所述水平吊装与所述挂钩a42一一对应；

所述水平吊装结构16与所述挂钩a42之间设有所述索具螺旋扣8，所述索具螺旋扣8的第一端与所述水平吊装结构16的顶部固定连接，所述索具螺旋扣8的第二端通过吊缆a10与所述挂钩a42固定连接；

所述振动出料器12固定设置于所述称料斗6的底部，且与所述称料斗6的底部开口连通，所述振动出料器12的出料口设置有所述物料输送皮带14。

本方式能够解决目前振动给料机器工作时产生的振动易使称量仓的三支撑腿水平偏移和倾斜，且称量仓不能自动复位，长久如此，会造成称量仓产生位置漂移和称重传感器32受力不均等结果，产生称量误差的问题。

本方式悬挂式称重装置采用悬挂的方式设置称料斗6和振动出料器12，改造后的称料斗6不与其他物体接触，称料斗6在配料和卸料过程中锥形称量仓始终保持垂直，振动出料器12对其干扰小，称重系统工作稳定，其中，通过索具螺旋扣8和吊缆a10的搭配，螺旋扣索具能够调整称料斗6的水平度，产生偏移的称料斗6能通过重力自动复位，同时索具螺旋扣8能有效调节称量斗的水平，延长装置使用寿命。

其中，所述给料仓4呈圆锥体状或倒梯形体状；所述称料斗6呈圆锥体状或倒梯形体状。具体的，本方式中，所述给料仓4呈圆锥体状；所述称料斗6呈圆锥体状。

具体的，所述振动给料器采用河南三木机械设备有限公司，m26-80-130f型号，振动给料机。

需要注意的是，本方式悬挂式称重装置的形式是多种多样的，下面我们提供几种可选的方式。

方式二

本方式与方式一的区别在于，结合图1至图3，所述水平吊装结构16包括对称铆接于所述称料斗6外侧壁上的至少两个挂钩b18，两个所述挂钩b18之间设有吊缆b20，所述吊缆b20的中间设有连接部21，所述连接部21与所述索具螺旋扣8的第一端固定连接。

这样，称料斗6悬挂时，两个挂钩b18与吊缆b20能够形成三角形结构，悬挂式称重装置整体受力均匀，平衡性佳。

其中，在所述吊缆b20上还可拆卸设有至少两个限位卡件22，所述连接部21位于两个所述限位卡件22之间。具体的，所述限位卡件22为绳卡或者绳夹。

这样，索具螺旋扣8被卡设在两个限位卡件22之间，能够有效防止索具螺旋扣8在线缆b上滑动，确保悬挂效果。

其中，所述吊缆a10为钢丝吊缆；所述吊缆b20为钢丝吊缆。具体的，本方式所述吊缆a10为钢丝吊缆；所述吊缆b20为钢丝吊缆。

方式三

本方式与方式一的区别在于，结合图1至图3，在所述给料仓4与所述称料斗6之间还设有输料管24，所述输料管24的一端与所述给料仓4的给料口固定连接，其另一端位于所述称料斗6内。

这样，输料管24能够较好地引导物料进入称料斗6中，结构简单，能够有效防止物料洒落，减少粉尘，保护环境。

其中，在所述称料斗6顶部开口上还设有可拆卸的顶盖26。

这样，顶盖26能够防止称料斗6中的物料飞扬，减少粉尘，保护环境。

方式四

本方式与方式一的区别在于，结合图1至图4，还包括插板阀28、控制器30和至少两个称重传感器32，所述插板阀28固定设置于所述给料仓4的给料口处，所述称重传感器32设置于所述吊缆a10上，所述称重传感器32与所述控制器30的输入口与所述称重传感器32连接，所述控制器30的输出口与所述插板阀28连接。

这样，称重传感器32将称料斗6的重量信号反馈给控制器30，所述控制器30根据信号控制插板阀28打开或关闭，从而控制给料仓4中的物料进入称料斗6。

电路的连接方法为本领域技术人员的公知技术，其中，控制器30选择单片机，单片机具体可采用stc89c52型号的单片机，所述称重传感器32与所述控制器30的输入口与所述称重传感器32连接，所述控制器30的输出口与所述插板阀28连接，其中，插板阀28为气动插板阀，气动插板阀主要由气缸、过电磁阀组成，电液推杆以电动机的正、反转来控制伸缩方向，电机带动双向齿轮泵输出压力油，经不同的液压回路，实现给油缸的有杆腔注油和无杆腔卸油，或者相反，通过油缸活塞杆的往复运动实现插板阀28的打开和关闭。具体的，本方式所述插板阀28可以采用日高阀门有限公司，z643-pn10-dn200型号，插板阀28。

本方式的工作原理及步骤：

称量时，从给料仓4的给料口向称料斗6内传送物料，称重传感器32检测到称料斗6到达额定重量，则将重量信号反馈给控制器30，所述控制器30根据信号控制插板阀28关闭给料口，称料斗6停止进料；其后，启动振动出料器12，将称料斗6内的物料传到物料输送皮带14上运往下一阶段。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。