一种电加热管用开料机运输装置的制作方法

本实用新型涉及电加热管技术领域，尤其涉及一种电加热管用开料机运输装置。

背景技术：

电加热管是管状电热元件它是由金属管螺旋状电阻丝及结晶氧化镁粉等组成的，电加热管产品一般用优质进口不锈钢管、进口高温氧化镁粉、高品质电热丝等材料制成发热元件，用不锈钢制成其它结构部分，具有优良的整体性能，还有超长寿命，容易维修的特点。

在电加热管的生产过程中，常常是先加工出较长的一根电加热管，再根据需要进行切割，但是在切割之前需要单独对电加热管进行运输，现有的运输多是通过人力运输，单次运输效率低，需要多次添加，降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出的问题，而提出的一种电加热管用开料机运输装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电加热管用开料机运输装置，包括：支撑架；转动板，转动连接在所述支撑架上；其中，所述转动板倾斜设置；支撑板，滑动连接在所述支撑架上，用于支撑转动板调节转动板的倾斜角度；导向板，转动连接在所述支撑架上，与所述转动板相连；传送带，用于运输所述电加热管，与所述支撑架相匹配；侧挡板，固定连接在所述支撑架上，位于所述传送带的上端；支撑箱，固定连接在所述支撑架上，位于所述传送带的上端，与所述侧挡板相匹配；从动板，滑动连接在所述支撑箱上，用于限制所述电加热管移动；驱动板，转动连接在所述支撑箱上，与所述电加热管相匹配用于驱动所述从动板滑动。

优选的，还包括导向轴，所述导向轴滑动连接在支撑箱上，所述导向轴的一端与从动板相贴，所述导向轴远离从动板的一端固定连接在驱动板上。

优选的，所述从动板呈l型，所述从动板的上端固定连接有连接弹簧，所述连接弹簧远离从动板的一端固定连接在支撑箱上。

优选的，所述支撑架上转动连接有丝杆，所述丝杆与支撑板螺纹连接。

优选的，还包括连接板，所述连接板的两端分别与导向板、转动板转动相连。

优选的，所述支撑架上固定连接有导轨，所述转动板滑动连接在导轨上。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种电加热管用开料机运输装置，具备以下有益效果：

1、该电加热管用开料机运输装置，使用者在使用时，可以一次将多个电加热管放置在转动板上，通过导向板能够对电加热管的滑动起到导向效果；

由于转动板的倾斜设置，使得电加热管能够在转动板上滑动，电加热管会滚落至侧挡板、支撑箱之间，连接在传送带的上端被运输；

需要理解的是，转动板的角度是可以调节的，具体调节方式为转动丝杆，使得丝杆带动支撑板滑动，进而完成调节，进而控制电加热管下落的速度；

在电加热管向下滑动过程中，会带动驱动板转动，驱动板会带动导向轴滑动，并挤压、驱动从动板滑动，连接弹簧压缩，使得从动板能够对未下落的电加热管进行导向；

在传送带的作用下，会使得电加热管运输到切割装置端进行切割，当一个电加热管运输完后不对驱动板施力，进而在从动板自身重力及连接弹簧的作用，使得从动板下移，下一个电加热管能够落下被运输；

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过倾斜设置的转动板能够使得电加热管自动下落，不需要多次添加，且设置了从动板、驱动板，能够使得电加热管有顺序的下落，降低了劳动力，提高了运输的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电加热管用开料机运输装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种电加热管用开料机运输装置的图1中a部分的结构示意图。

图中：1、支撑架；101、转动板；102、导向板；103、连接板；104、支撑板；105、丝杆；106、导轨；2、传送带；201、侧挡板；3、支撑箱；301、驱动板；302、导向轴；303、从动板；304、连接弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

参照图1-2，一种电加热管用开料机运输装置，包括：支撑架1；转动板101，转动连接在支撑架1上；其中，转动板101倾斜设置；支撑板104，滑动连接在支撑架1上，用于支撑转动板101调节转动板101的倾斜角度；导向板102，转动连接在支撑架1上，与转动板101相连；传送带2，用于运输电加热管，与支撑架1相匹配；侧挡板201，固定连接在支撑架1上，位于传送带2的上端；支撑箱3，固定连接在支撑架1上，位于传送带2的上端，与侧挡板201相匹配；从动板303，滑动连接在支撑箱3上，用于限制电加热管移动；驱动板301，转动连接在支撑箱3上，与电加热管相匹配用于驱动从动板303滑动。

还包括导向轴302，导向轴302滑动连接在支撑箱3上，导向轴302的一端与从动板303相贴，导向轴302远离从动板303的一端固定连接在驱动板301上，导向轴302的设置能够使得驱动板301转动的更准确、稳定。

从动板303呈l型，从动板303的上端固定连接有连接弹簧304，连接弹簧304远离从动板303的一端固定连接在支撑箱3上，能够进一步促进从动板303的复位。

支撑架1上转动连接有丝杆105，丝杆105与支撑板104螺纹连接，使得在调节支撑板104后保证支撑板104的稳定性。

还包括连接板103，连接板103的两端分别与导向板102、转动板101转动相连，连接板103的设置能够使得转动板101、导向板102的转动同步。

支撑架1上固定连接有导轨106，转动板101滑动连接在导轨106上，通过导轨106的设置能够提高转动板101转动时的稳定性。

使用者在使用时，可以一次将多个电加热管放置在转动板101上，通过导向板102能够对电加热管的滑动起到导向效果；

由于转动板101的倾斜设置，使得电加热管能够在转动板101上滑动，电加热管会滚落至侧挡板201、支撑箱3之间，连接在传送带2的上端被运输；

需要理解的是，转动板101的角度是可以调节的，具体调节方式为转动丝杆105，使得丝杆105带动支撑板104滑动，进而完成调节，进而控制电加热管下落的速度；

在电加热管向下滑动过程中，会带动驱动板301转动，驱动板301会带动导向轴302滑动，并挤压、驱动从动板303滑动，连接弹簧304压缩，使得从动板303能够对未下落的电加热管进行导向；

在传送带2的作用下，会使得电加热管运输到切割装置端进行切割，当一个电加热管运输完后不对驱动板301施力，进而在从动板303自身重力及连接弹簧304的作用，使得从动板303下移，下一个电加热管能够落下被运输；

需要注意的是，切割装置端为本领域常见的切割方式，具体不做过多赘述；

本实用新型通过倾斜设置的转动板101能够使得电加热管自动下落，不需要多次添加，且设置了从动板303、驱动板301，能够使得电加热管有顺序的下落，降低了劳动力，提高了运输的效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。