一种条形齿板吊装辅助工具的制作方法

1.本实用新型涉及材料吊装技术技术领域，更具体地说，它涉及一种条形齿板吊装辅助工具。


背景技术：

2.冶金轧材系统冷床中物料传输是通过冷床定齿板与动齿板相对运动进行物料传输的，运行一段时间后，齿板磨损需要进行更换。传统齿板更换作业过程中的吊装齿板方法是：用钢丝绳捆绑在齿板上，用天车勾住钢丝绳进行吊装，为便于现场安装，需要试吊多次，并不断调整钢丝绳才能将齿板吊垂直，费时费力。在吊装过程中，由于齿板边缘非常锋利，很容易将捆绑用的钢丝绳割裂，如未及时发现，吊装中钢丝绳一旦断裂，齿板掉落下来后果不堪设想，作业过程中存在较大的安全隐患，所以十分有必要加以改进。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种条形齿板吊装辅助工具，能够对不同型号的齿板进行吊装，大大减少更换作业时间，降低维修成本。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种条形齿板吊装辅助工具，包括t形固定座与l形活动座组成，所述t形固定座包括竖直板与底板，所述竖直板设有三个圆孔，底板上开一个长孔，两个圆孔；所述t 形固定座上方滑移连接有l形活动座，且t形固定座与l形活动座之间通过长形螺栓进行固定，所述l形活动座包括竖直板与底板，所述竖直板设有三个圆孔，底板设有三个圆孔；所述t形固定座与l形活动座顶端均设置有吊孔，所述t形固定座拐角处与l形活动座拐角处均设置有直角筋板，所述t形固定座竖直板的圆孔中设置有竖直板螺栓。
5.更进一步的，所述l形活动座竖直板的三个圆孔与t形固定座竖直板的三个圆孔相对应。
6.更进一步的，所述l形活动座竖直板三个圆孔中一个孔与t形固定座底板圆孔偏心一定距离，一定距离具体为不同齿板厚度差值。
7.更进一步的，所述t形固定座与l形活动座顶端对齐。
8.更进一步的，所述t形固定座顶部的吊孔与l形活动座顶部的吊孔位于同一横向水平线上，且大小一致。
9.更进一步的，所述t形固定座一侧的直角筋板与l形活动座一侧的直角筋板呈对称设置。
10.更进一步的，所述条形齿板通过竖直板螺栓贯穿t形固定座与l形活动座竖直板上的圆孔进行固定。
11.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
12.1、需要吊装不同高度齿板时，只要要调整t形固定座与l形活动座竖直板长形螺栓位置即可完成不同高度齿板的吊装，方便快捷，可以大大减少更换作业时间，降低维修成
本。
13.2、当需要吊装不同规格的条形齿板，或者需要调整t形固定座与l形活动座组合后开口宽度时，只需要调整t形固定座与l形活动座底板处的长形螺栓位置即可完成不同厚度齿板的吊装。
14.3、t形固定座1顶部的吊孔与l形活动座顶部的吊孔位于同一横向水平线上，吊孔用来安装卸扣来吊装钢丝绳，可以避免钢丝绳与齿板直接接触，无安全风险，同时使用两个条形齿板吊装辅助工具吊装齿板，可以一次起吊将齿板吊垂直，省时省力，并且能够保证起吊时齿板是垂直的，便于安装。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的整体剖面示意图；
17.图3为本实用新型的使用安装示意图。
18.图中：t形固定座
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1、l形活动座
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2、吊孔
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3、长形螺栓
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4、直角筋板
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5竖直板螺栓
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6。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
20.值得注意的是，本文所涉及的“上”“下”等方位词均相对于附图视角而定，仅仅只是为了便于描述，不能够理解为对技术方案的限制。
21.参见图1，一种条形齿板吊装辅助工具，一种条形齿板吊装辅助工具，其特征在于：包括t形固定座1与l形活动座2组成，t形固定座1包括竖直板与底板，竖直板设有三个圆孔，底板上开一个长孔，两个圆孔；t形固定座1上方滑移连接有l形活动座2，且t形固定座1与l形活动座2之间通过长形螺栓4进行固定，l形活动座2包括竖直板与底板，竖直板设有三个圆孔，底板设有三个圆孔；t形固定座1与l形活动座2顶端均设置有吊孔3，t形固定座1拐角处与l形活动座2拐角处均设置有直角筋板5，所述t形固定座1竖直板的圆孔中设置有竖直板螺栓6，使用时用长形螺栓4将t形固定座1与l形活动座2组合在一起，当需要吊装不同规格的条形齿板，或者需要调整t形固定座1与l形活动座2组合后开口宽度时，只需要调整t形固定座1与l形活动座2底板处的长形螺栓4位置即可完成不同厚度齿板的吊装，而需要吊装不同高度齿板时，只要要调整t形固定座1与l形活动座2竖直板长形螺栓4位置即可完成不同高度齿板的吊装，方便快捷，t形固定座1顶部的吊孔3与l形活动座2顶部的吊孔3位于同一横向水平线上，吊孔3用来安装卸扣来吊装钢丝绳，可以避免钢丝绳与齿板直接接触，无安全风险，同时使用两个条形齿板吊装辅助工具吊装齿板，可以一次起吊将齿板吊垂直，省时省力，并且能够保证起吊时齿板是垂直的，便于安装。
22.在其中一个实施例中，见图1，l形活动座2竖直板的多个圆孔与t形固定座1竖直板的多个圆孔相对应，而需要吊装不同高度齿板时，只要要调整t形固定座1与l形活动座2竖直板内的长形螺栓4位置即可完成不同高度齿板的吊装，方便快捷。
23.在其中一个实施例中，见图1，l形活动座2竖直板三个圆孔中一个孔与t 形固定座1底板圆孔偏心一定距离，一定距离具体为不同齿板厚度差值，当需要吊装不同规格的条形
齿板，或者需要调整t形固定座1与l形活动座2组合后开口宽度时，例如需要吊装齿板50mm和60mm的厚度，那么偏心距离就是10mm，只需要调整t形固定座1与l形活动座2底板处的长形螺栓4位置即可完成不同厚度齿板的吊装。
24.在其中一个实施例中，见图2，t形固定座1与l形活动座2顶端对齐，便于工作人员通过吊孔3用来安装卸扣，方便钢丝绳吊装。
25.在其中一个实施例中，见图，t形固定座1顶部的吊孔3与l形活动座2顶部的吊孔3位于同一横向水平线上，且大小一致，通过吊孔3安装卸扣用来吊装钢丝绳，可以避免钢丝绳与齿板直接接触，确保作业过程安全可控，同时可以大大减少更换作业时间，降低维修成本。
26.在其中一个实施例中，见图2，t形固定座1一侧的直角筋板5与l形活动座2一侧的直角筋板5呈对称设置，通过直角筋板5能够在使用过程中不易发生变形。
27.在其中一个实施例中，见图3，条形齿板通过竖直板螺栓6贯穿t形固定座1与l形活动座2竖直板上的圆孔进行固定，需要调整条形齿板的高度时，只要要调整t形固定座1与l形活动座2竖直板长形螺栓4位置即可完成不同高度齿板的吊装。
28.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。