一种升降挡板的制作方法

1.本实用新型涉及轧钢技术领域，尤其是涉及一种升降挡板。


背景技术：

2.升降挡板是轧钢厂棒材线上，棒材收集区上的一种设备，起到升降阻挡作用，比如定尺定长切断，突发事故阻断等等，除了阻挡还有缓冲作用，这是棒材线上棒材收集区上必不可少的一种设备，它由机架，升降机构，升降板，液压系统等组成。
3.通常设置在辊道中间，因此升降挡板检修位置空间比较狭小，不能利用空中吊具，人工安装检修非常困难。


技术实现要素：

4.本实用新型的第一目的在于提供一种升降挡板，该升降挡板能够解决现有技术中维修困难的问题；
5.本实用新型提供一种升降挡板，其包括升降板、第一缓冲装置和第二缓冲装置；
6.所述升降板下端的两侧均设置有第一缓冲装置，位于升降板两侧的第一缓冲装置相对设置；
7.所述升降板的上端与进钢方向相背的一侧设置有第二缓冲装置。
8.优选的，所述升降挡板还包括驱动机构；
9.所述驱动机构包括弧形板，所述弧形板的弧形面与升降板的下端相抵接，且升降板的下端为弧形面。
10.优选的，所述驱动机构还包括摆臂、转轴、连杆和液压缸；
11.所述摆臂的一端与转轴固定连接，所述摆臂的另一端与弧形板连接；
12.所述液压缸通过连杆与转轴连接。
13.优选的，所述摆臂与弧形板之间通过焊接的方式连接，摆臂与转轴之间通过焊接的方式或者刚性联轴器连接。
14.优选的，所述升降挡板还包括架体；
15.所述第一缓冲装置包括触头螺杆、锁紧螺母、间隔套、第一支撑板、端盖、碟簧组和第二支撑板；
16.所述第一支撑板和第二支撑板相对设置，且第一支撑板与架体固定连接，第二支撑板与架体滑动连接；
17.所述触头螺杆端部依次穿过第二支撑板、碟簧组、端盖、第二支撑板和间隔套，所述锁紧螺母设置在触头螺杆的端部。
18.优选的，所述端盖由两个半圆形结构组成；
19.所述端盖为中间具有圆形凸起的阶梯状结构，且端盖的凸起插接在第一支撑板的安装孔内。
20.优选的，所述间隔套内部为阶梯孔，所述阶梯孔大孔径的一侧与端盖相抵接。
21.优选的，所述第一支撑板上设置有向上开口的通槽，所述通槽与第一支撑板上的安装孔相连通。
22.优选的，所述架体的下部设置有观察孔。
23.优选的，所述第二缓冲装置为缓冲器或者橡胶块。
24.有益效果：
25.通过在第一缓冲装置和第二缓冲装置的设置，当升降挡板升起并进行齐头等工作时，升降板绕着其中心点会产生一个倾角，这时第一缓冲装置和第二缓冲装置在升降板上共同发挥作用，形成一个三角形支撑，三角形可以确定一个平面，三角形的三个受力点同时来承受冲击力，能够通过调节缓冲器来控制升降板受冲击时的摆动角度，进而使升降挡板能承受更大的冲击力，进而降低了冲击时对整体的产生的振动，使机构运行更可靠，降低了机构的故障率，减少了维修次数，降低了设备的维修难度。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本实用新型具体实施方式提供的升降挡板的立体结构示意图；
28.图2为本实用新型具体实施方式提供的升降挡板的另一个角度的立体结构示意图；
29.图3为本实用新型具体实施方式提供的主视图；
30.图4为图3“a
‑
a向”剖视图；
31.图5为图4“a处”局部放大图。
32.附图标记说明：
33.1：升降板；2：第一缓冲装置；3：第二缓冲装置；4：弧形板；5：摆臂；6：转轴；7：连杆；8：液压缸；9：架体；10：触头螺杆；11：锁紧螺母；12：间隔套；13：第一支撑板；14：端盖；15：碟簧组；16：第二支撑板；17：螺栓；18：开口销；19：通槽；20：观察孔；
具体实施方式
34.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.如图1至图5所示，本实施方式中，提供了一种升降挡板，其包括升降板1、第一缓冲装置2和第二缓冲装置3。
38.升降板1下端的两侧均设置有第一缓冲装置2，位于升降板1两侧的第一缓冲装置2相对设置。
39.升降板1的上端与进钢方向相背的一侧设置有第二缓冲装置3。
40.在本实施方式中，通过在第一缓冲装置2和第二缓冲装置3的设置，当升降挡板升起并进行齐头等工作时，升降板1绕着其中心点会产生一个倾角，这时第一缓冲装置2和第二缓冲装置3在升降板1上共同发挥作用，形成一个三角形支撑，三角形可以确定一个平面，三角形的三个受力点同时来承受冲击力，能够通过调节缓冲器来控制升降板1受冲击时的摆动角度，进而使升降挡板能承受更大的冲击力，进而降低了冲击时对整体的产生的振动，使机构运行更可靠，降低了机构的故障率，减少了维修次数，降低了设备的维修难度。
41.升降挡板还包括驱动机构，驱动机构包括弧形板4，弧形板4的弧形面与升降板1的下端相抵接，且升降板1的下端为弧形面。升降板1与弧形板4之间为弧形结构接触，相对运动更加可靠，降低了故障发生率。
42.参照图2、图4，驱动机构还包括摆臂5、转轴6、连杆7和液压缸8。摆臂5的一端与转轴6固定连接，摆臂5的另一端与弧形板4连接，液压缸8通过连杆7与转轴6连接。
43.摆臂5与弧形板4之间通过焊接的方式连接，摆臂5与转轴6之间通过焊接的方式或者刚性联轴器连接。
44.液压缸8伸缩后通过连杆7带动转轴6的转动，转轴6带动弧形板4的进行摆动，进而实现带动升降板1的上下移动。
45.弧形板4与摆臂5固定连接，减少了摆臂运动时对弧形板4产生的作用力，并且弧形板4与摆臂5连接牢固，不容易脱落。
46.升降挡板还包括架体9。
47.参照图5，第一缓冲装置包括触头螺杆10、锁紧螺母11、间隔套12、第一支撑板13、端盖14、碟簧组15和第二支撑板16。
48.第一支撑板13和第二支撑板16相对设置，且第一支撑板13与架体9固定连接，第二支撑板16与架体9滑动连接。
49.触头螺杆10端部依次穿过第二支撑板16、碟簧组15、端盖14、第二支撑板16和间隔套12，锁紧螺母11设置在触头螺杆10的端部。
50.端盖14由两个半圆形结构组成，端盖14为中间具有圆形凸起的阶梯状结构，且端盖14的凸起插接在第一支撑板13的安装孔内。
51.第一缓冲结构2起缓冲作用的是碟簧组15，在碟簧组15中包含有调整垫片，可以调整缓冲器的缓冲反力和碟簧组的数量，当触头螺杆10端部受到作用力时，第二支撑板13移
动并压缩碟簧组15。
52.端盖14、锁紧螺母11和间隔套12用于第一缓冲结构2的固定，在第一支撑板13的内侧安装端盖14，端盖14一侧抵接在第一支撑板13上，另一侧与碟簧组15抵接。端盖14的凸起插接在第一支撑板13的安装孔内，并且端盖14通过第一支撑板13外侧的螺栓17固定在第一支撑板13上，端盖14在碟簧组15受力时会产生一个向外侧的推力，因此在第一支撑板13外侧安装有间隔套12，间隔套12通过触头螺杆10上的锁紧螺母11拧紧，施加给间隔套12一个与碟簧组15施加推力相反的作用力，所以能够减少端盖14的受力。增加了机构的机构强度。
53.通过锁紧螺母11把间隔套12压紧后，锁紧螺母11后边的触头螺杆10上有开口销18，能够防止锁紧螺母11的脱落。
54.间隔套12内部为阶梯孔，阶梯孔大孔径的一侧与端盖14相抵接。触头螺杆10的螺杆为阶梯状结构，螺杆大直径的一端与碟簧组15等结构配合，螺母设置在螺杆小直径的一端，间隔套12一部分套设在螺杆的小直径的杆段，一部分套设在螺杆的大直径杆段。
55.第一支撑板13上设置有向上开口的通槽19，通槽19与第一支撑板13上的安装孔相连通。在第一支撑板13上加工通槽用于触头螺杆10吊装，避免人工安装费时费力而且不安全。
56.架体9的下部设置有观察孔20。观察孔20对应弧形板4的位置设置，一方面用于观察此处易损结构的工作状态，另一方面也用于清理架体内部的毛刺和氧化铁皮。
57.第二缓冲装置3为缓冲器或者橡胶块。根据升降板受力情况的大小，确定第二缓冲装置3的尺寸，当第二缓冲装置3所处的温度较高时，采用缓冲器。用在对成品钢材打包而齐头的区域(钢材温度在400℃左右)时，第二缓冲装置3采用橡胶块。
58.第二缓冲装置采用缓冲器时，缓冲器为常规的结构，或者第二缓冲装置3与第一缓冲装置2采用相同的结构，当第一缓冲结构2和第二缓冲装置3采用相同的结构时，两者仅存在结构上的区别。
59.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。