一种熔喷布母粒自动上料装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及熔喷布生产设备领域，具体为一种熔喷布母粒自动上料装置。


背景技术：

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熔喷布是口罩最核心的材料，熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米，空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性，在熔喷布的生产过程中，一般需要添加熔喷布母粒，这就需要用到母粒的上料装置。
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但是，现有的母粒上料装置存在以下缺点：
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1、大多需要人工不定时的向料斗中添加母粒原料，费时费力，实用性较低。
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2、在母粒上料的过程中，母粒易出现堵塞的情况，从而影响其正常的上料工作，继而影响后续熔喷布的生产质量和效率。


技术实现要素：

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本实用新型的目的在于提供一种熔喷布母粒自动上料装置，以解决传统的母粒上料装置大多需要人工不定时的向料斗中添加母粒原料，费时费力，实用性较低，同时，在母粒上料的过程中，母粒易出现堵塞的情况，从而影响其正常的上料工作，继而影响后续熔喷布生产质量和效率的问题。
[0007]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种熔喷布母粒自动上料装置，包括自动上料装置的基座、用于储存母粒原料的料斗、用于对母粒原料进行自动出料工作的自动出料结构以及用于防止料斗中母粒原料堵塞的防堵塞辅助出料结构，所述基座的底部安装有支撑腿，所述基座的上端表面在靠近于其一侧边缘处通过支撑腿安装有承载台，所述料斗固定安装于承载台的上端表面，所述料斗远离于基座的一侧为斜面型设计，所述料斗的内部在远离于其斜面型的一侧开设有出料口，且所述出料口位于料斗内部一侧靠近于其底端的中心位置，所述料斗的一侧安装有与出料口位置大小相匹配的出料斜板，所述自动出料结构安装于基座的上端表面以及出料斜板靠近于料斗的一端处，所述防堵塞辅助出料结构安装于料斗的正面一侧以及料斗的内部。
[0008]
优选的，所述出料斜板的前后两侧均设置有挡板，且所述出料斜板的内部均经过光滑处理。
[0009]
优选的，所述基座的上端表面安装有支撑板，且所述支撑板的顶部与出料斜板的底部固定连接。
[0010]
优选的，所述自动出料结构包括气缸和拦截板，所述气缸固定安装于基座的上端表面，所述拦截板的底部通过连接板固定安装于气缸的伸缩端处，且所述拦截板的顶部贯穿出料斜板的底部延伸至其内部，且所述拦截板的尺寸大小与出料斜板的内部相匹配，所述拦截板靠近于出料口，而所述拦截板的顶部初始水平高度高于出料口的顶部水平高度。
[0011]
优选的，所述防堵塞辅助出料结构包括第一螺旋杆、第二螺旋杆以及电机，所述第
一螺旋杆的一端贯穿料斗的正面一侧且与料斗活动连接，所述第二螺旋杆的一端通过连接件与第一螺旋杆远离于料斗正面的一端固定连接，且所述第二螺旋杆远离于第一螺旋杆的一端通过轴承与料斗的内部背面一侧活动连接，所述电机固定安装于料斗的正面一侧，且所述电机的输出端通过连接件与第一螺旋杆延伸至料斗外部的一端固定连接。
[0012]
优选的，所述第一螺旋杆和第二螺旋杆的螺旋方向相反，且所述第一螺旋杆和第二螺旋杆的连接位置靠近于出料口中心位置。
[0013]
本实用新型提供了一种熔喷布母粒自动上料装置，具备以下有益效果：
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(1)本实用新型通过设置有料斗、出料斜板以及自动出料结构，使得在熔喷布的上料过程中，可以先向料斗中添加足够的母粒原料，然后通过气缸的伸缩，带动拦截板上下移动，从而打开或者关闭料斗的出料口，完成母粒的上料工作，不需要人工不定时的向料斗中添加原料，省时省力，提高了上料装置的实用性。
[0015]
(2)本实用新型通过设置有防堵塞辅助出料结构，使得在进行母粒的上料工作时，可以通过启动电机，使其带动第一螺旋杆和第二螺旋杆进行转动，从而带动料斗底部靠近于出料口处的母粒原料进行运动，即可有效的避免了出料口处的母粒原料堵塞而影响到正常的出料工作，继而避免了影响到后续熔喷布的生产质量和效率。
附图说明
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图1为本实用新型的整体结构示意图；
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图2为本实用新型的俯视结构示意图；
[0018]
图3为本实用新型的料斗侧视结构示意图；
[0019]
图4为图1中的a处放大示意图。
[0020]
图中：1、基座；2、料斗；3、承载台；4、出料口；5、出料斜板；6、支撑板；7、气缸；8、拦截板；9、第一螺旋杆；10、第二螺旋杆；11、电机。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
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如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种熔喷布母粒自动上料装置，包括自动上料装置的基座1、用于储存母粒原料的料斗2、用于对母粒原料进行自动出料工作的自动出料结构以及用于防止料斗2中母粒原料堵塞的防堵塞辅助出料结构，所述基座1的底部安装有支撑腿，所述基座1的上端表面在靠近于其一侧边缘处通过支撑腿安装有承载台3，所述料斗2固定安装于承载台3的上端表面，所述料斗2远离于基座1的一侧为斜面型设计，所述料斗2的内部在远离于其斜面型的一侧开设有出料口4，且所述出料口4位于料斗2内部一侧靠近于其底端的中心位置，所述料斗2的一侧安装有与出料口4位置大小相匹配的出料斜板5，所述自动出料结构安装于基座1的上端表面以及出料斜板5靠近于料斗2的一端处，所述防堵塞辅助出料结构安装于料斗2的正面一侧以及料斗2的内部。
[0023]
所述出料斜板5的前后两侧均设置有挡板，且所述出料斜板5的内部均经过光滑处理，使得可以通过挡板避免母粒原料掉落，而经过光滑处理的出料斜板5降低了其与母粒原料之间的摩擦力，确保了母粒原料可以自行滑落完成出料工作；
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所述基座1的上端表面安装有支撑板6，且所述支撑板6的顶部与出料斜板5的底部固定连接，使得可以通过支撑板6提高出料斜板5的自身稳定性；
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所述自动出料结构包括气缸7和拦截板8，所述气缸7固定安装于基座1的上端表面，所述拦截板8的底部通过连接板固定安装于气缸7的伸缩端处，且所述拦截板8的顶部贯穿出料斜板5的底部延伸至其内部，且所述拦截板8的尺寸大小与出料斜板5的内部相匹配，所述拦截板8靠近于出料口4，而所述拦截板8的顶部初始水平高度高于出料口4的顶部水平高度，使得在进行母粒的添加工作之前，可以先向料斗2中添加足够的母粒原料，再启动气缸7，使其间歇式伸缩工作，从而带动拦截版间歇式上下移动，当拦截板8的顶部下移至与出料斜板5内部底端齐平时，母粒原料即可自出料中涌出，配合出料斜板5，即可完成出料工作；
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可以理解的是，气缸7外接有驱动源以及带有可编程处理器的控制开关；
[0027]
所述防堵塞辅助出料结构包括第一螺旋杆9、第二螺旋杆10以及电机11，所述第一螺旋杆9的一端贯穿料斗2的正面一侧且与料斗2活动连接，所述第二螺旋杆10的一端通过连接件与第一螺旋杆9远离于料斗2正面的一端固定连接，且所述第二螺旋杆10远离于第一螺旋杆9的一端通过轴承与料斗2的内部背面一侧活动连接，所述电机11固定安装于料斗2的正面一侧，且所述电机11的输出端通过连接件与第一螺旋杆9延伸至料斗2外部的一端固定连接，使得在进行母粒原料的出料工作同时，可以通过启动电机11，使其转动，带动第一螺旋杆9和第二螺旋杆10进行转动，从而带动料斗2内部底端靠近于出料处的母粒原料进行运动，有效的避免了靠近于出料口4处的母粒原料出现堵塞的情况，继而避免了影响母粒原料的正常出料上料工作；
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可以理解的是，电机11外接有控制开关和电源；
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所述第一螺旋杆9和第二螺旋杆10的螺旋方向相反，且所述第一螺旋杆9和第二螺旋杆10的连接位置靠近于出料口4中心位置，使得可以通过第一螺旋杆9和第二螺旋杆10的转动，将料斗2中的母粒原料带动移动至出料口4处，达到辅助下料的目的。
[0030]
工作原理：在进行母粒的添加工作之前，可以先向料斗2中添加足够的母粒原料，再启动气缸7，使其间歇式伸缩工作，从而带动拦截版间歇式上下移动，当拦截板8的顶部下移至与出料斜板5内部底端齐平时，母粒原料即可自出料中涌出，配合出料斜板5，即可完成出料工作，而在进行母粒原料的出料工作同时，可以通过启动电机11，使其转动，带动第一螺旋杆9和第二螺旋杆10进行转动，从而带动料斗2内部底端靠近于出料处的母粒原料进行运动，有效的避免了靠近于出料口4处的母粒原料出现堵塞的情况，继而避免了影响母粒原料的正常出料上料工作。
[0031]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。