一种带吸管孔的软包装袋的制作方法

1.本实用新型涉及产品软包装技术领域，具体涉及一种带吸管孔的软包装袋。


背景技术：

2.近年来，人们对各种不同口味饮品的需求量正在逐年攀升，而对于封装这些饮品的包装产品需求量也随之大幅提升。在盒装、灌装、软包装等众多的包装产品中，显然软包装袋生产效率最高，也最容易通过复合功能膜层的改进而实现延长保质期的目的。
3.然而现有的饮品用软包装袋多采用双层结构组成，使得包装袋的整体的阻隔效果较差，降低包装袋内饮品的保质期，且包装袋在使用时需要人工来进行撕开，容易因包装袋的撕裂过程不够文雅而造成尴尬，因此急需一种新型的带吸管孔的软包装袋来解决现有问题。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种带吸管孔的软包装袋，解决了现有的饮品用软包装袋多采用双层结构组成，使得包装袋的整体的阻隔效果较差，降低包装袋内饮品的保质期，且包装袋在使用时需要人工来进行撕开，容易因包装袋的撕裂过程不够文雅而造成尴尬的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种带吸管孔的软包装袋，包括包装袋主体、密封条和吸管插孔，所述包装袋主体一侧壁上端中部成型有所述吸管插孔，所述包装袋主体上靠近所述吸管插孔两侧成型有热封固定区，所述包装袋主体靠近所述热封固定区处通过热封压合的方式固定有所述密封条，所述包装袋包括包装袋外层、粘接在所述包装袋外层内侧的油墨层、粘接在所述油墨层内侧的包装袋阻隔层以及粘接在所述包装袋阻隔层内侧的包装袋内层，使得该所述包装袋主体具有多层功能薄膜复合结构，能够延长饮品保质期，所述包装袋内层的材料为pe材料，所述包装袋内层使所述包装袋主体具有良好的热封性能，所述密封条包括密封条外层、粘接在所述密封条外层内侧的密封条阻隔层以及粘接在所述密封条阻隔层内侧的密封条内层，能够确保所述吸管插孔处的密封遮光性，所述密封条外层和所述密封条内层的材料均为 wpe材料，由于wpe具有质地柔软、阻光性极佳并具有良好的阻隔水氧穿透的能力，所以将其为材料制备所述密封条外层和所述密封条内层不仅大幅提高了密封条的阻光性能，而且为吸管刺穿所述密封条提供便利。
8.进一步的，所述包装袋外层的材料为pet材料，所述包装袋阻隔层的材料为al材料。
9.通过采用上述技术方案，所述包装袋外层使所述包装袋主体具有良好的耐高温杀菌性能、机械强度以及印刷性能，所述包装袋阻隔层使所述包装袋主体具有极佳的光、水和
氧阻隔性以及优异的耐高温性能。
10.进一步的，所述包装袋外层的厚度为11.5-12.4μm，所述包装袋阻隔层的厚度为6.5-7.4μm，所述包装袋内层的厚度为60.0-90.0μm。
11.进一步的，所述密封条阻隔层的材料为evoh材料。
12.通过采用上述技术方案，evoh材料制作所述密封条阻隔层具有优异的阻隔能力，尤其是阻隔氧分子的能力极强，该设计可以有效避免外界氧分子通过所述吸管插孔进入软包装袋中对饮品进行氧化而导致饮品变质。
13.进一步的，所述密封条外层的厚度为14.5-15.4μm，所述密封条阻隔层的厚度为4.5-5.4μm，所述密封条内层的厚度为19.5-20.4μm。
14.(三)有益效果
15.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
16.为解决现有的饮品用软包装袋多采用双层结构组成，使得包装袋的整体的阻隔效果较差，降低包装袋内饮品的保质期，且包装袋在使用时需要人工来进行撕开，容易因包装袋的撕裂过程不够文雅而造成尴尬的问题，本实用新型通过包装袋外层、包装袋阻隔层以及包装袋内层、吸管插孔以及密封条的设计，不仅能够确保该包装袋整体的遮光密封性，提高包装袋内饮品的存储质量，延长饮品的保质期，而且便于外部吸管的插入，使得饮品饮用更加的便捷文雅，避免传统的需要人工撕开包装袋进行饮用而产生的尴尬，实用性好。
附图说明
17.图1是本实用新型所述一种带吸管孔的软包装袋的结构示意图；
18.图2是本实用新型所述一种带吸管孔的软包装袋中包装袋主体与密封条的拆分结构示意图；
19.图3是本实用新型所述一种带吸管孔的软包装袋中包装袋主体的局部剖视图；
20.图4是本实用新型所述一种带吸管孔的软包装袋中密封条的局部剖视图。
21.附图标记说明如下：
22.1、包装袋主体；101、包装袋外层；102、油墨层；103、包装袋阻隔层； 104、包装袋内层；2、密封条；201、密封条外层；202、密封条阻隔层；203、密封条内层；3、吸管插孔；4、热封固定区。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.如图1-图4所示，本实施例中的一种带吸管孔的软包装袋，包括包装袋主体1、密封条2和吸管插孔层3，包装袋主体1一侧壁上端中部成型有吸管插孔层3，包装袋主体1上靠近吸管插孔层3两侧成型有热封固定区4，包装袋主体1靠近热封固定区4处通过热封压合的方式固定有密封条2，通过热封贴合的方式能使密封条2与所述包装袋主体1贴合度极高，从而提高密封条2的密封效果，进而达到提升软包装袋整体的阻隔水氧能力，包装袋包括包装袋外层101、粘接在包装袋外层101内侧的油墨层102、粘接在油墨层102内侧的包装袋阻隔层
103以及粘接在包装袋阻隔层103内侧的包装袋内层104，使得该包装袋主体 1具有多层功能薄膜复合结构，能够延长饮品保质期，包装袋内层104的材料为 pe材料，包装袋内层104使包装袋主体1具有良好的热封性能，密封条2包括密封条外层201、粘接在密封条外层201内侧的密封条阻隔层202以及粘接在密封条阻隔层202内侧的密封条内层203，能够确保吸管插孔层3处的密封遮光性，密封条外层201和密封条内层203的材料均为wpe材料，由于wpe具有质地柔软、阻光性极佳并具有良好的阻隔水氧穿透的能力，所以将其为材料制备密封条外层201和密封条内层203不仅大幅提高了密封条2的阻光性能，而且为吸管刺穿密封条2提供便利。
25.如图1-图4所示，本实施例中，包装袋外层101的材料为pet材料，包装袋阻隔层103的材料为al材料，包装袋外层101使包装袋主体1具有良好的耐高温杀菌性能、机械强度以及印刷性能，包装袋阻隔层103使包装袋主体1具有极佳的光、水和氧阻隔性以及优异的耐高温性能，包装袋外层101的厚度为 11.5-12.4μm，包装袋阻隔层103的厚度为6.5-7.4μm，包装袋内层104的厚度为60.0-90.0μm。
26.如图1-图4所示，本实施例中，密封条阻隔层202的材料为evoh材料，evoh 材料制作密封条阻隔层202具有优异的阻隔能力，尤其是阻隔氧分子的能力极强，该设计可以有效避免外界氧分子通过吸管插孔层3进入软包装袋中对饮品进行氧化而导致饮品变质，密封条外层201的厚度为14.5-15.4μm，密封条阻隔层202的厚度为4.5-5.4μm，密封条内层203的厚度为19.5-20.4μm。
27.本实施例的具体实施过程如下：使用时只需向如图1所示的包装袋主体1 内灌入饮品，即可实现饮品的存储，当需要饮用饮品时，只需将外部吸管依次穿过密封条2以及吸管插孔层3，即可通过外部吸管实现饮品的饮用，通过包装袋外层101、包装袋阻隔层103以及包装袋内层104、吸管插孔层3以及密封条 2的设计，不仅能够确保该包装袋整体的遮光密封性，提高包装袋内饮品的存储质量，延长饮品的保质期，而且便于外部吸管的插入，使得饮品饮用更加的便捷文雅，避免传统的需要人工撕开包装袋进行饮用而产生的尴尬，实用性好。
28.上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。