一种工装板搬运伸缩货叉的制作方法

本实用新型涉及台式机技术领域，具体为一种工装板搬运伸缩货叉。

背景技术：

在台式机的生产装配和测试的过程中，需要将台式机输送至测试货架上，传统的搬送方式是通过人工的方式进行搬送，提高用人成本，同时存在生产效率差的问题。

为了解决目前市场上所存在的缺点，从而提出一种工装板搬运伸缩货叉来解决上述提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服背景技术中提到的缺陷，提供一种工装板搬运伸缩货叉。所述第一层板、第二层板和第三层板具有齿轮顺时针转动，通过齿条带动第二层板向左移动，形成放料位，同时，齿轮逆时针转动，通过齿条带动第二层板向右移动，形成取料位，取代人工搬运的方式，减少人力的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工装板搬运伸缩货叉，包括第一层板和第二层板，所述第一层板左下侧固定连接有第一压块，且第一层板左上侧固定连接有第二压块，同时第一层板表面安装有下导轨，并且下导轨上通过轴承与齿轮的杆体固定连接，第一压块上与第一同步带固定连接，且第二压块上与第二同步带固定连接；

所述第二层板左上侧安装有第一同步轮，且右下侧安装有第二同步轮，同时第二层板底部与固定板固定连接，并且第二层板表面与上导轨固定连接，第三层板底部右侧安装有第一固定片，且第三层板底部左侧安装有第二固定片，同时第三层板底部与上滑块固定连接。

优选的，所述第一层板的表面固定连接有两组下导轨，且第二层板的两端固定连接有下滑块，下滑块与下导轨的尺寸相适配，同时下滑块滑接在下导轨内部。

优选的，所述第一层板的表面为矩形设置，且第一压块与第二压块在第一层板呈对角线形设置。

优选的，所述第一同步带的端部缠绕在第二同步轮上，且第一同步带通过第一固定片固定连接在第三层板的底端下侧，第二同步带的端部缠绕在第一同步轮上，同时第二同步带通过第二固定片固定连接在第三层板的底端上侧。

优选的，所述固定板上固定连接有齿条，且齿条与齿轮的尺寸相适配，同时齿条与齿轮啮合连接。

优选的，所述第三层板、第二层板和第一层板为层状设置，且第三层板、第二层板和第一层板的长度和宽度一致，同时第三层板通过其底部的上滑块滑接在上导轨内部。

优选的，所述第一同步轮与第二同步轮在第二层板上转动连接，且第一同步轮与第二同步轮在第二层板表面对角线形设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.齿轮顺时针转动，通过齿条带动第二层板向左移动，形成放料位，同时，齿轮逆时针转动，通过齿条带动第二层板向右移动，形成取料位，取代人工搬运的方式，减少人力；

2.第二层板在进行横向移动的时候，通过其两侧的下滑块滑接在下导轨内部，保证第二层板在工作时候的稳定性；第三层板通过其底部的上滑块滑接在上导轨内部，保证第三层板在工作时候的稳定性；避免第二层板与第三层板在移动的时候发生跑偏。

附图说明

图1为本实用新型结构取料位示意图；

图2为本实用新型结构放料位示意图；

图3为本实用新型结构剖面示意图；

图4为本实用新型结构第三层板俯视图；

图5为本实用新型结构第二层板俯视图；

图6为本实用新型结构第一层板俯视图；

图7为本实用新型结构第二层板剖面示意图。

图中标号：1、第一层板；2、第一压块；3、第一同步带；4、齿轮；5、固定板；6、第二层板；7、上导轨；8、第一固定片；9、第三层板；10、第二固定片；11、第二同步带；12、第一同步轮；13、下导轨；14、第二压块；15、上滑块；16、杆体；17、第二同步轮；18、齿条；19、下滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种工装板搬运伸缩货叉，包括第一层板1和第二层板6，第一层板1左下侧固定连接有第一压块2，且第一层板1左上侧固定连接有第二压块14，同时第一层板1表面安装有下导轨13，并且下导轨13上通过轴承与齿轮4的杆体16固定连接，第一层板1的表面固定连接有两组下导轨13，且第二层板6的两端固定连接有下滑块19，下滑块19与下导轨13的尺寸相适配，同时下滑块19滑接在下导轨13内部；第一压块2上与第一同步带3固定连接，且第二压块14上与第二同步带11固定连接；第一层板1的表面为矩形设置，且第一压块2与第二压块14在第一层板1呈对角线形设置；第一同步带3的端部缠绕在第二同步轮17上，且第一同步带3通过第一固定片8固定连接在第三层板9的底端下侧，第二同步带11的端部缠绕在第一同步轮12上，同时第二同步带11通过第二固定片10固定连接在第三层板9的底端上侧；第二层板6左上侧安装有第一同步轮12，且右下侧安装有第二同步轮17，同时第二层板6底部与固定板5固定连接，并且第二层板6表面与上导轨7固定连接，第三层板9、第二层板6和第一层板1为层状设置，且第三层板9、第二层板6和第一层板1的长度和宽度一致，同时第三层板9通过其底部的上滑块15滑接在上导轨7内部；第三层板9底部右侧安装有第一固定片8，且第三层板9底部左侧安装有第二固定片10，同时第三层板9底部与上滑块15固定连接；固定板5上固定连接有齿条18，且齿条18与齿轮4的尺寸相适配，同时齿条18与齿轮4啮合连接；第一同步轮12与第二同步轮17在第二层板6上转动连接，且第一同步轮12与第二同步轮17在第二层板6表面对角线形设置；

如图1-3所示：齿轮4转动，带动与之相啮合的齿条18进行横向移动，齿条18横向移动带动第二层板6进行横向移动，齿轮4顺时针转动，通过齿条18带动第二层板6向左移动，形成放料位，同时，齿轮4逆时针转动，通过齿条18带动第二层板6向右移动，形成取料位，取代人工搬运的方式，减少人力；

如图3-6所示：第一压块2上的第一同步带3端部缠绕在第二同步轮17上，随之通过第一固定片8固定在第三层板9下侧，同时第二压块14上的第二同步带11端部缠绕在第一同步轮12上，随之通过第二固定片10固定在第三层板9下侧，第一固定片8与第二固定片10分布在第三层板9底部两端，第二层板6横向移动的时候，通过第一同步带3与第二同步带11带动第三层板9进行横向移动。

在使用该工装板搬运伸缩货叉时，齿轮4的杆体16通过联轴器与电机的输出轴固定连接，电机图中未画出，齿轮4转动，带动与之相啮合的齿条18进行横向移动，齿条18横向移动带动第二层板6进行横向移动，齿轮4顺时针转动，通过齿条18带动第二层板6向左移动，形成放料位，同时，齿轮4逆时针转动，通过齿条18带动第二层板6向右移动，形成取料位，第二层板6在进行横向移动的时候，通过其两侧的下滑块19滑接在下导轨13内部，保证第二层板6在工作时候的稳定性；第二层板6在横向移动的时候，通过其上的第二同步带11和第一同步带3带动第三层板9进行横向移动，第三层板9通过其底部的上滑块15滑接在上导轨7内部，保证第三层板9在工作时候的稳定性；这就是该工装板搬运伸缩货叉工作的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。