罐式集装箱的制作方法

[0001]
本申请涉及罐式集装箱技术领域，特别涉及一种罐式集装箱。


背景技术：

[0002]
目前，罐式集装箱因其经济、便捷、环保的优势，广泛应用于液态或气态货物的运输。但是罐式集装箱在运输过程中难以避免隔绝太阳光的直接照射，对于有特定温度需求的保温罐式集装箱要求更为严格，要在保温层外侧额外增加遮阳板，防止受阳光照射影响罐体内介质温度会上升，从而影响筒体内货物的质量。
[0003]
在相关技术中的罐式集装箱中，采用的遮阳板结构其支架一般焊于筒体表面，遮阳板支架与筒体直接焊接，焊接应力容易造成筒体局部变形、筒体内部有焊接痕迹等，后期处理也会影响美观与实用，不利于集装箱以后的维护保养。


技术实现要素：

[0004]
本申请提供一种罐式集装箱，解决了遮阳板连接在罐体表面所带来的罐体局部变形以及后期维护保养困难等问题。
[0005]
本申请提供一种罐式集装箱，包括罐体；外包板，围设于所述罐体的外周；溢流盒，突设于所述罐体顶部，并向上突出所述外包板；支撑组件，沿所述罐体横向和纵向布置于所述外包板的顶部区域，与所述外包板相连接；遮阳板，沿所述罐体纵向延伸至所述罐体两端，盖设于所述罐体顶部，并支撑于所述外包板支撑组件上；所述遮阳板上设有开口而围设于所述溢流盒的外周。
[0006]
优选地，所述罐式集装箱还包括溢流盒支撑件；所述溢流盒支撑件分别沿所述罐体横向设于所述溢流盒的两侧，并沿所述罐体纵向延伸；所述遮阳板的开口处搭接在所述溢流盒支撑件上。
[0007]
优选地，所述溢流盒支撑件包括一体折弯出的贴合板以及搭接板，所述贴合板与所述溢流盒贴合并连接固定。
[0008]
优选地，所述支撑组件包括第一支撑件和第二支撑件，所述第一支撑件为多个，沿所述罐体横向和纵向分散位于所述外包板与所述遮阳板之间，所述第二支撑件位于所述外包板顶部，分别沿所述罐体纵向由所述溢流盒两端延伸至所述罐体两端。
[0009]
优选地，所述第一支撑件包括相互间隔的上支撑板和下支撑板，以及连接在上支撑板和下支撑板之间的连接板；所述上支撑板与所述遮阳板贴合并连接固定，所述下支撑板与所述外包板贴合并连接固定。
[0010]
优选地，所述连接板数量为两个，两个所述连接板平行设于所述上支撑板与所述下支撑板之间，所述上支撑板、所述下支撑板与所述连接板为一体成型制成。
[0011]
优选地，所述第二支撑件包括第一槽钢、第二槽钢，所述第二槽钢与所述第一槽钢开口上下相对并连接固定，所述第一槽钢底部与所述遮阳板贴合并连接固定，所述第二槽钢底部与所述外包板贴合并连接固定。
[0012]
优选地，所述罐式集装箱还包括加强圈和内支撑件，所述加强圈固定设于所述罐体外周；所述内支撑件连接于所述加强圈上，并支撑所述外包板；所述第一支撑件对应设置于所述内支撑件上方。
[0013]
优选地，所述第一支撑件与所述内支撑件、所述外包板通过铆接连接。
[0014]
优选地，所述遮阳板与所述支撑组件通过铆接连接。
[0015]
由上述技术方案可知，本申请至少具有以下优点：
[0016]
本申请中，外包板与罐体连接，遮阳板通过与罐体外部的外包板连接，而不是直接与罐体连接，解决了遮阳板连接在罐体表面所带来的罐体局部变形以及后期维护保养困难等问题。
附图说明
[0017]
图1为本申请实施例提供的罐式集装箱剖视图；
[0018]
图2为图1中罐式集装箱的俯视图；
[0019]
图3为图1中罐式集装箱的第一支撑件截面图；
[0020]
图4为图1中罐式集装箱的内支撑件截面图；
[0021]
图5为图1中罐式集装箱的第二支撑件截面图；
[0022]
图6为图1中罐式集装箱的溢流盒支撑件剖视图。
[0023]
附图标号说明：1、罐式集装箱；10、罐体；11、外包板；12、溢流盒；13、溢流盒支撑件；131、贴合板；132、搭接板；14、支撑组件；141、第一支撑件；1411、上支撑板；1412、下支撑板；1413、连接板；142、第二支撑件；1421、第一槽钢；1422、第二槽钢；15、遮阳板；16、内支撑件；17框体；18、铆钉；19、加强圈。
具体实施方式
[0024]
体现本申请特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本申请能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本申请。
[0025]
本申请提供一种罐式集装箱，用于储存和运输货物。
[0026]
参见图1和图2所示，罐式集装箱1主要包括罐体10、外包板11、溢流盒12、支撑组件14、遮阳板15以及框架17。
[0027]
具体地，罐体10由框架17支撑，外包板11围设于罐体10外周对罐体10进行保护。溢流盒12突设于罐体10的顶部，并向上突出外包板11，溢流盒12用于装设罐式集装箱1的管阀部件。在本申请中，遮阳板15通过支撑组件14支撑于外包板11上，使罐体10可以避免受到阳光直射从而保证所运输的货物质量，避免了遮阳板15直接与罐体10连接所带来的罐体10变形、焊接痕迹、后期维护困难的问题。
[0028]
遮阳板15沿罐体10纵向延伸至罐体10两端，盖设于罐体10顶部外包板11上方，并支撑于支撑组件14上，并且遮阳板15上设有开口而围设于溢流盒12的外周。
[0029]
在一些实施例中，遮阳板15可以由多块板材拼接呈整体式结构，相邻的板材可以搭接在一起，该整体式遮阳板15围设于溢流盒12的外周，且该遮阳板15两侧边缘为折边，整体式遮阳板15结构简单，且与罐体10具有一定空度，保持了良好的通风效果，能够全范围避
免罐体10受到阳光照射，从而保证运输货物的质量。
[0030]
支撑组件14沿罐体10横向和纵向布置于外包板11的顶部区域，与外包板11相连接。在一些实施例中，支撑组件14包括第一支撑件141和第二支撑件142。第一支撑件141为多个，沿罐体10横向和纵向分散位于外包板11与遮阳板15之间，第二支撑件142位于外包板11顶部，分别沿罐体10纵向由溢流盒12两端延伸至罐体10两端。
[0031]
参见图2所示，第一支撑件141数量可以为多个，多个第一支撑件141沿罐体10横向和纵向分散位于外包板11与遮阳板15之间，形成多点支撑。这样可以使遮阳板15可以稳固在罐体10顶部。
[0032]
具体地，参见图3所示，第一支撑件141包括相互间隔的上支撑板1411和下支撑板1412，以及连接在上支撑板1411和下支撑板1412之间的连接板1413。在本实施例中，上支撑板1411可以与遮阳板15贴合并连接固定，下支撑板1412可以与外包板11贴合并连接固定。遮阳板15可以通过支撑组件14支撑于外包板11上。上支撑板1411、下支撑板1412以及连接板1413可以为一体成型制成。遮阳板15与罐体10可以通过与罐体10外周的外包板11连接固定，从而有效避免了罐体10局部变形、后期维护困难的问题。
[0033]
连接板1413数量可以由两块平行的板材制成，两块连接板1413可以平行设于上支撑板1411与下支撑板1412之间。
[0034]
另外，下支撑板1412沿罐体10纵向由连接板1413一端向罐体10两端延伸，且下支撑板1412与外包板11贴合连接固定。在一些实施例中，下支撑板1412可以由至少两个板材组成，该两个下支撑板1412贴合外包板11连接固定，以使支撑组件14稳固地设于外包板11上。
[0035]
需要说明的是，第一支撑件141也可以反向设置于外包板11与遮阳板15之间，即：上支撑板1411也可以与外包板11连接固定，下支撑板1412也可以与遮阳板15连接固定。
[0036]
在一些实施例中，参见图4所示，罐式集装箱还包括加强圈19和内支撑件16，加强圈19固定设于罐体10外周。内支撑件16连接于加强圈19上，并支撑外包板11。第一支撑件141对应设置于内支撑件16上方。
[0037]
具体地，加强圈19设于罐体10上，在本实施例中，内支撑件16可以为一个槽钢，内支撑件16开口方向朝向罐体10内部，内支撑件16底部与外包板11贴合连接固定，内支撑件16底部与第一支撑件141贴合连接固定，增强了第一支撑件141的受力稳定性。而且，遮阳板15与第一支撑件141通过铆订18连接，第一支撑件141与外包板11、内支撑件16通过铆接连接固定。因此，遮阳板15通过第一支撑件141、内支撑板16可以较好的稳固于外包板11上。
[0038]
需要说明的是，并非所有的第一支撑件141位于内支撑件16上方，参见图1所示，在加强圈19的位置处，第一支撑件141位于内支撑件16上方，并支撑遮阳板15，而其他第一支撑件141设于外包板11上，以支撑遮阳板15。
[0039]
结合图2和图5所示，第二支撑件142位于外包板11顶部，在一些实施例中，第二支撑件142的数量可以为两个，两个第二支撑件142分别沿罐体10纵向由溢流盒12两端延伸至罐体10两端，以使遮阳板15设于罐体10顶部，从而形成整体式遮阳板15。
[0040]
进一步，在一些实施例中，参见图5所示，第二支撑件142可以包括第一槽钢1421、第二槽钢1422，第二槽钢1422与第一槽钢1421开口上下相对并连接固定，第一槽钢1421底部与遮阳板15贴合并连接固定，第二槽钢1422底部与外包板11贴合并连接固定。通过设置
开口方向相对的槽钢，使第二支撑件142可以与外包板11和遮阳板15贴合连接固定，第二支撑件142使用槽钢结构，槽钢具有较好的强度，内部中空，因此第二支撑件142整体质量较轻，另外槽钢结构也避免了外包板11与遮阳板15受到损坏。
[0041]
具体地，参见图6所示，罐式集装箱1还可以包括溢流盒支撑件13，溢流盒支撑件13的数量可以为两个，两个溢流盒支撑件13分别沿罐体10横向设于溢流盒12的两侧，并沿罐体10纵向延伸。遮阳板15通过溢流盒支撑件13与溢流盒12连接固定，使罐体10顶部避免了受到阳光直射，保护了运输的货物质量。
[0042]
在一些实施例中，溢流盒支撑件13可以焊接于溢流盒12两侧，溢流盒支撑件13可以由一体折弯出的贴合板131以及搭接板132制成，贴合板131与溢流盒12贴合并连接固定，搭接板132与遮阳板15的开口处搭接并连接固定。
[0043]
进一步，在一些实施例中，溢流盒支撑件13和遮阳板15之间、第一支撑件141和内支撑件16、第一支撑件141和遮阳板15之间以及第二支撑件142与遮阳板15之间均可以通过铆钉18连接。这样可以使遮阳板15可以更稳定的设于罐体10外周的外包板11上，而且使用铆钉18进行连接，可以使连接或后续拆卸处理更为方便。
[0044]
本申请至少具有以下优点：
[0045]
本申请中，外包板11与罐体10连接，遮阳板15通过与罐体10外部的外包板11连接，而不是直接与罐体10连接，解决了遮阳板15连接在罐体10表面所带来的罐体10局部变形以及后期维护保养困难等问题。而且，遮阳板15通过溢流盒支撑组件13、支撑组件14以及内支撑件16与罐体10外周的外包板11连接固定，形成整体式遮阳板15盖设于罐体10顶部，该整体式遮阳板15与罐体10具有一定空度，因此保持了良好的通风效果，避免了罐体10受到阳光照射，保证了运输货物的质量。
[0046]
虽然已参照几个典型实施方式描述了本申请，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本申请能够以多种形式具体实施而不脱离本申请的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。