用于塔式起重机的附着杆的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种用于塔式起重机的附着杆，属于塔式起重机技术领域。


背景技术：

[0002]
目前，用于塔式起重机的附着杆一般为定长附着杆或者带螺纹的附着杆。定长附着杆不能调节长度，因此在实际使用中往往需要对定长附着杆进行切割和焊接；带螺纹的附着杆虽然能够调节长度，但是所能调节的范围有限，一般只能调节200mm～300mm的长度。塔式起重机在不同的施工场地使用时，塔式起重机与建筑物之间的距离变化较大。相应的，附着杆在使用时需要有较大的长度变化，而现有的定长附着杆和带螺纹的附着杆都无法满足这种使用要求。
[0003]
专利文本cn202744234u，公开了一种用于塔式起重机的可调式附着杆，在附着杆母体不联接附着框的一端联接有一丝杆，丝杆的另一端与过渡连接件联接；丝杆一端为普通螺纹，另一端为左旋螺纹，两端螺纹旋向相反；所述过渡连接件包括可套装于丝杆上的内螺帽，分别焊接于内螺帽顶端和底端的两块向外延伸的水平耳板，在两块耳板上开设有中心轴线在同一垂直线上的销孔。该实用新型的附着杆件长度可调节，但是该实用新型的制造成本较高，并且当塔式起重机与建筑物之间的距离较大时，附着杆的长度调节起来比较麻烦。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种用于塔式起重机的附着杆，附着杆长度的可调节范围大，并且操作简单、方便。
[0005]
为解决上述技术问题本实用新型所采用的技术方案是：用于塔式起重机的附着杆，包括附着杆本体，在附着杆本体的一端设置有附着框连接头、另一端设置有建筑物连接头，附着杆本体包括第一固件和第二固件，第一固件和第二固件之间滑动连接，第一固件和第二固件之间的滑动方向为两者的轴线方向；在第一固件和第二固件上设置有孔，并通过连接件穿过第一固件上的孔和第二固件上的孔，固定第一固件和第二固件之间的相对位置。
[0006]
进一步的是：第一固件套设在第二固件的内部，在第一固件上设置有第一通孔，第一通孔沿第一固件的轴线方向等距离间隔分布，在第二固件上设置有第二通孔，第二通孔沿第二固件的轴线方向等距离间隔分布，相邻两个第一通孔之间的孔距与相邻两个第二通孔之间的孔距相等；连接件为销轴。
[0007]
进一步的是：在销轴的两端分别设置有开口销，并且开口销位于第二固件的两侧。
[0008]
进一步的是：第一固件包括2块第一槽板，第一槽板的纵截面为u型，2块第一槽板的凹部相对设置，2块第一槽板之间通过多块第一连接板固定连接，第一连接板沿第一槽板的轴线方向间隔布置；第二固件包括2块第二槽板，第二槽板的纵截面为u型，2块第二槽板的凹部相对设置，2块第二槽板之间通过多块第二连接板固定连接，第二连接板沿第二槽板
的轴线方向间隔布置。
[0009]
进一步的是：在附着杆本体与附着框连接头之间设置有丝杆，丝杆的轴线沿附着杆本体的轴线方向分布；在附着杆本体与附着框连接头相对的面上固设有丝杆连接装置，丝杆的两端分别与丝杆连接装置螺纹连接。
[0010]
进一步的是：丝杆连接装置包括螺纹套和螺纹连接板，螺纹套的轴线与螺纹连接板所在的平面相互垂直，螺纹套固定连接在螺纹连接板的中心位置；丝杆连接装置通过螺纹连接板与附着杆本体之间固定连接，或者通过螺纹连接板与附着框连接头之间固定连接。
[0011]
进一步的是：在螺纹套和螺纹连接板之间设置有加强肋，加强肋沿螺纹套的圆周方向间隔布置。
[0012]
进一步的是：在丝杆上还设置有至少2颗螺母，螺母的位置紧靠丝杆连接装置的位置。
[0013]
进一步的是：附着框连接头包括2块第一接板，2块第一接板之间平行布置，在2块第一接板之间还设置有第一支撑板，第一支撑板在2块第一接板之间间隔布置，在第一接板上设置有第一连接孔，2块第一接板上第一连接孔的轴线重合。
[0014]
进一步的是：建筑物连接头包括2块第二接板，2块第二接板间隔并且平行布置，在2块第二接板之间还设置有第二支撑板，第二支撑板在2块第二接板之间平行布置，在第二接板上设置有第二连接孔，2块第二接板上第二连接孔的轴线重合。
[0015]
本实用新型的有益效果是：本实用新型附着杆本体的一端通过附着框连接头与附着框连接、另一端通过建筑物连接头与建筑物连接；附着杆本体包括第一固件和第二固件，第一固件和第二固件之间滑动连接，第一固件和第二固件之间的滑动方向为两者的轴线方向，并通过连接件固定两者的相对位置，进而在需要调节附着杆长度时，只需要滑动第一固件和第二固件，使两者整体的长度达到所需要调节的长度并且用连接件固定即可。所以，本实用新型可调节的范围大，并且操作简单、方便。
[0016]
本实用新型的第一固件套设在第二固件的内部，并且第一固件上的第一通孔沿第一固件的轴线方向间隔分布，第二固件上的第二通孔沿第二固件的轴线方向间隔分布，本实用新型的结构与在第一固件上或者第二固件上开条形孔的结构相比，本实用新型的结构强度更高，在受力时不易发生变形。本实用新型的连接件为销轴，从而在固定第一固件和第二固件之间的相对位置时，操作更加简单和方便。本实用新型在销轴的两端还设置有开口销，从而还可以防止销轴从第一固件的孔中或者第二固件的孔中掉落，进而增加本实用新型的安全性。
[0017]
本实用新型的第一固件和第二固件由u型槽板制成，从而可以减少本实用新型整体的重量，进而可以减少本实用新型的制造成本。
[0018]
本实用新型在附着杆本体与附着框连接头之间设置有丝杆，在附着杆本体与附着框连接头相对的面上固设有丝杆连接装置，丝杆的两端分别与丝杆连接装置螺纹连接，从而可以使本实用新型进行连续调节，通过丝杆调节附着杆长度的方式还可以使本实用新型调节的精度更高。本实用新型的丝杆连接装置包括螺纹套和螺纹连接板，从而本实用新型可以通过螺纹连接板与附着杆本体之间固定连接，或者通过螺纹连接板与附着框连接头之间固定连接，进而使本实用新型的丝杆连接装置可以稳定的与附着杆本体或者与附着框连
接头连接。本实用新型在螺纹套和螺纹连接板之间设置有加强肋，加强肋沿螺纹套的圆周方向间隔布置，从而通过加强肋可以增加丝杆与螺纹套之间连接的抗弯强度，进而可以提高本实用新型的安全系数。本实用新型在丝杆上还设置有至少2颗螺母，螺母的位置紧靠丝杆连接装置的位置，进而可以防止丝杆与螺纹套之间的松动。
附图说明
[0019]
图1为本实用新型工作时的三维结构示意图；
[0020]
图2为本实用新型的结构示意图；
[0021]
图3为图2中a处的局部放大示意图；
[0022]
图4为第二固件的一种结构示意图；
[0023]
图5为第一固件的一种结构示意图；
[0024]
图6为丝杆连接装置的结构示意图；
[0025]
图7为附着框连接头的一种结构示意图；
[0026]
图8为建筑物连接头的一种结构示意图；
[0027]
图中标记：1-附着杆本体、11-第一固件、111-第一槽板、112-第一连接板、12-第二固件、121-第二槽板、122-第二连接板、2-附着框连接头、21-第一接板、22-第一支撑板、3-建筑物连接头、31-第二接板、32-第二支撑板、4-连接件、41-开口销、5-丝杆、6-丝杆连接装置、61-螺纹套、62-螺纹连接板、63-加强肋、7-螺母、8-附着框、9-建筑物。
具体实施方式
[0028]
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
[0029]
如图1至图8所示，本实用新型包括附着杆本体1，在附着杆本体1的一端设置有附着框连接头2、另一端设置有建筑物连接头3，附着杆本体1包括第一固件11和第二固件12，第一固件11和第二固件12之间滑动连接，第一固件11和第二固件12之间的滑动方向为两者的轴线方向；在第一固件11和第二固件12上设置有孔，并通过连接件4穿过第一固件11上的孔和第二固件12上的孔，固定第一固件11和第二固件12之间的相对位置。如图2所示，本实用新型的附着杆本体1包括第一固件11和第二固件12，第一固件11和第二固件12之间滑动连接，第一固件11和第二固件12之间的滑动方向为两者的轴线方向，并通过连接件4固定第一固件11和第二固件12之间的相对位置；如图1所示，附着杆本体1的一端通过附着框连接头2与附着框8连接、另一端通过建筑物连接头3与建筑物9连接；进而在需要调节附着杆长度时，只需要滑动第一固件11和第二固件12，使两者的整体长度达到所需要调节的长度并用连接件4固定即可。所以，本实用新型可调节的范围大，并且操作简单、方便。
[0030]
在本实用新型中，第一固件11的具体尺寸和第二固件12的具体尺寸不限，一般根据实际需求进行选择。第一固件11和第二固件12之间具体的连接结构不限，为便于实施，如图2所示，可以将第一固件11套设在第二固件12的内部。第一固件11上孔的具体结构和第二固件12上孔的具体结构不限，为便于使本实用新型的结构强度更高，在受力时不易发生变形，如图5所示，可以在第一固件11上设置有第一通孔，第一通孔沿第一固件11的轴线方向间隔分布；第一通孔可以沿第一固件11的轴线方向等距离间隔分布，也可以在第一固件11的轴线方向非等距离的间隔分布。同样，如图4所示，在第二固件12上设置的第二通孔，可以
沿第二固件12的轴线方向等距离的间隔分布，也可以在第二固件12的轴线方向非等距离的间隔分布。为了方便在第一固件11与第二固件12调节长度时，连接件4可以快捷地固定两者的相对位置，本实用新型可以将第一通孔沿第一固件11的轴线方向等距离间隔分布，第二通孔沿第二固件12的轴线方向等距离间隔分布，并使相邻两个第一通孔之间的孔距与相邻两个第二通孔之间的孔距相等。第一通孔的具体孔型和第二通孔的具体孔型不限，为便于实施，第一通孔和第二通孔可以都选择为圆形孔；当然，也可以选择其他孔型，如方形孔等。在图4中和图5中，第一通孔的形状和第二通孔的形状均设置为圆形孔；当然，第一通孔和第二通孔可以选择相同的孔型，也可以选择不同的孔型。第一通孔的具体数量和第二通孔的具体数量不限，一般根据实际需求进行制作。本实用新型第一固件11上第一通孔的布置方式以及第二固件12上第二通孔的布置方式，与在第一固件11上或者第二固件12上开条形孔的结构方式相比，本实用新型的结构强度更高，在受力时不易发生变形。为了可以更加简单和方便地固定第一固件11和第二固件12之间的相对位置，本实用新型的连接件4可以设置为销轴。
[0031]
为了防止本实用新型的销轴从第一固件11的孔中或者第二固件12的孔中掉落，如图3所示，本实用新型在销轴的两端分别设置有开口销41，并且开口销41位于第二固件12的两侧，进而可以增加本实用新型的安全性。
[0032]
为了可以减少本实用新型整体的重量，进而可以减少本实用新型的制造成本，可以采用如下方式：如图5所示，本实用新型的第一固件11包括2块第一槽板111，第一槽板111的纵截面为u型，2块第一槽板111的凹部相对设置，第一槽板111的的具体尺寸不限，一般根据实际需求进行制作；2块第一槽板111之间通过多块第一连接板112固定连接，第一连接板112的具体尺寸不限，一般根据第一槽板111进行选择，第一连接板112和第一槽板111之间的具体连接方式不限，为便于实施，可以采用焊接的方式将第一槽板111与第一连接板112固定在一起；第一连接板112沿第一槽板111的轴线方向间隔布置，第一连接板112可以沿第一槽板111的轴线方向等距离的间隔布置，也可以在第一槽板111的轴线上非等距离的间隔布置；第一连接板112的具体数量不限，一般根据第一槽板111的长度尺寸进行选择。如图4所示，本实用新型的第二固件12包括2块第二槽板121，第二槽板121的纵截面为u型，2块第二槽板121的凹部相对设置，第二槽板121的的具体尺寸不限，一般根据实际需求进行制作；2块第二槽板121之间通过多块第二连接板122固定连接，第二连接板122的具体尺寸不限，一般根据第二槽板121进行选择，第二连接板122和第二槽板121之间的具体连接方式不限，为便于实施，可以采用焊接的方式将第二槽板121与第二连接板122固定在一起；第二连接板122沿第二槽板121的轴线方向间隔布置，第二连接板122可以沿第二槽板121的轴线方向等距离的间隔布置，也可以在第二槽板121的轴线上非等距离的间隔布置；第二连接板122的具体数量不限，一般根据第二槽板121的长度尺寸进行选择。
[0033]
为了可以使本实用新型进行连续调节，为了可以使本实用新型的调节精度更高。如图2所示，在附着杆本体1与附着框连接头2之间设置有丝杆5，丝杆5的轴线沿附着杆本体1的轴线方向分布；在附着杆本体1与附着框连接头2相对的面上固设有丝杆连接装置6，丝杆5的两端分别与丝杆连接装置6螺纹连接。在本实用新型中，可以将丝杆5设置在附着杆本体1与附着框连接头2之间，可以将丝杆5设置在附着杆本体1与建筑物连接头3之间，也可以在附着杆本体1与附着框连接头2之间，以及在附着杆本体1与建筑物连接头3之间均设置有
丝杆5。为便于实施，以及节约成本，在本实施例中，如图2所示，将丝杆5仅设置在附着杆本体1与附着框连接头2之间。丝杆连接装置6与丝杆5对应配合，所以，丝杆连接装置6同样可以设置在附着杆本体1与附着框连接头2之间，丝杆连接装置6可以设置在附着杆本体1与建筑物连接头3之间，也可以在附着杆本体1与附着框连接头2之间，以及在附着杆本体1与建筑物连接头3之间均设置有丝杆连接装置6。
[0034]
本实用新型的丝杆连接装置6的具体结构不限，为使本实用新型的丝杆连接装置6可以与附着杆本体1或者与附着框连接头2之间进行稳定的连接，如图6所示，丝杆连接装置6包括螺纹套61和螺纹连接板62，螺纹套61的轴线与螺纹连接板62所在的平面相互垂直，螺纹套61固定连接在螺纹连接板62的中心位置；螺纹套61的具体尺寸不限，一般根据丝杆5的尺寸进行选择。螺纹连接板62的具体结构不限，为便于实施，如图6所示，可以将螺纹连接板62设置为一个矩形板；当然，螺纹连接板62也可以设置为其他形状，如圆盘形等。丝杆连接装置6通过螺纹连接板62与附着杆本体1之间固定连接，或者通过螺纹连接板62与附着框连接头2之间固定连接，进而使本实用新型的丝杆连接装置6可以稳定的与附着杆本体1或者与附着框连接头2连接。
[0035]
为了可以增加丝杆5与螺纹套61连接之间的抗弯强度，进而可以提高本实用新型的安全系数，如图6所示，在螺纹套61和螺纹连接板62之间设置有加强肋63，加强肋63沿螺纹套61的圆周方向间隔布置。加强肋63的具体尺寸不限，一般根据螺纹套61的尺寸和螺纹连接板62的尺寸进行选择；加强肋63的具体结构不限，为便于实施，在图6中，可以将加强肋63设置为一个直角梯形的形状，梯形的直角边与螺纹套61的圆周侧面固定连接在一起，梯形的下底边与螺纹连接板62固定连接在一起。加强肋63与螺纹套61之间和与螺纹连接板62之间的具体连接方式不限，为便于实施，可以采用焊接的方式将加强肋63与螺纹套61连接在一起，或者将加强肋63与螺纹连接板62连接在一起。加强肋63的具体数量不限，以及加强肋63在螺纹套61圆周方向上的具体布置方式不限，为便于实施，可以选取4块加强肋63，并且使加强肋63在螺纹套61的圆周方向上等距离间隔布置。
[0036]
为了可以防止丝杆5与螺纹套61之间的松动，提高本实用新型的安全性，如图2所示，本实用新型在丝杆5上还设置有至少2颗螺母7，螺母7的位置紧靠丝杆连接装置6的位置，从而螺母7和丝杆连接装置6对丝杆5形成一种双螺母7锁紧的方式，从而可以防止丝杆5与螺纹套61之间的松动，进而可以提高本实用新型的安全性。
[0037]
在本实用新型中，附着框连接头2的具体结构不限，只要便于附着杆本体1通过附着框连接头2与附着框8连接即可，为便于实施，如图7所示，附着框连接头2包括2块第一接板21，2块第一接板21之间平行布置，在2块第一接板21之间还设置有第一支撑板22，第一支撑板22在2块第一接板21之间间隔布置，在第一接板21上设置有第一连接孔，2块第一接板21上第一连接孔的轴线重合。第一接板21的具体结构不限，为便于实施，如图7所示，可以将第一接板21设置为一个矩形状，并在第一接板21的上方的两端进行倒角。第一支撑板22的具体结构不限，为便于实施，如图7所示，可以将第一支撑板22设置为一个矩形板，并且布置在2块第一接板21之间；第一支撑板22的具体数量不限，为保证第一接板21左右两端的支撑强度，可以选择2块第一支撑板22，并将2块第一支撑板22间隔布置在第一接板21的左右两端。
[0038]
在本实用新型中，建筑物连接头3的具体结构不限，只要便于附着杆本体1通过建
筑物连接头3与建筑物9连接即可，为便于实施，如图8所示，建筑物连接头3包括2块第二接板31，2块第二接板31间隔并且平行布置，在2块第二接板31之间还设置有第二支撑板32，第二支撑板32在2块第二接板31之间间隔布置，在第二接板31上设置有第二连接孔，2块第二接板31上第二连接孔的轴线重合。第二接板31的具体结构不限，为便于实施，如图8所示，可以将第二接板31设置为一个梯形。第二支撑板32的具体结构不限，为便于实施，如图7所示，可以将第二支撑板32设置为一个矩形板，并且布置在2块第二接板31之间；第二支撑板32的具体数量不限，为保证第二接板31左右两端的支撑强度，可以选择2块第二支撑板32，并将2块第二支撑板32间隔布置在第二接板31的左右两端。当然，在本实用新型中，附着框连接头2的结构和建筑物连接头3的结构也可以选择同样的结构，例如，第一接板21的结构和第一接板21的结构都是梯形状结构板，第一支撑板22的结构和第二支撑板32的结构都是矩形板，2块第一接板21平行布置，2块第一支撑板22布置在2块第一接板21之间，并且2块第一支撑板22位于第一接板21的两端；2块第二接板31平行布置，2块第二支撑板32布置在2块第二接板31之间，并且2块第二支撑板32位于第二接板31的两端。