一种辣条自动灌装生产线的制作方法

本实用新型涉及辣条灌装设备技术领域，具体地说，涉及一种辣条自动灌装生产线。

背景技术：

目前，生产辣条食品时，在最后进行封装操作上，一般需要使用对应的辣条自动灌装设备来对辣条进行封装处理，而当下，最常见的辣条自动灌装生产线是便携使用的辣条自动灌装一体机，但是常规的辣条自动灌装一体机在使用时，其存在不能对包装好的辣条进行是否漏气的检测，进而给工作人员带来一定的不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种辣条自动灌装生产线，以解决上述背景技术中提出的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种辣条自动灌装生产线，包括自动灌装一体机和设置在自动灌装一体机端部的出料槽，设有出料槽的所述自动灌装一体机的端部还设置有出料板，所述出料板内设置有与所述出料槽相连通的凹槽，所述凹槽的前后两侧槽壁上均设置有与外界相连通的轴孔，所述轴孔的孔壁上紧密焊接有轴承；所述出料板上还设置有漏气检测装置，所述漏气检测装置包括设置在所述出料板前侧面上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端紧密焊接有转轴，所述转轴穿过所述轴承的内圈，所述转轴上设置有充气胶筒，所述充气胶筒位于所述凹槽内，所述充气胶筒的一侧面上设置有多个与其内部相连通的排气管，所述排气管远离充气胶筒的末端一体成型有变形橡胶套。

优选的，所述驱动电机上的固定底座通过多个紧固螺栓固定安装在所述出料板的前侧面上，方便对驱动电机进行安装和拆卸。

优选的，所述凹槽靠近其左侧槽口位置的后侧槽壁上还设置有与外界相连通的卸料槽，方便将漏气的包装袋辣条从卸料槽中给推落。

优选的，所述出料板的后侧面上还设置有呈向下倾斜状设置的卸料板，所述卸料板位于所述卸料槽的正后方，保证顺着卸料槽掉落的包装袋辣条能够更好的顺着卸料板往下滑落。

优选的，所述卸料板的左右两侧边位置均设置有沿着所述卸料板长度方向设置的挡板，保证包装袋辣条不会从卸料板的左右两侧边位置掉落至地面上。

优选的，所述凹槽的前侧槽壁上正对所述卸料槽的位置处还设置有与外界相连通的矩形孔，所述出料板上还设置有剔除装置，所述剔除装置包括设置在所述出料板前侧面上的液压缸，所述液压缸的伸缩轴穿过所述矩形孔，所述液压缸的伸缩轴末端还设置有推板，所述推板与所述卸料槽之间滑动连接，保证在使用时，能够利用液压缸的伸缩轴伸长或者缩短带动推板运动，实现将次品的辣条从卸料槽的一侧给剔除。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的漏气检测装置，保证在使用时，利用充气胶筒挤压位于其正下方的辣条包装袋时，当辣条包装袋不出现漏气的情况时，辣条包装袋内部的气体不会向外逸出，进一步的辣条包装袋会将作用力作用在充气胶筒上，使充气胶筒发生变形，同时，充气胶筒内的气体会被挤压至变形橡胶套内，便于观察，当辣条包装袋出现漏气的情况时，辣条包装袋内的气体会被挤出，充气胶筒保持原状，不会发生形变，从而使变形橡胶套也不会发生变形，达到对是否漏气进行检测的效果，解决了常规的辣条自动灌装一体机在使用时，其存在不能对包装好的辣条进行是否漏气的检测，进而给工作人员带来一定不便的问题。

2、本实用新型通过设置的剔除装置，保证在使用时，能够利用液压缸工作，其上的伸缩轴运动带动推板运动，进一步实现将次品的辣条给剔除。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型自动灌装一体机的结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处的放大图；

图4为本实用新型图2中b处的放大图；

图5为本实用新型漏气检测装置的结构示意图；

图6为本实用新型剔除装置的结构示意图。

图中：1、自动灌装一体机；10、出料槽；11、出料板；111、凹槽；12、轴孔；121、轴承；13、卸料槽；14、矩形孔；15、卸料板；151、挡板；2、漏气检测装置；20、驱动电机；21、转轴；22、充气胶筒；23、排气管；24、变形橡胶套；3、剔除装置；30、液压缸；31、推板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：

一种辣条自动灌装生产线，包括自动灌装一体机1和设置在自动灌装一体机1端部的出料槽10，设有出料槽10的自动灌装一体机1的端部还紧密焊接有出料板11，出料板11内设置有与出料槽10相连通的凹槽111，出料板11和凹槽111的截面均呈u字形，凹槽111的前后两侧槽壁上均设置有与外界相连通的轴孔12，轴孔12的孔壁上紧密焊接有轴承121；出料板11上还设置有漏气检测装置2，漏气检测装置2包括设置在出料板11前侧面上的驱动电机20，驱动电机20上的固定底座通过多个紧固螺栓固定安装在出料板11的前侧面上，驱动电机20上的固定底座内和出料板11内均设置有多个与外界相连通的螺纹孔，再使用紧固螺栓将驱动电机20上的固定底座固定安装在出料板11上即可，方便对驱动电机20进行安装和拆卸；

具体的，驱动电机20的输出轴末端紧密焊接有转轴21，转轴21穿过轴承121的内圈，减少转轴21与轴孔12之间的摩擦力，保证转轴21在转动的时候更加顺利；

具体的，转轴21上一体成型有充气胶筒22，充气胶筒22为中空状结构，充气胶筒22位于凹槽111内，且充气胶筒22采用橡胶材料制成，其与转轴21之间填充有空气，保证在外力挤压充气胶筒22时，充气胶筒22能够发生形变；充气胶筒22的一侧面上一体成型有多个与其内部相连通的排气管23，排气管23远离充气胶筒22的末端一体成型有变形橡胶套24，变形橡胶套24采用厚度较薄的橡胶材料制成，保证其在使用时，当充气胶筒22发生形变后，其内部的空气被挤压，进一步的，充气胶筒22内部的空气能够进入到变形橡胶套24内使变形橡胶套24发生变形，方便观察，当无外力挤压充气胶筒22时，充气胶筒22能够恢复原状，变形橡胶套24内的气体又会回到充气胶筒22内。

本实施例中，凹槽111靠近其左侧槽口位置的后侧槽壁上还设置有与外界相连通的卸料槽13，方便将漏气的包装袋辣条从卸料槽13中给推落；出料板11的后侧面上还设置有呈向下倾斜状设置的卸料板15，卸料板15位于卸料槽13的正后方，保证顺着卸料槽13掉落的包装袋辣条能够更好的顺着卸料板15往下滑落；优选的，卸料板15的左右两侧边位置均一体成型有沿着卸料板15长度方向设置的挡板151，实现对卸料板15上的包装袋辣条进行阻挡，保证包装袋辣条不会从卸料板15的左右两侧边位置掉落至地面上。

具体的，凹槽111的前侧槽壁上正对卸料槽13的位置处还设置有与外界相连通的矩形孔14，出料板11上还设置有剔除装置3，剔除装置3包括设置在出料板11前侧面上的液压缸30，具体的，液压缸30上设置有固定支座，该固定支座内和出料板11内均设置有对应的螺纹孔，再使用紧固螺栓将液压缸30上的固定支座固定安装在出料板11上即可；液压缸30的伸缩轴穿过矩形孔14并能够在矩形孔14内自由伸缩，液压缸30的伸缩轴末端还紧密焊接有推板31，推板31与卸料槽13之间滑动连接，保证在使用时，能够利用液压缸30的伸缩轴伸长或者缩短带动推板31运动，实现将次品的辣条从卸料槽13的一侧给剔除。

进一步的，利用液压缸30工作实现对次品的辣条进行剔除时，首先启动液压缸30并使其工作，其上的伸缩轴伸长带动推板31朝着卸料槽13的方向运动，实现将次品的辣条推落至卸料槽13内，完成对次品的辣条进行剔除，另外在剔除结束后，继续启动液压缸30并使其工作，其上的伸缩轴缩短带动推板31回到初始位置，等待下次继续剔除工作。

本实用新型的辣条自动灌装生产线在使用时，将驱动电机20接通外界电源并使其工作，其上的输出轴转动带动转轴21转动，转轴21转动带动充气胶筒22转动，当包装袋辣条运输到充气胶筒22的正下方时，充气胶筒22会与包装袋辣条发生挤压，且在挤压的同时，也实现将包装袋辣条进一步向前输送；在挤压的过程中，当包装袋辣条包装完好，未发生漏气情况时，包装袋辣条内部的气体不会向外被挤出，进一步的辣条包装袋会将自身作用力挤压在充气胶筒22上，使充气胶筒22发生变形，同时，充气胶筒22内的气体会被挤压至变形橡胶套24内，使变形橡胶套24胀大发生变形，便于观察；当辣条包装袋出现漏气的情况时，辣条包装袋内的气体会被挤出，此时，辣条包装袋上无作用力作用在充气胶筒22上，充气胶筒22保持原状，不会发生形变，从而使变形橡胶套24也不会发生变形，最终达到对是否漏气进行检测的效果，解决了常规的辣条自动灌装一体机在使用时，其存在不能对包装好的辣条进行是否漏气的检测，进而给工作人员带来一定不便的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。