一种大型部件专用放箱装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及起吊设备技术领域，具体为一种大型部件专用放箱装置。


背景技术：

[0002]
对于大型的零件在加工完成后，通常用木箱进行包装，但是大型零件的重量一般很大，人工不方便将其放入木箱中，车间的行吊能够到达的区域有限，因此很多情况下，大型零件的放箱包装十分困难。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种大型部件专用放箱装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型部件专用放箱装置，包括底板，所述底板的上侧安装有升降台，所述升降台的上侧固定安装有吊臂，所述吊臂的前端和上侧均安装有导轮，所述底板的上侧固定连接有两个平行的支撑板，所述支撑板之间转动连接有转轴，所述转轴上固定安装有绕轮，所述绕轮上连接有钢丝绳，所述钢丝绳的另一端连接有吊钩，所述转轴的端部固定安装有蜗轮，所述升降台的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴上连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合。
[0005]
优选的，所述底板的底部四角固定安装有脚轮，所述底板的右端上侧固定连接有把手。
[0006]
优选的，所述升降台采用液压驱动的剪式升降机，所述底板的右端上侧固定安装有配重块。
[0007]
优选的，所述导轮的外侧设有环形的凹槽，所述钢丝绳与凹槽卡接。
[0008]
优选的，所述升降台的顶部固定安装有支架，所述蜗杆的端部与支架通过轴承转动连接。
[0009]
优选的，所述电机采用减速电机，所述蜗杆与蜗轮的传动比为8:1。
[0010]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在底部安装有脚轮，方便进行移动，可在任意地点使用。放箱时用吊钩勾住零件，利用电机驱动绕轮旋转，绕轮的旋转能够对钢丝绳进行缠绕，从而能够吊起大型零件，电机反转时即可将零件放箱，通过升降台能够调节吊臂的高度，进而能够适用不同高度的零件。本装置使用方便，有效的提高大型零件放箱包装的速率。
附图说明
[0011]
图1为本实用新型的主视结构示意图；
[0012]
图2为本实用新型的俯视结构示意图；
[0013]
图3为本实用新型升降台的结构示意图。
[0014]
图中：1、底板；2、脚轮；3、升降台；4、把手；5、配重块；6、吊臂；7、钢丝绳；8、吊钩；9、
导轮；10、绕轮；11、电机；12、支撑板；13、转轴；14、蜗轮；15、蜗杆。
具体实施方式
[0015]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种大型部件专用放箱装置，包括底板1，所述底板1的上侧安装有升降台3，所述底板1的底部四角固定安装有脚轮2，脚轮2采用带刹车的万向脚轮，所述底板1的右端上侧固定连接有把手4，所述升降台3采用液压驱动的剪式升降机，剪式升降机是目前常用的升降设备，为现有技术，本方案不做进一步的展开，所述底板1的右端上侧固定安装有配重块5，配重块5作用是防止在起到零件时，底板1发生倾覆。
[0017]
所述升降台3的上侧固定安装有吊臂6，所述吊臂6的前端和上侧均安装有导轮9，所述底板1的上侧固定连接有两个平行的支撑板12，所述支撑板12之间转动连接有转轴13，所述转轴13上固定安装有绕轮10，所述绕轮10上连接有钢丝绳7，所述导轮9的外侧设有环形的凹槽，所述钢丝绳7与凹槽卡接，导轮9对钢丝绳7起到导向的作用。
[0018]
所述钢丝绳7的另一端连接有吊钩8，所述转轴13的端部固定安装有蜗轮14，所述升降台3的顶部固定安装有电机11，所述电机11的输出轴上连接有蜗杆15，所述蜗杆15与蜗轮14啮合，蜗杆15与蜗轮14的传动具有单向性，当电机11停止运转时，吊钩8的位置可以锁死，所述升降台3的顶部固定安装有支架，所述蜗杆15的端部与支架通过轴承转动连接，所述电机11采用减速电机，所述蜗杆15与蜗轮14的传动比为8:1。
[0019]
工作原理：升降台3的高度能够自由的进行调节，有些零件的高度较高，为了能够成功的起吊，升降台3的高度也要进行相应的升高。放箱时利用吊钩8勾住零件，然后启动电机11，蜗杆15驱动蜗轮14旋转，进而绕轮10旋转对钢丝绳7进行缠绕，吊钩8上升吊起大型零件，然后在零件下放置木箱，电机11反转后即可将零件放入木箱中。
[0020]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。