一种涂层板生产线后道工序设备的制作方法

本实用新型涉及铝板彩涂技术领域，更具体地说，它涉及一种涂层板生产线后道工序设备。

背景技术：

涂层板又叫叫彩涂板，也叫有机涂层板或预涂钢板，是以金属卷材，如冷轧板、热镀锌板、镀铝板、高铝合金板、不锈钢板等为基材，在表面涂敷或层压各种有机涂料或塑料薄膜而成。

成卷出品的铝板在生产时一般分为两道工序：彩涂工序和后加工处理工序，彩涂一般是对铝板进行涂料、清洗、烘干等步骤，后加工一般是对铝板的尺寸和表面进行处理，缺少检测手段、卷取较难、设备入厂时，需要占用大量面积，条件苛刻。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种涂层板生产线后道工序设备，解决上述的一个或多个问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种涂层板生产线后道工序设备，包括塔架，所述塔架底部设于沉坑内，所述塔架顶部设有定轮座，所述塔架上设有沿竖直方向滑动的滑轨机构，所述滑轨机构的滑动端上设有对应的定轮座；

所述塔架右侧的地面上设有安置架，所述安置架顶部按从左至右的顺序依次设有频闪检测机构、涂蜡机以及涂油机，

所述频闪检测机构用于检测铝板表面图案及成色，

所述涂蜡机用于对铝板涂蜡；

所述涂油机用于对铝板涂油；

所述安置架右侧的地面上设有调整机构。

进一步地，所述频闪检测机构包括双t架，

所述双t架右侧立柱上设有转向架，

所述双t架顶部和所述转向架上均设有定轮座，

所述双t架顶板左侧的底部设有一组频闪仪，

所述频闪仪关于所述双t架左侧的立柱对称设置。

进一步地，所述调整机构按从左至右的顺序依次为涨力机、夹送辊、剪板机、检测对中机构、收卷导向机构以及收卷小车；

所述涨力机用于借助张力带动铝板前进；

所述夹送辊用于夹送料头并对后续机构喂料；

所述剪板机用于切剪铝板；

所述检测对中机构用于检测铝板表面以及矫正铝板位置；

所述收卷导向机构用于将铝板收卷成铝卷；

所述收卷小车用于将铝卷从机器上取下。

进一步地，所述夹送辊包括基座，

所述基座顶端内部开设有前后走向的活动槽，

所述活动槽前后两端各设有一个活动架，其中一个所述活动架靠近所述基座中心的一侧设有第一电机，所述第一电机上设有上辊轮，所述上辊轮还连接在另一个所述活动架上，所述第一电机驱动所述上辊轮在两个所述活动架之间自转，

所述基座顶部还设有两台伸缩缸，两台所述伸缩缸穿过所述基座的顶面与对应的所述活动架连接，所述伸缩缸驱动所述活动架上下滑动，

所述活动槽下方开设有安装槽，所述安装槽与所述活动槽连通，所述安装槽的前后两端各设有一个安装架，其中一个所述安装架靠近所述基座中心的一侧设有所述第二电机，所述第二电机上设有下辊轮，所述下辊轮另一端还连接在另一个所述安装架上，所述第二电机驱动所述下辊轮在两个所述安装架之间自转。

进一步地，所述检测对中机构包括机架，

所述机架一端设有支座，

所述支座顶部设有旋转电机，所述旋转电机上设有检测台，所述旋转电机驱动所述检测台在竖直平面内旋转，

所述检测台包括连接座，所述连接座一端与所述旋转电机连接，所述连接座另一端设有传动台，

所述传动台上设有传送机构和epc对中机构，所述传动台中心开设有上下贯通的槽体，

所述传动台与所述连接座呈一定角度设置，所述传动台与所述连接座一体成型。

进一步地，所述收卷导向机构包括收卷机，

所述收卷机上设有收卷中轴，所述收卷中轴为胀轴，所述收卷中轴由收卷电机驱动自转，

所述收卷机的非来料侧设有l型连接架，所述l型连接架一端与所述收卷机侧面连接，所述l型连接架另一端设有助卷曲臂，

所述助卷曲臂一端与所述l型连接架旋转连接，所述助卷曲臂另一端设有转动电机，所述转动电机上设有牵引滚轮，所述转动电机驱动所述牵引滚轮自转，

所述l型连接架远离所述收卷机的一端设有第二气缸，所述第二气缸倾斜设置，所述第二气缸上设有连接曲臂件，所述连接曲臂件还与所述助卷曲臂连接，所述第二气缸通过所述连接曲臂件带动所述助卷曲臂绕轴旋转。

一种基于上述涂层板生产线后道工序设备的工艺，

s1、彩涂完的铝板带从塔架顶部的定轮座和滑轨机构活动端上的定轮座之间来回绕设，接入频闪检测机构，铝带板从两台频闪仪之间穿过，离开频闪检测机构，依次接入涂蜡机和涂油机进行涂蜡和涂油；

s2、铝板带离开涂油机接入涨力机借助张力促进传送；

s3、铝板带离开涨力机，接入夹送辊，进行压平和夹送；

s4、铝板带离开夹送辊，接入剪板机，依据生产要求对板材进行剪切；

s5、铝板带离开剪板机，接入检测对中机构，对剪切后的铝板带进行对中校正，并检测其表面；

s6、铝板带离开检测对中机构进入收卷导向机构，铝板带头在引导下收卷若干圈在收卷中轴上，之后借由收卷机进行收卷；

s7、收卷后的铝卷借助收卷小车离开生产线。

进一步地，s1中的涂蜡、涂油工序中的一个或两个可根据实际需要省去。

进一步地，当上一组铝板带在步骤s6和步骤s7中进行换卷操作，需要重新在收卷中轴上收卷铝板带头或由收卷小车取下收卷机上成品的铝卷时，

塔架上滑轨机构的活动端向下滑动，拉长滑轨机构活动端上定轮座相对于塔架顶部定轮座之间的距离，以在塔架上储存更多下一组的铝板带。

进一步地，步骤s6中对铝板带进行收卷时，铝板带头牵引在收卷中轴上绕设若干圈后，

收卷中轴向外伸胀，抵住铝卷的内壁，起到固定作用，

收卷电机带动收卷中轴及铝卷顺着传送的方向旋转，进行自由收卷，

第二气缸伸长，带动连接曲臂件沿轴旋转，进而使助卷曲臂向铝卷靠近，直至牵引滚轮抵触在铝卷外圈，

转动电机启动，牵引滚轮辅助铝板带顺着收卷中轴的转动方向收卷，

随着铝卷的收卷，铝卷直径不断扩大，第二气缸适当伸缩，带动带动连接曲臂件沿轴旋转，进而使助卷曲臂向铝卷远离，防止牵引滚轮阻碍铝板带的收卷。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、借助频闪检测机构和检测对中机构对铝板表面进行检测，减少次品率；

2、通过特有的调整机构对铝板带牵张、夹送、剪切、对中、收卷，更加系统化，塔架上预留有滑轨机构，可以在短时间内增加滞留的铝板长度，防止事故发生，适应其他工序的工艺，整体生产品质和效率均有提高；

3、通过安置架将相关组件抬高设置，将前后道工序的机台错层设置，减少占用面积。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种实施方式的一种涂层板生产线后道工序设备的平面示意图；

图2为本实用新型提供的一种实施方式的塔架的平面示意图；

图3为本实用新型提供的一种实施方式的频闪检测机构的平面示意图；

图4为本实用新型提供的一种实施方式的夹送辊的平面示意图；

图5为本实用新型提供的一种实施方式的检测对中机构的平面示意图；

图6为本实用新型提供的一种实施方式的收卷导向机构的平面示意图；

图7为本实用新型提供的一种实施方式的铝板带传送及相关工艺的流程图；

图中：1、塔架；11、滑轨机构；2、安置架；3、频闪检测机构；31、双t架；32、转向架；33、频闪仪；4、涂蜡机；5、涂油机；6、调整机构；61、涨力机；62、夹送辊；621、基座；622、活动架；623、第一电机；624、上辊轮；625、伸缩缸；626、安装架；627、第二电机；628、下辊轮；63、剪板机；64、检测对中机构；641、机架；642、支座；643、旋转电机；644、检测台；645、连接座；646、传动台；65、收卷导向机构；651、收卷机；652、收卷中轴；653、收卷电机；654、l型连接架；655、助卷曲臂；656、转动电机；657、牵引滚轮；658、第二气缸；659、连接曲臂件；66、收卷小车。

具体实施方式

实施例：

以下结合附图1-7对本实用新型作进一步详细说明。

一种涂层板生产线后道工序设备，如图1和图2所示，包括塔架1，塔架1底部固定在预先挖好的沉坑内，塔架1顶部设有沿直线设置的一排定轮座，最左边的定轮座和最右边的定轮座之间的距离能够满足铝板带的传送，塔架1上设有沿竖直方向滑动的滑轨机构11，滑轨机构11的滑动端上设有对应的定轮座，塔架1的数量为两个，右侧塔架1的右端一上一下地设有共计两个定论座；

如图1所示，塔架1右侧的地面上设有安置架2，安置架2顶部按从左至右的顺序依次设有频闪检测机构3、涂蜡机4以及涂油机5，如图1和图3所示，频闪检测机构3用于检测铝板表面图案及成色，

频闪检测机构3包括双t架31，

双t架31右侧立柱上设有转向架32，

双t架31顶部和转向架32上均设有定轮座，

安置架2顶部底端相对双t架31左侧立柱的位置处也设有一个定论座，

双t架31顶板左侧的底部设有一组频闪仪33，

频闪仪33关于双t架31左侧的立柱对称设置。

涂蜡机4用于对铝板涂蜡，

涂油机5用于对铝板涂油，

涂蜡机4与涂油机5上均设有对应的传动定论座，

在安置架2右侧的末端设有一个垫高的定论座；

安置架2右侧的地面上设有调整机构6。

如图1所示，调整机构6按从左至右的顺序依次为涨力机61、夹送辊62、剪板机63、检测对中机构64、收卷导向机构65以及收卷小车66；

涨力机61用于借助张力带动铝板前进；

夹送辊62用于夹送料头并对后续机构喂料，

如图1和图4所示，夹送辊62包括基座621，

基座621顶端内部开设有前后走向的活动槽，

活动槽的前后两端各设有一个活动架622，后端的活动架622前侧设有第一电机623，第一电机623上设有上辊轮624，上辊轮624还连接在前端的活动架622上，第一电机623驱动上辊轮624在两个活动架622之间自转，

基座621顶部还设有两台伸缩缸625，两台伸缩缸625穿过基座621的顶面与对应的活动架622连接，伸缩缸625驱动活动架622上下滑动，

活动槽下方开设有安装槽，安装槽与活动槽连通，

安装槽的前后两端各设有一个安装架626，后端的安装架626前侧设有第二电机627，第二电机627上设有下辊轮628，下辊轮628另一端还连接在前端的安装架626上，第二电机627驱动下辊轮628在两个安装架626之间自转；

剪板机63用于切剪铝板；

如图1和图5所示，检测对中机构64用于检测铝板表面以及矫正铝板位置，

检测对中机构64包括机架641，

机架641一端设有支座642，

支座642顶部设有旋转电机643，旋转电机643上设有检测台644，旋转电机643驱动检测台644在竖直平面内旋转，

检测台644包括连接座645，连接座645一端与旋转电机643连接，连接座645另一端设有传动台646，

传动台646上设有传送机构和epc对中机构，传动台646中心开设有上下贯通的槽体，

传动台646与连接座645呈一定角度设置，传动台646与连接座645一体成型；

如图1和图6所示，收卷导向机构65用于将铝板收卷成铝卷，

收卷导向机构65包括收卷机651，

收卷机651上设有收卷中轴652，收卷中轴652为胀轴，收卷中轴652由收卷电机653驱动自转，

收卷机651的非来料侧设有l型连接架654，l型连接架654一端与收卷机651侧面连接，l型连接架654另一端设有助卷曲臂655，助卷曲臂655一端与l型连接架654旋转连接，助卷曲臂655另一端设有转动电机656，转动电机656上设有牵引滚轮657，转动电机656驱动牵引滚轮657自转，

l型连接架654远离收卷机651的一端设有第二气缸658，第二气缸658倾斜设置，第二气缸658上设有连接曲臂件659，连接曲臂件659还与助卷曲臂655连接，第二气缸658通过连接曲臂件659带动助卷曲臂655绕轴旋转；

收卷小车66用于将铝卷从机器上取下。

如图7所示，铝板带的行进路线：铝板带从左侧进入一号(左侧)塔架1的顶部，经传送从一号(左侧)塔架1的右端传送至二号(右侧)塔架1顶部的左侧，从二号(右侧)塔架1顶部的右端向下，借助其右侧的两个定论座，从二号(右侧)塔架1右侧的下端向频闪检测机构3传送；

铝板带从安置架2顶部底端相对双t架31左侧立柱的位置处的定论座传送至双t架31顶部的定论座，铝板带从两台频闪仪33之间经过，穿过双t架31顶部，经由右侧转向架32上的定论座离开频闪检测机构3；

铝板带依次经过涂蜡机4和涂油机5，进行机器内部涂蜡和涂油，再经由安置架2顶部最右侧的垫高定论座离开安置架2区域；

铝板带从涨力机61左端进入机器，从涨力机61右端离开，但从传送角度来看，涨力机61本身相当于一个可以提供动能的定论座；

根据铝板带的情况事先调节好夹送辊62的上辊轮624和下辊轮628，即下辊轮628不动，上辊轮624上下滑移，保证铝板带可以通过二者之间的间距，活动槽对上辊轮624的移动起到限位作用，铝板带从左侧进入上辊轮624和下辊轮628之间，在两者的压覆和转动下，被压平并被提供一个额外向右传送的力，从夹送辊62右侧离开；

铝板带从左侧进入剪板机63，根据需要对铝板带进行剪切，铝板带从剪板机63右侧离开；

检测台644实现通过旋转电机643绕机架641进行旋转，方便铝板带的传送，这样传动台646的下方和上方空出足够的空间，且传动台646中心开设有上下贯通的槽体，整体通过连接件进行安装，将铝板带上下方的视野都开拓出来，可以安排人工观察，或设置摄像头对铝板带进行画面捕捉，对铝板带表面进行检测，铝板带从检测对中机构64进入机器，穿过连接座645，借由传动台646提供额外的向右的力，经由epc对中机构，矫正位置后，从传动台646右侧离开；

铝板带的带头先在收卷中轴652上绕设几圈，可以是人工辅助绕设，收卷中轴652向外胀开，将铝板带带头形成的铝卷内侧面抵住，保证铝卷不会散开后，机器自动收卷，牵引辊轮助卷；

铝卷收卷完成后，借由收卷小车66从收卷机651上取下，当前铝板带传送结束。

如图7所示，基于涂层板生产线后道工序设备的工艺：

s1、彩涂完的铝板带从塔架1顶部的定轮座和滑轨机构11活动端上的定轮座之间来回绕设，接入频闪检测机构3，铝带板从两台频闪仪33之间穿过，离开频闪检测机构3，依次接入涂蜡机4和涂油机5进行涂蜡和涂油；

s2、铝板带离开涂油机5接入涨力机61借助张力促进传送；

s3、铝板带离开涨力机61，接入夹送辊62，进行压平和夹送；

s4、铝板带离开夹送辊62，接入剪板机63，依据生产要求对板材进行剪切；

s5、铝板带离开剪板机63，接入检测对中机构64，对剪切后的铝板带进行对中校正，并检测其表面；

s6、铝板带离开检测对中机构64进入收卷导向机构65，铝板带头在引导下收卷若干圈在收卷中轴652上，之后借由收卷机651进行收卷；

s7、收卷后的铝卷借助收卷小车66离开生产线。

需要注意的是：

s1中的涂蜡、涂油工序中的一个或两个可根据实际需要省去；

当上一组铝板带在步骤s6和步骤s7中进行换卷操作，需要重新在收卷中轴652上收卷铝板带头或由收卷小车66取下收卷机651上成品的铝卷时，

塔架1上滑轨机构11的活动端向下滑动，拉长滑轨机构11活动端上定轮座相对于塔架1顶部定轮座之间的距离，以在塔架1上储存更多下一组的铝板带；

步骤s6中对铝板带进行收卷时，铝板带头牵引在收卷中轴652上绕设若干圈后，

收卷中轴652向外伸胀，抵住铝卷的内壁，起到固定作用，

收卷电机653带动收卷中轴652及铝卷顺着传送的方向旋转，进行自由收卷，

助卷曲臂655和连接曲臂件659均沿其与l型连接架654的连接点为轴进行旋转，且助卷曲臂655和连接曲臂件659都是固定在一个连接轴上的，借助这个连接轴与l型连接架654旋转连接，两个曲臂之间有所关联，所以第二气缸658伸长，带动连接曲臂件659沿轴旋转，就可以进而使助卷曲臂655向铝卷靠近，直至牵引滚轮657抵触在铝卷外圈，

此时，转动电机656启动，牵引滚轮657辅助铝板带顺着收卷中轴652的转动方向收卷，提供一个额外带动的力，起到助卷效果，

随着铝卷的收卷，铝卷直径不断扩大，第二气缸658适当伸缩，带动带动连接曲臂件659沿轴旋转，进而使助卷曲臂655逐渐向铝卷远离，防止牵引滚轮657阻碍铝板带的收卷。

其中，前一段铝卷当铝卷达到设定重量时，进行取料操作时，相应设备降速，夹送辊62压住带铝，剪板机63及时切断带铝，收卷导向机构65将直到切断处的带铝收卷完成，塔架1的滑轨机构11向下滑动，拉长两组定论座之间的距离，从而在塔架1处存放更多的铝板带，避免碰撞，保证整段工艺的正常运行，人工用胶带将铝卷取料完成后，机组设备以高于工艺段设定的速度运行，塔架1的滑轨机构11向上滑动，使其回复正常状态后，机组设备均回复工艺段设定速度；

如要求压花覆膜，需对铝板带表面进行静电涂油，如无要求直接跳过该工艺步骤，再进入剪板机63切剪。

铝板带的带头一般在收卷中轴652上收卷三圈后即可开始自动收卷，取料操作前后不会超过三分钟，塔架1足以缓冲储存停滞部分的铝板带。

本实施例中的频闪仪33可选用上海双旭电子有限公司的无损检测仪，滑轨机构11可选用上海慧腾工业设备有限公司生产的莫德曼mtm直线模组滑台，涂蜡机4可选用石家庄市亿顺包装制品有限公司销售的yst-1型上蜡机，涂油机5可选用无锡龙玺机械制造有限公司生产的双面辊油机，涨力机61可选用东莞市搏信智能控制技术有限公司生产的张力控制系统，第一电机623、第二电机627、旋转电机643、收卷电机653可选用陕西西玛特电机电气有限公司生产的变频调速箱或海至宝电机制造有限公司的大功率卧式齿轮减速电机，剪板机63可选用淄博市淄川双丰锻压机床厂生产的剪板机63台，传动台646可选用无锡承锦智能设备有限公司生产的传送带，收卷中轴652可选用东莞市台灵机电有限公司生产的对应大小的气胀轴，第二气缸658、伸缩缸625可选用亚德客对应大小的气缸。

需要说明的是，本实用新型实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本实用新型实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。