一种耐强酸复合型全塑储罐的制作方法

1.本实用新型涉及全塑储罐技术领域，具体为一种耐强酸复合型全塑储罐。


背景技术：

2.随着交通的发达，越来越多厂商靠远程运输扩展其销售范围，就液体运输而言，这种趋势促进了储罐的运用，就现有的应用而言，全塑储罐得到了大量运用，但是现有的全塑储罐普遍存在一些缺陷需要解决；
3.传统的全塑储罐只是单单一个罐子，没有支撑座，这样在储罐需要移动、更换或维修时，不能很方便的进行拆卸或安装，在放置时也不具备一定的稳定性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种耐强酸复合型全塑储罐，以解决上述背景技术中提出不便拆卸和安装的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐强酸复合型全塑储罐，包括车托、封盖、扶梯和固定栓，所述车托的顶端固定连接有支座，所述支座外壁的两端固定连接有拆合结构，所述支座的顶端贯穿有固定栓，所述固定栓的顶端固定连接有防撞结构，所述防撞结构的外壁上设置有加强筋，所述防撞结构的一侧安装有封盖，所述防撞结构外壁的一端固定连接有扶梯，所述防撞结构的内壁上固定连接有耐酸隔层。
6.优选的，所述拆合结构包括定位插销、限位弹簧、推块、按压块和定位卡槽，所述按压块的底端固定连接有推块。
7.优选的，所述推块的外壁环绕包裹有限位弹簧，所述限位弹簧的底端固定连接有定位插销，所述定位插销、限位弹簧和推块构成弹簧按压结构，所述车托顶端的两侧设置有定位卡槽，所述定位卡槽与定位插销构成卡合结构。
8.优选的，所述防撞结构包括保护壳体、固定插板、防撞弹簧和活动插销，所述耐酸隔层的外壁上固定连接有防撞弹簧，所述防撞弹簧的顶端固定连接有保护壳体，所述耐酸隔层的外壁上固定连接有固定插板。
9.优选的，所述保护壳体的内壁上固定连接有活动插销，所述活动插销活动连接在固定插板的卡槽中，所述活动插销与固定插板构成活动伸缩结构。
10.优选的，所述加强筋均匀分布在防撞结构的外壁，所述加强筋垂直分布有十组，且水平分布有四组，所述加强筋围绕防撞结构的外壁呈经纬排布。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该耐强酸复合型全塑储罐不仅实现了易拆卸、安装，实现了防碰撞，而且实现了增加罐体强度；
12.(1)通过设置有拆合结构实现易拆卸、安装的功能，将防撞结构的底端通过固定栓与支座的顶端固顶，完成支座的安装，实现储罐的稳定性，在支座的两侧固定连接有拆合结构，向下按压按压块，带动推块向下移动，推块向下移动带动限位弹簧向下压缩，压缩到一定程度时，推块的底端抵到定位插销的顶端，随着推块继续向下移动，带动定位插销向下移
动，当移动到最大化时，定位插销的底端插入车托顶端的定位卡槽中，实现卡合，实现方便安装的功能，拆卸时，只需按压按压块，实现限位弹簧向上弹起，带动定位插销向上恢复，即可实现与车托脱离，实现方便拆卸的功能；
13.(2)通过设置有防撞结构实现防碰撞的功能，保护壳体内壁固定连接有防撞弹簧和活动插销，防撞弹簧的底端固定连接在耐酸隔层上，耐酸隔层的外壁上固定连接有固定插板，当保护壳体受到外部撞击时，由于内部安装有防撞弹簧，防撞弹簧向下压缩，保护壳体向内部压合，活动插销在固定插板的槽中向下压合，防撞弹簧、活动插销和固定插板实现了缓冲外部的撞击，降低撞击力度，实现防撞的功能；
14.(3)通过设置有加强筋实现增加罐体强度的目的，在罐体的外部均匀安装有加强筋，十组加强筋呈纬线均匀环绕在罐体的外壁，四组加强筋呈经线分布在罐体的四面，实现了全方位高效的加强强度的作用。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视结构示意图；
16.图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的图3中a处局部放大结构示意图。
19.图中：1、车托；2、支座；3、拆合结构；301、定位插销；302、限位弹簧；303、推块；304、按压块；305、定位卡槽；4、防撞结构； 401、保护壳体；402、固定插板；403、防撞弹簧；404、活动插销； 5、封盖；6、加强筋；7、扶梯；8、耐酸隔层；9、固定栓。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种耐强酸复合型全塑储罐，包括车托1、封盖5、扶梯7和固定栓9，车托1的顶端固定连接有支座2，支座2外壁的两端固定连接有拆合结构3，支座2的顶端贯穿有固定栓9，固定栓9的顶端固定连接有防撞结构4，防撞结构4的外壁上设置有加强筋6，防撞结构4的一侧安装有封盖 5，防撞结构4外壁的一端固定连接有扶梯7，防撞结构4的内壁上固定连接有耐酸隔层8；
22.拆合结构3包括定位插销301、限位弹簧302、推块303、按压块304和定位卡槽305，按压块304的底端固定连接有推块303，推块303的外壁环绕包裹有限位弹簧302，限位弹簧302的底端固定连接有定位插销301，定位插销301、限位弹簧302和推块303构成弹簧按压结构，车托1顶端的两侧设置有定位卡槽305，定位卡槽305 与定位插销301构成卡合结构；
23.具体地，如图1、图3和图4所示，使用该机构时，首先，通过设置有拆合结构3实现易拆卸、安装的功能，将防撞结构4的底端通过固定栓9与支座2的顶端固顶，完成支座2的安装，实现储罐的稳定性，在支座2的两侧固定连接有拆合结构3，向下按压按压块304，带动推块303向下移动，推块303向下移动带动限位弹簧302向下压缩，压缩到一定程度时，推块303
的底端抵到定位插销301的顶端，随着推块303继续向下移动，带动定位插销301向下移动，当移动到最大化时，定位插销301的底端插入车托1顶端的定位卡槽305中，实现卡合，实现方便安装的功能，拆卸时，只需按压按压块304，实现限位弹簧302向上弹起，带动定位插销301向上恢复，即可实现与车托1脱离，实现方便拆卸的功能；
24.防撞结构4包括保护壳体401、固定插板402、防撞弹簧403和活动插销404，耐酸隔层8的外壁上固定连接有防撞弹簧403，防撞弹簧403的顶端固定连接有保护壳体401，耐酸隔层8的外壁上固定连接有固定插板402，保护壳体401的内壁上固定连接有活动插销 404，活动插销404活动连接在固定插板402的卡槽中，活动插销404 与固定插板402构成活动伸缩结构；
25.具体地，如图1、图2和图3所示，使用该机构时，首先，通过设置有防撞结构4实现防碰撞的功能，保护壳体401内壁固定连接有防撞弹簧403和活动插销404，防撞弹簧403的底端固定连接在耐酸隔层8上，耐酸隔层8的外壁上固定连接有固定插板402，当保护壳体401受到外部撞击时，由于内部安装有防撞弹簧403，防撞弹簧403 向下压缩，保护壳体401向内部压合，活动插销404在固定插板402 的槽中向下压合，防撞弹簧403、活动插销404和固定插板402实现了缓冲外部的撞击，降低撞击力度，实现防撞的功能；
26.加强筋6均匀分布在防撞结构4的外壁，加强筋6垂直分布有十组，且水平分布有四组，加强筋6围绕防撞结构4的外壁呈经纬排布；
27.具体地，如图1、图2和图3所示，使用该机构时，首先，通过设置有加强筋6实现增加罐体强度的目的，在罐体的外部均匀安装有加强筋6，十组加强筋6呈纬线均匀环绕在罐体的外壁，四组加强筋 6呈经线分布在罐体的四面，实现了全方位高效的加强强度的作用。
28.工作原理：本实用新型在使用时，首先，将支座2放置在操作面上，将防撞结构4的底端通过固定栓9与支座2的顶端固顶，完成支座2的安装，实现储罐的稳定性，在支座2的两侧固定连接有拆合结构3，向下按压按压块304，带动推块303向下移动，推块303向下移动带动限位弹簧302向下压缩，压缩到一定程度时，推块303的底端抵到定位插销301的顶端，随着推块303继续向下移动，带动定位插销301向下移动，当移动到最大化时，定位插销301的底端插入车托1顶端的定位卡槽305中，实现卡合，实现方便安装的功能。
29.之后，由于保护壳体401内壁固定连接有防撞弹簧403和活动插销404，防撞弹簧403的底端固定连接在耐酸隔层8上，耐酸隔层8 的外壁上固定连接有固定插板402，所以当保护壳体401受到外部撞击时，由于内部安装有防撞弹簧403，防撞弹簧403向下压缩，保护壳体401向内部压合，活动插销404在固定插板402的槽中向下压合，防撞弹簧403、活动插销404和固定插板402实现了缓冲外部的撞击，降低撞击力度，实现防撞的功能。
30.最后，通过设置有加强筋6实现增加罐体强度的目的，在罐体的外部均匀安装有加强筋6，十组加强筋6呈纬线均匀环绕在罐体的外壁，四组加强筋6呈经线分布在罐体的四面，实现了全方位高效的加强强度的作用，拆卸时，只需按压按压块304，实现限位弹簧302向上弹起，带动定位插销301向上恢复，即可实现与车托1脱离，实现方便拆卸的功能，方便移动、更换或维修。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新
型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。