一种耐指纹板的转向辊装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及复合涂层板技术领域，具体为一种耐指纹板的转向辊装置。


背景技术：

[0002]
耐指纹板在传输流程中，需要通过转向辊来改变耐指纹板的传输方向，现有的转向辊在使用时，当出现耐指纹板因为误差导致厚度不均，导致转向辊脱离与耐指纹板的贴合时，会出现耐指纹板无法通过转向辊传输而停止运转的问题。因此亟需一种耐指纹板的转向辊装置来解决上述问题。


技术实现要素：

[0003]
(一)解决的技术问题
[0004]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐指纹板的转向辊装置来解决上述问题。
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(二)技术方案
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为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐指纹板的转向辊装置，包括固定板，固定板的正面开设有转孔和滑孔，滑孔为矩形孔，滑孔位于转孔的上方，转孔和滑孔的内壁分别套接有转辊a和转辊b，转辊b位于转辊a的上方，转辊b由套筒和中心轴组成，套筒呈中空的圆柱形体，套筒背侧面开设有孔且与中心轴套接，中心轴为中空的圆杆，中心轴与滑孔的内壁套接，套筒的外壁均匀开设有五个环孔，五个环孔的内壁均固定连接有连杆a，中心轴底面对应五个环孔的位置固定连接且连通有五个喷管，中心轴位于固定板背侧的一面固定连接有转盘，固定板背侧面在转盘的上方和下方均固定连接有圆筒a，两个圆筒a对应转盘的一面均呈镂空状态，两个圆筒a的内壁均套接有活塞a，活塞a由两个圆柱块和一个圆杆组成，圆杆位于两个圆柱块之间，且圆杆采用橡胶杆，两个活塞a远离转盘的一面均固定连接有复位弹簧c，复位弹簧c未固定的一端与圆筒a的内壁固定连接，两个活塞a对应转盘的一面均固定连接有连杆b，中心轴的顶面和底面均固定连接且连通有连接管a，两个连接管a远离中心轴的一端分别与两个圆筒a固定连接且连通，固定板的底面固定连接有连接板，连接板远离固定板的一端固定连接有圆筒b，圆筒b为中空的圆柱形体，圆筒b的内壁套接有活塞b，活塞b的底面固定连接有复位弹簧b，复位弹簧b远离活塞b的一端与圆筒b的底面内壁固定连接，圆筒b的顶面固定连接且连通有两个连接管b，两个连接管b远离圆筒b的一端分别与两个圆筒a固定连接，圆筒b内填充有墨料。
[0007]
优选的，所述连接管a位于圆筒a上的管口与活塞a上远离转盘的圆柱块对应。
[0008]
优选的，两个所述连接管b在圆筒a上的管口位于活塞a上两个圆柱块之间。
[0009]
优选的，所述中心轴位于滑孔顶面和底面的外壁均固定连接有复位弹簧a，两个复位弹簧a远离中心轴的一端分别与滑孔的顶面和底面内壁固定连接。
[0010]
优选的，两个所述连杆b对应转盘的一面均固定连接有贴板，两个贴板分别与转盘的顶面和底面贴合。
[0011]
(三)有益效果
[0012]
与现有技术相比，本实用新型提供了一种耐指纹板的转向辊装置，具备以下有益效果：
[0013]
1、该耐指纹板的转向辊装置，通过转辊b的设置，在耐指纹板传输过程中出现厚度不均的情况时，转辊b能够随着耐指纹板厚度的改变而上下活动，从而保证对耐指纹板的夹持效果，避免出现转向辊空转而堵料的问题。
[0014]
2、该耐指纹板的转向辊装置，通过转辊b的设置，在转辊b受到耐指纹板厚度变化而活动时能够喷射墨料对厚度不均的位置进行标记，有助于帮助使用者快速发现产品生产问题，从而有利于提高产品的质量，且通过喷管的设置，避免墨料喷洒到耐指纹板以外位置，导致污染耐指纹板和设备的问题。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型的背面剖结构示意图；
[0017]
图3为本实用新型图2的a处放大图；
[0018]
图4为本实用新型的背面局部结构示意图；
[0019]
图5为本实用新型转棍b的侧面剖视结构示意图。
[0020]
图中：1固定板、2转孔、3滑孔、4转辊a、5转辊b、51套筒、52中心轴、6环孔、7连杆a、8喷管、9转盘、10圆筒a、11贴板、12连杆b、13活塞a、14连接管a、15连接板、16圆筒b、17活塞b、18复位弹簧a、19连接管b、20复位弹簧b、21复位弹簧c。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
请参阅图1-5，一种耐指纹板的转向辊装置，包括固定板1，固定板1的正面开设有转孔2和滑孔3，滑孔3为矩形孔，滑孔3位于转孔2的上方，转孔2和滑孔3的内壁分别套接有转辊a4和转辊b5，转辊b5位于转辊a4的上方，转辊b5由套筒51和中心轴52组成，套筒51呈中空的圆柱形体，套筒51背侧面开设有孔且与中心轴52套接，中心轴52为中空的圆杆，中心轴52与滑孔3的内壁套接，套筒51的外壁均匀开设有五个环孔6，五个环孔6的内壁均固定连接有连杆a7，中心轴52底面对应五个环孔6的位置固定连接且连通有五个喷管8，中心轴52位于固定板1背侧的一面固定连接有转盘9，固定板1背侧面在转盘9的上方和下方均固定连接有圆筒a10，两个圆筒a10对应转盘9的一面均呈镂空状态，两个圆筒a10的内壁均套接有活塞a13，活塞a13由两个圆柱块和一个圆杆组成，圆杆位于两个圆柱块之间，且圆杆采用橡胶杆，两个活塞a13远离转盘9的一面均固定连接有复位弹簧c21，复位弹簧c21未固定的一端与圆筒a10的内壁固定连接，两个活塞a13对应转盘9的一面均固定连接有连杆b12，两个连杆b12对应转盘9的一面均固定连接有贴板11，两个贴板11分别与转盘9的顶面和底面贴合，中心轴52的顶面和底面均固定连接且连通有连接管a14，两个连接管a14远离中心轴52的一
端分别与两个圆筒a10固定连接且连通，连接管a14位于圆筒a10上的管口与活塞a13上远离转盘9的圆柱块对应(如图3所示)，固定板1的底面固定连接有连接板15，连接板15远离固定板1的一端固定连接有圆筒b16，圆筒b16为中空的圆柱形体，圆筒b16的内壁套接有活塞b17，活塞b17的底面固定连接有复位弹簧b20，复位弹簧b20远离活塞b17的一端与圆筒b16的底面内壁固定连接，圆筒b16的顶面固定连接且连通有两个连接管b19，两个连接管b19远离圆筒b16的一端分别与两个圆筒a10固定连接，两个连接管b19在圆筒a10上的管口位于活塞a13上两个圆柱块之间，圆筒b16内填充有墨料。
[0023]
中心轴52位于滑孔3顶面和底面的外壁均固定连接有复位弹簧a18，两个复位弹簧a18远离中心轴52的一端分别与滑孔3的顶面和底面内壁固定连接，复位弹簧a18在中心轴52移动后会收缩，然后为中心轴52提供回弹的弹力，使其中心轴52在回到初始位置时能够快速回位。
[0024]
在使用时，圆筒b16内填充的墨料受到复位弹簧b20回弹的挤压而通过连接管b19传输到圆筒a10内，且位于活塞a13上两个圆柱块之间，当耐指纹板出现厚度不均的问题时，转辊b5受到自身重力或耐指纹板上凸起的推动而在滑孔3内滑动，转盘9随着滑孔3的滑动而对贴板11施压，贴板11受力带动活塞a13在圆筒a10内向远离转盘9的方向滑动，活塞a13滑动后，活塞a13上远离转盘9的圆柱块将连接管a14的管口展开，活塞a13上靠近转盘9的圆柱块将连接管b19的管口封闭，然后活塞a13上远离转盘9的圆柱块与圆筒a10内壁贴合，活塞a13上靠近转盘9的圆柱块将墨料通过连接管a14挤压到连杆b12内，然后通过连杆b12上的喷管8将墨料喷洒到耐指纹板，从而对耐指纹板上厚度不均的位置进行标记，在耐指纹板的厚度没有出现偏差后，转盘9回到初始位置，圆筒a10带动活塞a13回弹至初始位置，活塞a13将连接管a14封闭、连接管b19展开，从而停止墨料的喷洒，圆筒b16内填充的墨料再次受到复位弹簧b20回弹的挤压而通过连接管b19传输到圆筒a10内。
[0025]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。