刨花板多张翻板装置的制作方法

本实用新型涉及刨花板生产设备，特别是刨花板多张翻板装置。

背景技术：

刨花板又叫微粒板、颗粒板、蔗渣板，由木材或其他木质纤维素材料制成的碎料，施加胶粘剂后在热力和压力作用下胶合成的人造板，又称碎料板。该产品可广泛用于家具、建筑、包装、车辆和船舶内部装修。由于刨花板具有原料来源丰富、产品用途广泛、隔音效果和防蛀性能好等优点，因此产品具有广阔的市场前景。

现有的刨花板生产工艺中，热压出来的刨花板通过输送机传输到翻板机进行冷却，翻板机的支撑台包括多个支撑面，每个支撑面接收一片刨花板，输送机传送单片刨花板到一个支撑面上，翻板机旋转一定角度，输送机传送下一片刨花板到下一个支撑面上，刨花板在翻板机中冷却完成后输送到下一个工序，然而现有的翻板机翻转速度恒定，动作时间较长，导致输送机的输送速度不能太快，生产效率低、产能低。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的是，针对上述问题，提供了刨花板多张翻板装置，输送机上设有升降机构来调节滚筒机架的高度，输送机可实现传输多张刨花板到翻板机的同一个支撑面上，提高工作效率，提高产能。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种刨花板多张翻板装置，包括

输送机，所述输送机包括滚筒机架、滚筒机架上平行设置的多个滚筒和用于驱动所述滚筒滚动的第一驱动部；

旋转翻板机，所述旋转翻板机设于所述输送机的一侧，所述旋转翻板机包括进料运输台、出料运输台和翻板机构；所述翻板机构包括翻转支撑台和第二驱动部，所述翻转支撑台包括转筒和多个支撑面，所述多个支撑面以环形阵列方式设在所述转筒的圆周面上，所述第二驱动部驱动所述翻转支撑台旋转；支撑面包括多个相互平行的支撑杆，所述支撑杆与翻转支撑台切线垂直；所述进料运输台和出料运输台对称设置，所述翻板机构位于所述进料运输台和所述出料运输台的中间；所述进料运输台上转动设有多个进料转辊，多个所述进料转辊位于同一水平面，相邻两个进料转辊之间设有所述支撑杆；所述进料运输台上的进料转棍与所述输送机上的滚筒位于同一水平面上；当所述旋转翻板机处于接板状态时，位于进料运输台侧且处于水平面的支撑面的高度小于所述进料运输台上的进料转棍的高度；所述出料运输台上转动设有多个出料转辊，多个所述出料转辊位于同一水平面，相邻两个出料转辊之间设有所述支撑杆；当所述旋转翻板机处于送板状态时，位于出料运输台侧且处于水平面的支撑面的高度小于所述出料运输台上的出料转棍221的高度；

升降机构，所述升降机构设于所述输送机的下方，所述升降机构固定在所述滚筒机架下方用于驱动所述滚筒机架的升降；

通过升降机构调节滚筒机架的升降，多片刨花板通过输送机传输至所述进料运输台上且相互堆叠。

优选的，所述升降机构包括液压油缸、支撑架和固定架，所述支撑架位于所述滚筒机架下方，所述固定架用于固定所述液压油缸，所述液压油缸的伸缩杆固定在所述支撑架上。

优选的，所述升降机构包括设有活塞的气缸、双杆、支撑架和固定架，所述支撑架位于所述滚筒机架下方，所述固定架用于固定所述气缸，所述双杆平行设置在活塞上并延伸出所述气缸，所述双杆的自由端固定在所述支撑架上。

优选的，所述固定架上设有向上延伸的导向套筒，所述支撑架上设有向下延伸的导向杆，所述导向杆穿设在所述导向套筒内，所述导向套筒与所述导向杆相配合设置。

优选的，所述固定架为方形，所述导向套筒的数量为四个，四个导向套筒分别设于所述固定架的四个角上。

优选的，所述滚筒等间隔分布，所述第一驱动部包括第一电机和同步带，所述同步带传动连接所述滚筒，所述第一电机与其中一个滚筒之间通过所述同步带传动连接，每相邻的两个滚筒之间通过所述同步带传动连接。

优选的，所述翻转支撑台还包括两个转动支架，所述转动支架的上端均设有轴承，所述轴承上设有与所述转筒端面相连接的转轴；所述第二驱动部包括减速箱和第二电机，所述减速箱位于其中一个所述转动支架的外侧，所述减速箱的输出端与所述转轴的外端相连接，所述减速箱的背面设有所述第二电机。

优选的，所述刨花板多张翻板装置还包括若干传感器和用于控制刨花板多张翻板装置运作的工控机。

优选的，所述滚筒机架上设有挡板，所述挡板位于所述滚筒机架的两侧中央。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型刨花板多张翻板装置包括输送机、旋转翻板机和升降机构，所述升降机构设于所述输送机的下方，所述旋转翻板机设于所述输送机的一侧，在输送机下方增设升降机构来调节滚筒机架的高度，在旋转翻板机旋转间停时间内，多片刨花板通过输送机传输至所述进料运输台上且相互堆叠，翻板机构上的支撑面一次翻转承载多片刨花板，旋转翻板机不改变翻转速度的情况下，提升刨花板的输送速率，提高工作效率，提高产能。

附图说明

图1是本实用新型刨花板多张翻板装置的结构示意图。

图2是本实用新型刨花板多张翻板装置中旋转翻板机的结构示意图。

图3是本实用新型刨花板多张翻板装置中升降机构的结构示意图。

图4是本实用新型多张翻板装置中输送机的结构示意图。

图5是本实用新型多张翻板装置中翻转支撑台的结构示意图。

附图中，1-输送机、11-滚筒机架、12-滚筒、13-第一驱动部、131-第一电机、132-同步带、2-旋转翻板机、21-进料运输台、211-进料转棍、22-出料运输台、221-出料转棍、23-翻转支撑台、231-转筒、232-支撑面、2321-支撑杆、233-转动支架、234-轴承、235-转轴、24-第二驱动部、241-减速箱、242-第二电机、3-升降机构、31-液压油缸、32-支撑架、33-固定架、34-导向套筒、35-导向杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

以下结合附图对实用新型的具体实施进一步说明。

如图1至图5所示，本实用新型公开了一种刨花板多张翻板装置，包括

输送机1，所述输送机包括滚筒机架11、滚筒机架11上平行设置的多个滚筒12和用于驱动所述滚筒12滚动的第一驱动部13；

旋转翻板机2，所述旋转翻板机2设于所述输送机1的一侧，所述旋转翻板机2包括进料运输台21、出料运输台22和翻板机构；所述翻板机构包括翻转支撑台23和第二驱动部24，所述翻转支撑台23包括转筒231和多个支撑面232，所述多个支撑面232以环形阵列方式设在所述转筒231的圆周面上，所述第二驱动部24驱动所述翻转支撑台23旋转；支撑面232包括多个相互平行的支撑杆2321，所述支撑杆2321与翻转支撑台23切线垂直；所述进料运输台21和出料运输台22对称设置，所述翻板机构位于所述进料运输台21和所述出料运输台22的中间；所述进料运输台21上转动设有多个进料转辊，多个所述进料转辊位于同一水平面，相邻两个进料转辊之间设有所述支撑杆2321；所述进料运输台21上的进料转棍211与所述输送机1上的滚筒12位于同一水平面上；当所述旋转翻板机2处于接板状态时，位于进料运输台21侧且处于水平面的支撑面232的高度小于所述进料运输台21上的进料转棍211的高度；所述出料运输台22上转动设有多个出料转辊221，多个所述出料转辊位于同一水平面，相邻两个出料转辊之间设有所述支撑杆2321；当所述旋转翻板机2处于送板状态时，位于出料运输台22侧且处于水平面的支撑面232的高度小于所述出料运输台22上的出料转棍221的高度；

升降机构3，所述升降机构3设于所述输送机1的下方，所述升降机构3固定在所述滚筒机架11下方用于驱动所述滚筒机架11的升降；

通过升降机构3调节滚筒机架11的升降，多片刨花板通过输送机1传输至所述进料运输台21上且相互堆叠。翻板机构上的支撑面232一次翻转承载多片刨花板，旋转翻板机2不改变翻转速度的情况下，提升刨花板的输送速率，提高工作效率，提高产能。

如图4所示，所述滚筒12等间隔分布，所述第一驱动部13包括第一电机131和同步带132，所述同步带132传动连接所述滚筒12，所述第一电机131与其中一个滚筒12之间通过所述同步带132传动连接，每相邻的两个滚筒12之间通过所述同步带132传动连接。所述刨花板多张翻板装置还包括若干传感器和用于控制刨花板多张翻板装置运作的工控机。所述滚筒机架11上设有挡板，所述挡板位于所述滚筒机架11的两侧中央。

如图1所示，所述翻转支撑台23还包括两个转动支架233，所述转动支架233的上端均设有轴承234，所述轴承234上设有与所述转筒231端面相连接的转轴235；所述第二驱动部24包括减速箱241和第二电机242，所述减速箱241位于其中一个所述转动支架233的外侧，所述减速箱241的输出端与所述转轴235的外端相连接，所述减速箱241的背面设有所述第二电机242。如图5所示，所述支撑面232的数量为20个，所述支撑面232的个数还可以设置更多。

如图3所示，所述升降机构3包括液压油缸31、支撑架32和固定架33，所述支撑架32位于所述滚筒机架11下方，所述固定架33用于固定所述液压油缸31，所述液压油缸31的伸缩杆固定在所述支撑架32上。液压油缸31伸缩杆的伸缩来调节滚筒机架11的高度，使得滚筒机架11所承载的刨花板始终保持在与旋转翻板机2中支撑面232的位置相对应的高度。液压油缸使用寿命长。

所述升降机构3包括设有活塞的气缸(图中未示)、双杆(图中未示)、支撑架32和固定架33，所述支撑架32位于所述滚筒机架11下方，所述固定架33用于固定所述气缸，所述双杆平行设置在活塞上并延伸出所述气缸，所述双杆的自由端固定在所述支撑架32上。气缸节能环保，使用方便。

如图3所示，所述支撑架32上设有向下延伸的导向套筒34，所述固定架33上设有向上延伸的导向杆35，所述导向套筒34与所述导向杆35相配合设置。所述固定架33为方形，所述导向套筒34的数量为四个，四个导向套筒34分别设于所述固定架33的四个角上。导向套筒34和导向杆35的配合使用使得滚筒机架11升降更平稳。

所述刨花板多张翻板装置还包括若干传感器(图中未示)和用于控制刨花板多张翻板装置运作的工控机(图中未示)。

所述滚筒机架11上设有挡板(图中未示)，所述挡板位于所述滚筒机架11的两侧中央。挡板对输送机1上的刨花板启到防护限位作用。

本实用新型刨花板多张翻板装置的工作原理如下：

第一步，开启控制刨花板多张翻板装置运作的工控机，启动输送机1和旋转翻板机2，当所述旋转翻板机2处于接板状态时，位于进料运输台21侧且处于水平面的支撑面为第一支撑面，第一支撑面的高度小于所述进料运输台21上的进料转棍211的高度，输送机1通过皮带传送第一片刨花板进入进料运输台21上；

第二步，输送机1下方的升降机构3来调节滚筒机架11的上升距离，进而调节滚筒机架11的高度，上升一个刨花板的高度，所述输送机1上的滚筒12与所述进料运输台21上第一片刨花板的上表面位于同一水平面上，输送机1通过皮带传送第二片刨花板进入进料运输台21上；第二步可重复多次，使得多片刨花板在进料运输台21上堆叠，在此不再赘述；

第三步，旋转翻板机2旋转，第二步中的多片刨花板被第一支撑面旋转带走，下一个支撑面进入，此支撑面为第二支撑面，第二支撑面的高度小于所述进料运输台21上的进料转棍211的高度；同时，输送机1下方的升降机构3来调节滚筒机架11的下降距离，进而调节滚筒机架11的高度，下降一个刨花板的高度，回复到初始位置；输送机1通过皮带传送第三片刨花板进入进料运输台21上；

第四步，输送机1下方的升降机构3来调节滚筒机架11的上升距离，进而调节滚筒机架11的高度，上升一个刨花板的高度，使得所述输送机1上的滚筒12的上表面与第三片刨花板的上表面与在同一水平面上，输送机1通过皮带传送第四片刨花板进入进料运输台21上；第四步也可重复多次，使得多片刨花板在进料运输台21上堆叠，在此不再赘述；

重复上面的第三步和第四步，连续接收刨花板，每个支撑面上可接收多片刨花板；

刨花板在旋转翻板机2中完成冷却，在当所述旋转翻板机2处于送板状态时，位于出料运输台22侧且处于水平面的支撑面为第三支撑面，第三支撑面旋转到水平面时，第三支撑面的高度小于所述出料运输台22上的进料转棍211的高度，第三支撑面上的刨花板落在出料运输台22上，刨花板通过出料运输台22输送到下一工序。

本实用新型刨花板多张翻板装置包括输送机1、旋转翻板机2和升降机构3，所述升降机构3设于所述输送机1的下方，所述旋转翻板机2设于所述输送机1的一侧，在输送机1下方增设升降机构3来调节滚筒机架11的高度，在旋转翻板机2旋转间停时间内，多片刨花板通过输送机1传输至所述进料运输台21上且相互堆叠，翻板机构上的支撑面232一次翻转承载多片刨花板，旋转翻板机2不改变翻转速度的情况下，提升刨花板的输送速率，提高工作效率，提高产能。

上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。