输送装置的制作方法

本实用新型涉及一种输送装置，特别涉及一种用于吸收用品的输送装置。

背景技术：

在吸收用品行业，如纸尿裤、卫生巾、床垫等吸收用品的生产过程中，需要对吸收用品进行输送、转移，实现后续加工，通常采用平皮带或圆带输送，通常这些吸收用品包括一芯体及位于芯体两侧的边缘，由于芯体具有较厚的厚度，两侧的边缘没有芯体只有多层的相对芯体很薄的膜，在输送过程中，由于厚度的不一致，常常导致输送后，底膜一侧出现褶皱或翘起等问题，特别是具有极大厚度的成人纸尿裤时，该问题更为突出。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种输送装置，用于对包括芯体部及边缘部的吸收用品进行输送，所述的输送装置包括：

机架；

芯体输送模块，用于对芯体部进行托置及输送，包括第一输送面；

边缘输送模块，对称的设置在芯体输送模块的两侧，用于对边缘部进行托置及输送，包括第二输送面；

其中，所述的第一输送面与第二输送面在水平方向上间隔设置，且在竖直方向上第一输送面的高度小于第二输送面的高度。

进一步的，所述的芯体输送模块包括第一支座、第一横梁、第一驱动辊、若干第一托辊及第一输送皮带，所述的第一支座设置机架上，所述的第一横梁连接在第一支座上，所述的若干第一托辊转动的设置第一横梁上，所述的第一横梁包括第一端及第二端，所述的第一驱动辊设置在横梁第一端或者邻近横梁的第一端设置，至少一第一托辊设置在第一横梁的第二端，所述的第一输送皮带绕设在第一驱动辊及第一托辊上，所述的第一输送面为第一输送皮带的朝上的上表面，所述的边缘输送模块包括第二支座、第二横梁、第二驱动辊、若干第二托辊及第二输送皮带，所述的第二支座固定在机架上，所述的第二横梁连接在第二支座上，所述的若干第二托辊转动的设置第二横梁上，所述的第二横梁包括第三端及第四端，所述的第二驱动辊设置在横梁第四端或者邻近横梁的第四端设置，至少一第二托辊设置在第二横梁的第三端，所述的第二输送皮带绕设在第二驱动辊及第二托辊上，所述的第二输送面为第二输送皮带的朝上的上表面。

进一步的，所述的第一输送面和/或第二输送面在竖直方向上被配置成位置或角度可调。

进一步的，当所述的第一输送面在竖直方向上被配置成位置或角度可调时，所述的第一横梁与第一支座之间还设置有第一支杆，所述的第一横梁可调的设置在第一支杆上。

进一步的，所述的第一横梁与机架之间还设置第一调节杆，所述的第一调节杆包括与第一横梁连接的第一连接杆、与机架连接的第二连接杆及设置在第一连接杆与第二连接杆之间的第一丝杆，所述的第一丝杆两端设置有螺纹，所述的第一连接杆、第二连接杆与第一丝杆连接的一端分别设置有螺母，第一丝杆两端分别螺纹连接在第一连接杆的螺母及第二连接杆的螺母上。

进一步的，所述的第一连接杆与第一横梁之间采用球头连接，第二连接杆与机架之间也采用球头连接。

进一步的，所述的第二输送皮带与第一输送皮带同步运动，所述的第二驱动辊与第一驱动辊相背设置。

进一步的，所述的第一输送面上还设置有整平装置，所述的整平装置包括在第一输送面上方平行间隔设置的压板。

进一步的，所述的压板还包括一引导部，所述的引导部呈一向上翘起的弧面板状，所述的整平装置还包括一压轮，所述的压轮设置在引导部的上游，用于对芯体部施加压力。

进一步的，所述的芯体输送模块上还设置有折叠装置，所述的折叠装置包括设置在压板与第一输送面之间的折叠板，用于在对吸收用品进行输送的同时将边缘部折叠到芯体部上。

有益效果：本实用新型实施例提供的输送装置，用于对包括芯体部及边缘部的吸收用品进行输送，包括，机架，包括第一输送面的芯体输送模块，对称设置在芯体输送模块的两侧包括第二输送面的边缘输送模块，其中，所述的第一输送面与第二输送面在水平方向上间隔设置，且在竖直方向上第一输送面的高度小于第二输送面的高度，使得芯体部容置第一输送面与第二输送面之间凹陷区内，被第一输送面单独托置输送，而边缘部则由第二输送面托置输送，使得整个吸收用品的较薄的底膜一侧在输送过程中呈完全平整的状态。

附图说明

图1为本实用新型实施例的输送装置上视结构示意图；

图2为图1中a-a截面简图；

图3为本实用新型实施例的输送装置侧视结构图；

图4为图3中芯体输送模块上视结构图；

图5为图3的芯体输送模块侧视结构图；

图6为图3中边缘输送模块上视结构图；

图7为图3中边缘输送模块侧视结构图。

图示元件说明：

机架10；芯体输送模块20；第一输送皮带21；第一输送面210；第一支座22；第一横梁22；第一横梁23；第一驱动辊24；第一托辊25；第一吸风盒26；压板27；折叠板271；第一调节杆28；压轮29；边缘输送模块30；第二输送皮带31；第二输送面310；第二支座32；第二横梁33；第二驱动辊34；第二托辊35；第二吸风盒36；第二调节杆38；吸收用品40；芯体部41；边缘部42。

具体实施方式

请参考图1-图3，本实用新型实施例提供一种输送装置，用于对吸收用品40，如纸尿裤进行输送，所述的输送装置包括机架10及设置在机架10上的芯体输送模块20、边缘输送模块30，所述的吸收用品40包括芯体部41及边缘部42，其中，所述的边缘部42位于芯体部41的两侧，且芯体部41的厚度大于边缘的厚度，另外所述的吸收用品40也可以为其他产品，如卫生巾、一次性床垫等，在此并不做限制。

所述的芯体输送模块20包括托置芯体部41的第一输送面210，所述的边缘输送模块30包括托置边缘部42的第二输送面310，所述的第一输送面210与第二输送面310在水平方向上间隔设置，且在竖直方向上第一输送面210的高度小于第二输送面310的高度，从而使得该输送装置在输送吸收用品40时，芯体部41与边缘部42分别被托置，且在输送过程中始终保持平整状态。

请一并参考图4及图5，其中，图4示出了芯体输送模块20上视结构，图5示出了芯体输送模块20侧视结构。所述的芯体输送模块20包括第一支座22、第一横梁2322、第一驱动辊24、若干第一托辊25及第一输送皮带21，所述的第一支座22大体呈一长直的杆状，其一端固定在机架10上，另一端向远离机架10的方向伸出，所述的第一横梁2322连接在第一支座22上，在本实施例中，所述的第一支座22长度方向平行于水平面，所述的第一横梁2322长度方向垂直于第一支座22的长度方向，所述的若干第一托辊25转动的设置第一横梁2322上，所述的第一横梁2322包括第一端及第二端，所述的第一驱动辊24设置在横梁第一端或者邻近横梁的第一端设置，至少一第一托辊25设置在第一横梁2322的第二端，所述的第一输送皮带21绕设在第一驱动辊24及第一托辊25上，当第一驱动辊24转动时，带动第一输送皮带21运动，可以理解的，所述的第一输送面210为第一输送皮带21的朝上的上表面，当芯体部41被第一输送面210托置时，第一驱动辊24转动时，芯体部41随同第一输送皮带21运动。

进一步的，所述的第一输送面210在竖直方向上被配置成位置或角度可调，具体的，所述的第一横梁2322与第一支座22之间还设置有第一支杆，所述的第一横梁2322可调的设置在第一支杆上，所述的第一支杆一端固定在第一支座22上，另一端呈竖直方向向上伸出，且在该另一端上设置有多个腰型孔，所述的第一横梁2322上设置有与腰型孔数量相对应的螺孔，多个螺栓穿过腰型孔并螺纹连接在螺孔上，从而将第一横梁2322可调的固定在第一支杆上，当需要调整第一横梁2322在竖直方向上的位置或角度时，松开螺栓，移动第一横梁2322，重新确定腰型孔与螺纹的对应位置，固定螺栓，将第一横梁2322固定在所需的位置即可，可以理解的，腰型孔包括长度方向，腰型孔的长度方向大致呈竖直方向。

进一步的，为了更好的稳定第一横梁2322的位置和更方便的调整第一横梁2322的位置或角度，所述的第一横梁2322与机架10之间还设置第一调节杆28，所述的第一调节杆28包括与第一横梁2322连接的第一连接杆、与机架10连接的第二连接杆及设置在第一连接杆与第二连接杆之间的第一丝杆，所述的第一丝杆两端设置有螺纹，所述的第一连接杆、第二连接杆与第一丝杆连接的一端分别设置有螺母，第一丝杆两端分别螺纹连接在第一连接杆的螺母及第二连接杆的螺母上，当转动第一丝杆时，第一连接杆、第二连接杆远离第一丝杆的一端会伸出或缩进，从而使得第一调节杆28的长度增加或缩短。

可以理解的，所述的第一连接杆连接在第一横梁2322的第二端，从而使得第一调节杆28同时还对第一横梁2322起到支撑作用。

进一步的，所述的第一连接杆与第一横梁2322之间采用球头连接，第二连接杆与机架10之间也采用球头连接，从而使得第一调节杆28对第一横梁2322可以同时实现位置调节或角度调节。

进一步的，芯体输送模块20还包括负压装置，以在第一输送面210上实现负压输送的效果，即在芯体部41被输送时，芯体部41紧紧的贴附在第一输送面210上，保持平整，所述的负压装置包括第一吸风盒26及与第一吸风盒26管道连接的真空装置，如真空泵。可以理解的，所述的第一输送皮带21上还设置有若干吸风孔，所述的吸风孔与第一吸风盒26连通，以在第一输送面210上实现负压。

进一步的，所述的第一输送面210上还设置有整平装置，用于在输送过程中对芯体部41持续施加压力，以使得芯体部41保持平整状态，所述的整平装置包括在第一输送面210上方平行间隔设置的压板27，所述的压板27与第一输送面210之间设置有一间隙，当芯体部41通过该间隙时，通过压板27对芯体部41施加压力，并整平，优选的，所述的压板27还包括一引导部，所述的引导部大致呈一向上翘起的弧面板状，使得在引导部与第一输送面210之间的区域呈喇叭口状，一方面方便芯体部41进入压板27与第一输送面210之间的间隙，另一方面防止芯体部41在间隙之前被堆积。

进一步的，所述的整平装置还包括一压轮29，所述的压轮29设置在引导部的上游，通过对芯体部41施加压力，使得芯体部41平整和容易进入压板27与第一输送面210之间的间隙。

请一并参考图6及图7，其中，图6示出了边缘输送模块30上视结构，图7示出了边缘输送模块30侧视结构。在本实施例中，所述的边缘输送模块30有两个，对称的设置在芯体输送模块20的两侧，该两个边缘输送模块30的结构相同，下面以其中一个边缘输送模块30进行详细说明。

所述的边缘输送模块30包括第二支座32、第二横梁33、第二驱动辊34、若干第二托辊35及第二输送皮带31，所述的第二支座32一端固定在机架10上，另一端向远离机架10的方向伸出，所述的第二横梁33连接在第二支座32上，在本实施例中，所述的第二支座32长度方向平行于水平面，所述的第二横梁33长度方向垂直于第二支座32的长度方向，所述的若干第二托辊35转动的设置第二横梁33上，所述的第二横梁33包括第三端及第四端，所述的第二驱动辊34设置在横梁第四端或者邻近横梁的第四端设置，至少一第二托辊35设置在第二横梁33的第三端，所述的第二输送皮带31绕设在第二驱动辊34及第二托辊35上，当第二驱动辊34转动时，带动第二输送皮带31运动，可以理解的，所述的第二输送面310为第二输送皮带31的朝上的上表面，当边缘部42被第二输送面310托置时，第二驱动辊34转动时，芯体部41随同第二输送皮带31运动。

在本实施例中，所述的第二驱动辊34与第一驱动辊24相背设置，所述的相背设置的含义是，当第一驱动辊24设置在第一横梁2322的第一端或邻近第一横梁2322的第一端设置时，第二驱动辊34设置在第一横梁2322第二端的方向上，或者说，第一横梁2322的第一端与第二横梁33的第三端邻近，第一横梁2322的第二端与第二横梁33的第四端邻近。

进一步的，所述的第二支座32与第一支座22相同，即所述的第二横梁33同样设置在第一支座22上，以简化结构。

进一步的，所述的第二输送皮带31与第一输送皮带21同步运动，所述的同步运动是指第二输送皮带31的运动方向及运动速率与第一输送皮带21相同，从而使得芯体部41与边缘部42在运动时同步运动。

进一步的，所述的第二输送面310在竖直方向上被配置成位置或角度可调，其调节方式与芯体输送模块20结构相同，在此不再赘述。

进一步的，所述的第二横梁33与机架10之间还设置第二调节杆38，第二调节杆38的结构与第一调节杆28相同，在此不再赘述。

进一步的，所述的边缘输送模块30也设置有负压装置，边缘输送模块30的负压装置包括第二吸风盒36及设置在第二输送皮带31上的吸风孔。

可以理解的，所述的第一输送面210与第二输送面310在水平方向上间隔设置，在输送过程中，芯体部41将被第一输送面210托置，位于芯体部41两侧的两个边缘部42将被两个第二输送面310托置，而由于竖直方向上第一输送面210的高度小于第二输送面310的高度，相当于第一输送面210与第二输送面310之间呈凹陷状，使得芯体部41容置与该凹陷部内，使得整个吸收用品40的底膜一侧在输送过程中呈完全平整的状态，当第一输送面210与第二输送面310上还设置有负压时，则整个吸收用品40在输送过程中会呈现平整的贴附在第一输送面210、第二输送面310输送的状态，同时，还设置有对第一输送面210、第二输送面310位置调整的装置，可以适应不同规格的吸收用品40的输送。

进一步的，所述的芯体输送模块20上还设置有折叠装置，所述的折叠装置包括设置在压板27与第一输送面210之间的折叠板271，用于在对吸收用品40进行输送的同时将边缘部42折叠到芯体部41上，所述的折叠板271的结构可以使用现有技术中的折叠板271技术，在此不再赘述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。