链排机构及餐具分拣设备的制作方法

[0001]
本申请涉及厨具设备领域，尤其涉及一种链排机构及餐具分拣设备。


背景技术：

[0002]
餐饮行业中对于使用过后的餐具通常需要进行人工的分类后再进行清洗消毒，导致人工成本较高。相关技术中提出了一种餐具分拣设备，用于对餐具进行自动分拣并将餐具输送至洗碗机，但由于餐具分拣设备的传动机构重量较大，导致传动效率较低，且装配较为不便。


技术实现要素：

[0003]
本申请实施例提供一种链排机构及餐具分拣设备，以解决或缓解现有技术中的一项或更多项技术问题。
[0004]
第一方面，本申请实施例提供一种链排机构，包括：
[0005]
链带，链带包括多个首尾依次相连的链片，链片设有间隔布置的第一装配孔和第二装配孔，相邻的两个链片的第一装配孔和第二装配孔正对设置；
[0006]
其中，链片的边沿设有减重缺口。
[0007]
在一种实施方式中，链片的横截面形状为扇环形，减重缺口由链片的内侧边沿向远离扇环形的圆心的方向凹陷形成。
[0008]
在一种实施方式中，在扇环形的周向和/或径向上，减重缺口的尺寸大于等于链片的尺寸的1/3且小于等于链片的尺寸的1/2。
[0009]
在一种实施方式中，减重缺口包括依次相连的第一侧边、底边和第二侧边，第一侧边和第二侧边分别连接于底边的两侧，其中，第一侧边、底边和第二侧边的连接处圆滑过渡。
[0010]
在一种实施方式中，减重缺口的两侧分别形成凸部，第一装配孔和第二装配孔分别设于两个凸部。
[0011]
在一种实施方式中，减重缺口和链片均被构造为轴对称形状，且减重缺口的对称轴与链片对称轴重合设置。
[0012]
在一种实施方式中，凸部的外侧边沿被构造为圆弧，且第一装配孔或第二装配孔与圆弧同心设置。
[0013]
在一种实施方式中，链片还设有减重孔，减重孔在链片的厚度方向上贯穿链片。
[0014]
在一种实施方式中，该链排机构还包括：
[0015]
链轴，多个链轴与链带中的多个链片一一对应设置，链轴依次穿设于多个链带中的正对设置的第一装配孔和第二装配孔。
[0016]
在一种实施方式中，该链排机构还包括：
[0017]
间隔部，多个间隔部套设于链轴，且在链轴的轴向上，每个间隔部位于相邻的两个链片之间。
[0018]
在一种实施方式中，该链排机构还包括：
[0019]
拨动件，拨动件连接于间隔部，拨动件沿朝向链带的外侧的方向延伸形成，其中，拨动件的材质为橡胶。
[0020]
第二方面，本申请实施例提供一种餐具分拣设备，包括根据本申请上述实施例的链排机构。
[0021]
本申请实施例通过采用上述技术方案，可以减轻链排机构的重量，有利于链排机构在餐具分拣设备上的装配，同时提高链排机构的传动效率。
[0022]
上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本申请进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
[0023]
在附图中，除非另外规定，否则贯穿多个附图相同的附图标记表示相同或相似的部件或元素。这些附图不一定是按照比例绘制的。应该理解，这些附图仅描绘了根据本申请公开的一些实施方式，而不应将其视为是对本申请范围的限制。
[0024]
图1示出根据本申请实施例的链排机构的结构示意图；
[0025]
图2示出根据本申请实施例的链排机构的链片的结构示意图；
[0026]
图3示出根据本申请实施例的链排机构的链轴与多个链片的装配示意图。
[0027]
附图标记说明：
[0028]
链排机构1；链带1a；
[0029]
链片10；减重缺口11；第一侧边111；底边112；第二侧边113；凸部12；第一装配孔13；第二装配孔14；减重孔15；
[0030]
链轴20；端帽21；紧固件22；
[0031]
间隔部30；
[0032]
拨动件40。
具体实施方式
[0033]
在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本申请的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0034]
下面参照图1-图3描述根据本申请实施例的链排机构1。根据本申请实施例的链排机构1可以应用于餐具分拣设备，餐具分拣设备用于自动分拣餐具，并将餐具输送至洗碗机或将餐具由洗碗机输送走。
[0035]
如图1-图3所示，根据本申请实施例的链排机构1包括链带1a。
[0036]
具体地，链带1a可以为并排设置的多个，链带1a包括多个链片10，且多个链片10首尾依次相连以形成闭环的链带1a，多个链带1a可以在垂直于链片10所在的平面的方向上间隔设置。链片10设有间隔布置的第一装配孔13和第二装配孔14，相邻的两个链片10的第一装配孔13和第二装配孔14正对设置。例如，相邻的两个链片10的部分可以贴合设置，以使两个链片10的第一装配孔13和第二装配孔14的位置对应。
[0037]
进一步地，链排机构1还包括多个链轴20，多个链轴20与每个链带1a中的多个链片10一一对应设置，链轴20依次穿设于多个链带1a中的正对设置的第一装配孔13和第二装配孔14，以将每个链带1a中的多个链片10首尾依次相连。其中，链轴20与第一装配孔13以及第二装配孔14可枢转连接。
[0038]
在一个示例中，多个链带1a中的至少一个适于与传动组件传动配合。例如，传动组件可以为链轮组件(图中未示出)，链轮组件包括主动链轮和从动链轮，主动链轮和从动链轮间隔地设于链带1a的内侧，以使闭环结构处于张紧状态。其中，主动链轮和从动链轮的链齿均与相邻的两个链轴20之间的间隙啮合，驱动机构驱动主动链轮转动，以带动多个链带1a运转。
[0039]
如图2所示，链片10的边沿设有减重缺口11，减重缺口11可以由链片10的边沿凹陷形成。其中，减重缺口11可以设置于链片10的任意边沿，且减重缺口11的形状以及面积可以根据实际情况进行设置。
[0040]
根据本申请实施例的链排机构1，通过在链片10上设置减重缺口11，可以减小链片10的体积，以减轻链片10的重量，从而可以减轻整个链排机构1的重量。由此，链排机构1在餐具分拣设备上的装配较为方便，并且可以减小链排机构1的驱动载荷，同时提高链排机构1的传动效率。
[0041]
在一种实施方式中，如图2所示，链片10的横截面形状为扇环形，减重缺口11由链片10的内侧边沿向远离扇环形的圆心的方向凹陷形成。具体地，扇环形的圆心位于链带1a所形成的闭环结构的内侧，链片10的内侧边沿即为链片10的邻近链带1a的内侧的边沿。链片10的内侧边沿和外侧边沿为两个同心设置的圆弧，且链片10的内侧边沿的弧长小于外侧边沿的弧长。第一装配孔13和第二装配孔14在扇环形的周向上间隔设置，且分别位于减重缺口11的两侧。通过将减重缺口11设于链片10的内侧边沿，不但可以减轻链片10的重量，还可以避免链片10的内侧边沿与链轮的链齿产生干涉，从而保证链排机构1与传动组件之间传动配合的稳定性。
[0042]
减重缺口11的两侧分别形成凸部12，第一装配孔13和第二装配孔14分别设于两个凸部12。可选地，减重缺口11可以在链片10的周向上居中设置，以使两个凸部12关于减重缺口11对称分布，其中，减重缺口11的形状可以被构造为轴对称形状，且减重缺口11的对称轴与扇环形的对称轴重合设置，由此，链片10形状被构造为规则形状，从而可以提高链片10的抗变形能力，进而延长链排机构1的使用寿命。
[0043]
优选地，凸部12的外侧边沿被构造为圆弧，且第一装配孔13或第二装配孔14与圆弧同心设置。可以理解的是，链排机构1在运转过程中，两个凸部12会承受较大的应力，通过将两个凸部12的边沿构造为规则的圆弧形状，可以改善链片10在凸部12处的受力情况，使凸部12的应力分布较为均匀，从而提高凸部12的结构强度。
[0044]
可选地，在扇环形的周向和/或径向上，减重缺口11的尺寸大于等于链片10的尺寸的1/3且小于等于链片10的尺寸的1/2。
[0045]
例如，在图2所示的示例中，减重缺口11在扇环形的周向上的尺寸l与链片10的周向上的尺寸的比值在1/3至1/2之间；减重缺口11在扇环形的径向上的尺寸w与链片10的径向上的尺寸的比值在1/3至1/2之间。可以理解的是，如果减重缺口11在扇环形的周向上的尺寸l和/或在扇环形的径向上的尺寸w小于链片10的尺寸的1/3，则减重缺口11的面积过
小，导致链片10的减重效果不足；如果减重缺口11在扇环形的周向上的尺寸l和/或在扇环形的径向上的尺寸w大于链片10的尺寸的1/2，则减重缺口11的面积过大，导致链片10的结构强度不足。因此，为了保证链片10的减重效果以及结构强度，减重缺口11在扇环形的周向上的尺寸l和/或在扇环形的径向上的尺寸w大于等于链片10的尺寸的1/3且且小于等于链片10的尺寸的1/2。
[0046]
可选地，如图2所示，减重缺口11可以被构造为近似扇环形的形状，减重缺口11包括依次相连的第一侧边111、底边112和第二侧边113，第一侧边111和第二侧边113分别连接于底边112的两侧。其中，底边112与第一侧边111的连接处以及底边112与第二侧边113的连接处均圆滑过渡。由此，可以避免在减重缺口11的边沿上的各处均较为平滑，可以避免在减重缺口11的边沿上形成拐角，从而使减重缺口11的边沿上的应力分布较为均匀，避免因应力集中导致链片10形变甚至断裂的情况发生。
[0047]
在一种实施方式中，如图2所示，链片10还设有减重孔15，减重孔15在链片10的厚度方向上贯穿链片10。其中，减重孔15的形状、面积以及在链片10上的设置位置可以根据实际情况进行设置。由此，可以进一步减小链片10的体积，从而进一步减轻链片10的重量。优选地，相邻的两个链片10上的各自的减重孔15不具有重叠区域，由此，可以避免因外界杂质同时进入两个减重孔15内导致两个链片10卡死的情况发生。
[0048]
在一种实施方式中，如图3所示，链排机构1还包括间隔部30。多个间隔部30套设于链轴20，且在链轴20的轴向上，每个间隔部30位于相邻的两个链片10之间。其中，链轴20的端部设有端帽21，用于防止邻近链轴20端部的链片10由链轴20脱落。通过设置间隔部30，可以在链轴20的轴向上将相邻的链排间隔开来，同时对链片10在链轴20的轴向上起到定位的作用，以避免链片10在链轴20的轴向上发生滑动。
[0049]
在一种实施方式中，链排机构1还包括拨动件。拨动件连接于间隔部30，拨动件沿朝向链带1a的外侧的方向延伸形成。可以理解的是，在链排机构1运转的过程中，拨动件可以随链轴20在链排的周向上沿逆时针或顺时针的方向运动，拨动件用于拨动餐具或其他待分拣的物体运动，以实现餐具分拣设备的餐具分拣功能。其中，拨动件的材质可以为橡胶，由此，可以减小波动件40与餐具或其他物体的刚性碰撞，以避免餐具或其他物体因波动件40的碰撞而损坏。
[0050]
在一个示例中，如图3所示，间隔部30设有安装孔，波动件40穿设于安装孔内且通过紧固件22固定于安装孔。波动件40可以被构造为柱状，且波动件40的横截面积在远离间隔部的方向上逐渐减小。其中，间隔部30上可以设有两个或两个以上波动件40，且波动件40在链片10的周向上间隔的布置于间隔部30。
[0051]
根据本申请实施例的餐具分拣设备包括根据本申请实施例的链排机构1。餐具分拣设备用于将待清洗的餐具进行分拣并输送至洗碗机，或者将洗碗机清洗后的餐具进行分拣并输送走。
[0052]
其中，链排机构1可以安装于餐具分拣设备。餐具分拣设备还包括驱动电机和传动机构，传动机构可以为链轮组件，且链轮组件设于链排机构1的多个链带1a的内侧，驱动电机驱动传动机构运转，以带动链排机构1运动。
[0053]
上述实施例的餐具分拣设备的其他构成可以采用于本领域普通技术人员现在和未来知悉的各种技术方案，这里不再详细描述。
[0054]
本申请实施例的链排机构1通过采用上述技术方案，可以减轻链排机构1的重量，有利于链排机构1在餐具分拣设备上的装配，同时提高链排机构1的传动效率。
[0055]
在本说明书的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0056]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体地限定。
[0057]
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0058]
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0059]
上文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，上文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
[0060]
以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。