一种灌装头中心固定件的制作方法

1.本实用新型涉及灌装机配件领域，具体涉及一种灌装头中心固定件。


背景技术：

2.随着市场需求的增加，全自动液体灌装机的使用量不断增长，已经逐步代替手工灌装或半自动灌装，在饮品灌装生产行业起到重要作用。目前所使用灌装机的灌装头中心固定件结构为三支点式，通过三组支点卡位对灌装头进行固定，而目前所使用的灌装机固定件长期使用后，易变形导致灌装杆偏心发卡，且在清洗后装配时难度较高，在生产过程中易卡死或掉落，造成设备损坏以及灌装头密封不严，影响产品灌装效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种灌装头中心固定件，自主设计灌装机灌装头中心固定件，将原三支点卡位固定改为圆周面固定，增大固定接触面，解决了固定件受力变形卡机掉落问题，且清洗过程中无需将设备整体拆下，提高拆装便捷性，详见下文阐述。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
5.本实用新型提供的一种灌装头中心固定件，包括内固定部和外安装部，所述外安装部为一半圆环状结构，且所述外安装部设置于所述内固定部一侧，所述内固定部靠近外安装部一侧上下对称设置有两组定位组件；
6.所述内固定部包括一半环状承托环，该承托环上下两端对称设置有两组加固板，所述加固板远离所述承托环一端延伸到所述外安装部内侧，所述承托环靠近所述外安装部一侧中心横向设置有稳定杆。
7.采用上述一种灌装头中心固定件，在使用过程中，需要将内固定部和外安装部进行组装时，转动所述连接筒，通过连接筒与稳定杆的螺纹配合作用，旋转所述连接筒以使其整体移动到稳定杆上，而后将承托环上下两端的两组加固板对应卡入两组容置块上的容置槽内，同时通过加固板支撑定位杆插入导向筒中，并通过导向筒内的磁块对定位杆进行磁吸固定，以通过定位组件对内固定部和外安装部的连接过程进行初步定位，而后在所述稳定杆的支撑下转动所述连接筒，将连接筒与组装杆螺纹连接，以实现稳定杆和组装杆的连接过程，完成内固定部和外安装部的组装操作。
8.作为优选，所述稳定杆外侧设置有连接筒，所述连接筒与所述稳定杆螺纹配合，且所述连接筒外圆周侧环绕设置有多条防滑凹槽。
9.作为优选，所述外安装部包括一弧形半环状受力环，所述受力环中部内侧横向设置有组装杆，所述组装杆外侧设置有外螺纹，且所述组装杆与所述连接筒螺纹配合。
10.作为优选，所述受力环两端内侧均竖向设置有容置块，所述容置块远离受力环一侧设置有容置槽，且两组所述加固板端部对应卡入两组所述容置槽内。
11.作为优选，所述定位组件包括导向筒，所述导向筒固定于所述受力环内侧，且所述
导向筒与所述连接筒相互平行，所述导向筒远离所述受力环一端设置有定位杆。
12.作为优选，所述定位杆端部穿入所述导向筒内，且所述定位杆与所述导向筒间隙配合，所述定位杆远离导向筒一端固定于所述加固板侧壁，所述导向筒内部设置有磁块，且所述定位杆与所述磁块磁吸固定。
13.有益效果在于：本实用新型通过将现有灌装头的三支点卡位式固定件改为增加一可拆卸的圆周面外固定件，增大外安装部上受力环的固定接触面，解决了现有固定件受力变形卡机掉落问题，且可实现内固定部和外安装部的快速拆装，清洗过程中无需将设备整体拆下，提高拆装便捷性。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型的主视结构图；
16.图2是本实用新型的内部结构图；
17.图3是本实用新型的左视结构图。
18.附图标记说明如下：
19.1、内固定部；101、承托环；102、加固板；103、稳定杆；104、连接筒；2、外安装部；201、受力环；202、组装杆；203、容置块；3、定位组件；301、导向筒；302、定位杆；303、磁块。
具体实施方式
20.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
21.参见图1-图3所示，本实用新型提供了一种灌装头中心固定件，包括内固定部1和外安装部2，外安装部2为一半圆环状结构，且外安装部2设置于内固定部1一侧，内固定部1靠近外安装部2一侧上下对称设置有两组定位组件3。
22.内固定部1包括一半环状承托环101，该承托环101上下两端对称设置有两组加固板102，加固板102远离承托环101一端延伸到外安装部2内侧，承托环101靠近外安装部2一侧中心横向设置有稳定杆103，稳定杆103外侧设置有连接筒104，连接筒104与稳定杆103螺纹配合，且连接筒104外圆周侧环绕设置有多条防滑凹槽。
23.作为可选的实施方式，外安装部2包括一弧形半环状受力环201，受力环201中部内侧横向设置有组装杆202，组装杆202外侧设置有外螺纹，且组装杆202与连接筒104螺纹配合，受力环201两端内侧均竖向设置有容置块203，容置块203远离受力环201一侧设置有容置槽，且两组加固板102端部对应卡入两组容置槽内，通过两组容置块203对承托环101两端的两组加固板102进行容纳限位，从而便于通过连接筒104将稳定杆103和组装杆202进行连接，以实现内固定部1和外安装部2的组装操作。
24.定位组件3包括导向筒301，导向筒301固定于受力环201内侧，且导向筒301与连接筒104相互平行，导向筒301远离受力环201一端设置有定位杆302，定位杆302端部穿入导向筒301内，且定位杆302与导向筒301间隙配合，定位杆302远离导向筒301一端固定于加固板102侧壁，导向筒301内部设置有磁块303，该磁块303与导向筒301内壁过盈配合，且定位杆302与磁块303磁吸固定。
25.采用上述结构，在使用过程中，需要将内固定部1和外安装部2进行组装时，转动连接筒104，通过连接筒104与稳定杆103的螺纹配合作用，旋转连接筒104以使其整体移动到稳定杆103上，而后将承托环101上下两端的两组加固板102对应卡入两组容置块203上的容置槽内，同时通过加固板102支撑定位杆302插入导向筒301中，并通过导向筒301内的磁块303对定位杆302进行磁吸固定，以通过定位组件3对内固定部1和外安装部2的连接过程进行初步定位，而后在稳定杆103的支撑下转动连接筒104，将连接筒104与组装杆202螺纹连接，以实现稳定杆103和组装杆202的连接过程，完成内固定部1和外安装部2的组装操作；
26.通过将现有灌装头的三支点卡位式固定件改为增加一可拆卸的圆周面外固定件，增大外安装部2上受力环201的固定接触面，解决了现有固定件受力变形卡机掉落问题，且可实现内固定部1和外安装部2的快速拆装，清洗过程中无需将设备整体拆下，提高拆装便捷性。
27.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。