粉剂包装机的制作方法

本实用新型涉及包装机技术领域，具体为粉剂包装机。

背景技术：

伴随着社会的发展，科技的进步，现有的粉剂包装机是一种用于化工、食品、农副产品等行业的装置，粉状、粉末、粉体状物料的定量包装的机械设备，传统的粉剂包装机基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

1、目前市场上大多数粉剂包装机存在结构不够合理，装置在使用的过程中粉状或粉末物料偏析聚集或者在潮湿时结块，从而导致包装效率低下，甚至失败；

2、目前市场上大多数粉剂包装机在使用的时候会因为装置外部的震动对装置造成损坏，使得装置在使用的时候对装置内部的造成损伤，使得装置的使用寿命较短。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供粉剂包装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：粉剂包装机，包括第一装置外壳、第二电机和固定块，所述第一装置外壳底端的四角位置处皆安装有支脚，所述第一装置外壳内部的四角位置处皆安装有第二装置外壳，且第二装置外壳内部的中间位置处皆开设有第二通孔，所述第二通孔底端的中间位置处皆安装有第二弹簧，且第二弹簧的顶端皆安装有第二塞板，所述第二塞板顶端安装贯穿第二装置外壳的第一顶杆，且第一顶杆的顶端安装有底板，所述第一装置外壳内部两端的两侧皆铰接有第六装置外壳，且第六装置外壳的底端皆安装有第四弹簧，所述第四弹簧远离第一装置外壳一端皆安装有贯穿第六装置外壳与底板底端相铰接的第二顶杆，所述第二装置外壳远离第一装置外壳一端的顶端横向安装有滑杆，且滑杆外侧的中间位置处皆设置有第三弹簧，所述第三弹簧靠近第一装置外壳一端滑杆的外侧皆设置有滑块，且滑块顶端皆铰接有与底板底端相铰接有铰接杆，所述底板顶端的中间位置处安装有第三装置外壳，且第三装置外壳的顶端安装有第四装置外壳。

优选的，所述第二通孔两端第二装置外壳的内部皆开设有第一通孔，且第一通孔内部的顶端皆安装有第一弹簧，所述第一弹簧的底端皆安装有第一塞板。

优选的，所述第三装置外壳的一端设置有门板，且门板靠近第三装置外壳的一侧皆安装有贯穿至第三装置外壳内部的接料板，所述门板远离第三装置外壳的一侧安装有把手。

优选的，所述第四装置外壳内部底端的中间位置处安装有第五装置外壳，且第五装置外壳内部底端中间位置处均匀安装有贯穿至第三装置外壳内部的导料管，所述第四装置外壳顶端的中间位置处安装有第二电机，且第二电机输出端通过轴承安装有贯穿至第四装置外壳底端的搅拌叶。

优选的，所述第二电机两端第四装置外壳的顶端皆开设有贯穿至第五装置外壳的进料孔，所述第四装置外壳内部靠近第五装置外壳的一端均匀安装有第一电机，且第一电机输出端皆安装有固定块。

优选的，所述固定块的内部皆安装有伸缩杆，且伸缩杆的外侧皆设置有第五弹簧，所述伸缩杆远离第五装置外壳一端皆安装有贯穿固定块的顶块，且顶块远离第五装置外壳的一顿皆安装有撞击块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过安装有第一电机、第五装置外壳和固定块，通过第一电机驱动固定块进行转动，同时带动顶块进行旋转，同时通过撞击块对第五装置外壳进行撞击，使得装置再使用的时候防止第五装置外壳上的粉状结块提高装置的包装效率，提供成功率；

2、同时装置通过安装有第一弹簧、第一顶杆号位第一通孔，通过第一顶杆对第二弹簧进行挤压，同时带动第二通孔内部的液压油回流到第一通孔的内部对第一塞板进行挤压，同时对第一弹簧进行挤压，使得装置在使用的时候可以进行减震，提高装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型右视结构示意图；

图3为本实用新型图1中a部放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中b部放大结构示意图。

图中：1、支脚；2、第一装置外壳；3、第二装置外壳；4、第一弹簧；5、底板；6、第三装置外壳；7、接料板；8、导料管；9、第一电机；10、第四装置外壳；11、第五装置外壳；12、进料孔；13、搅拌叶；14、第二电机；15、门板；16、把手；17、第一顶杆；18、第一通孔；19、第一塞板；20、第二弹簧；21、第二塞板；22、铰接杆；23、第三弹簧；24、滑杆；25、滑块；26、第二通孔；27、第六装置外壳；28、第四弹簧；29、第二顶杆；30、固定块；31、第五弹簧；32、伸缩杆；33、顶块；34、撞击块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：粉剂包装机，包括第一装置外壳2、第二电机14和固定块30，第一装置外壳2底端的四角位置处皆安装有支脚1，第一装置外壳2内部的四角位置处皆安装有第二装置外壳3，且第二装置外壳3内部的中间位置处皆开设有第二通孔26；

第二通孔26两端第二装置外壳3的内部皆开设有第一通孔18，且第一通孔18内部的顶端皆安装有第一弹簧4，第一弹簧4的底端皆安装有第一塞板19，使用时通过第一通孔18内部的第一塞板19对第一弹簧4进行挤压，对装置的进行减震，使得装置在使用的时候可以对装置进行保护；

第二通孔26底端的中间位置处皆安装有第二弹簧20，且第二弹簧20的顶端皆安装有第二塞板21，第二塞板21顶端安装贯穿第二装置外壳3的第一顶杆17，且第一顶杆17的顶端安装有底板5，第一装置外壳2内部两端的两侧皆铰接有第六装置外壳27，且第六装置外壳27的底端皆安装有第四弹簧28，第四弹簧28远离第一装置外壳2一端皆安装有贯穿第六装置外壳27与底板5底端相铰接的第二顶杆29，第二装置外壳3远离第一装置外壳2一端的顶端横向安装有滑杆24，且滑杆24外侧的中间位置处皆设置有第三弹簧23，第三弹簧23靠近第一装置外壳2一端滑杆24的外侧皆设置有滑块25，且滑块25顶端皆铰接有与底板5底端相铰接有铰接杆22，底板5顶端的中间位置处安装有第三装置外壳6；

第三装置外壳6的一端设置有门板15，且门板15靠近第三装置外壳6的一侧皆安装有贯穿至第三装置外壳6内部的接料板7，门板15远离第三装置外壳6的一侧安装有把手16，使用时通过把手16带动门板15进行移动，同时带动接料板7从装置内部移除，使得装置在使用的时候可以更加便捷的将包装好的材料拿出；

且第三装置外壳6的顶端安装有第四装置外壳10；

第四装置外壳10内部底端的中间位置处安装有第五装置外壳11，且第五装置外壳11内部底端中间位置处均匀安装有贯穿至第三装置外壳6内部的导料管8，第四装置外壳10顶端的中间位置处安装有第二电机14，该第二电机14的型号可以为msme-5azg1，且第二电机14输出端通过轴承安装有贯穿至第四装置外壳10底端的搅拌叶13，使用时通过第二电机14带动搅拌叶13进行旋转，同时对第五装置外壳11内部的粉状材料进行搅拌，使得装置在使用时不易结成团；

第二电机14两端第四装置外壳10的顶端皆开设有贯穿至第五装置外壳11的进料孔12，第四装置外壳10内部靠近第五装置外壳11的一端均匀安装有第一电机9，该第一电机9的型号可以为35byj412，且第一电机9输出端皆安装有固定块30，使用时通过进料孔12倒入粉状材料到第五装置外壳11的内部，同时通过第一电机9对第五装置外壳11外侧进行震动清理第五装置外壳11上结成的团状物；

固定块30的内部皆安装有伸缩杆32，且伸缩杆32的外侧皆设置有第五弹簧31，伸缩杆32远离第五装置外壳11一端皆安装有贯穿固定块30的顶块33，且顶块33远离第五装置外壳11的一顿皆安装有撞击块34，使用时通过第一电机9带动固定块30进行旋转，同时带动撞击块34在使用的时候可以对第五装置外壳11进行撞击，同时通过第五弹簧31放置撞击的力度太大将第五装置外壳11造成损坏。

工作原理：在使用该粉剂包装机时，通过进料孔12倒入到第五装置外壳11的内部同时通过第二电机14带动搅拌叶13进行转动，同时通过搅拌叶13对封装材料进行搅拌，当使用一段时间后通过第一电机9带动固定块30进行旋转，同时通过撞击块34对第五装置外壳11进行撞击，当撞击块34受到撞击后通过顶块33对伸缩杆32外侧的第五弹簧31进行挤压，使得装置在使用的时候可以对第五装置外壳11的内壁进行装置，防止装置内部材料结团，通过导料管8到达接料板7上的包装袋内部，当装置受到震动的时候对底板5进行挤压，当底板5受到挤压的时候通过第一顶杆17带动第二塞板21对第二装置外壳3内部第二通孔26的第二弹簧20进行挤压，同时通过第二塞板21对第二弹簧20内部的液压油进行挤压，通过第二塞板21对液压油进行挤压的时候通过第一通孔18内部的第一塞板19机型挤压，同时对第一弹簧4进行挤压减震，同时铰接杆22通过滑块25对滑杆24外侧的第三弹簧23进行挤压，使得装置再使用的时候可以进行更好的保护，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。