基质或有机肥定量包装设备的制作方法

1.本实用新型涉及基质或有机肥领域，具体涉及一种基质或有机肥定量包装设备。


背景技术：

2.基质或有机肥，是由多种有机物及矿物质，按一定比例，搅拌配制而成。包装及市场流通按体积为计量单位，由于原材料受含水率，容重，密度等波动大的本性。
3.现有包装设备无定量分配装置，原料无搅拌动作和下料供应不足，定量是通过时间或重量控制，造成操作调整频繁，包装达不到体积要求，不良率高。并且由于原材料的含水率，容重，密度等不稳定，操作调整频繁，包装物体积合格率在70％左右，单下料斗设计，包装效率底。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种基质或有机肥定量包装设备通过定量斗和定量分配搅拌电机来控制，参数稳定，精确率高，完全满足体积定量的包装要求，解决了现有包装类设备，无定量分配装置，原料搅拌和下料供应不足的问题，多下料斗设计，提高包装效率。
5.为实现上述目的，本实用新型所设计一种基质或有机肥定量包装设备，它包括机架和设置在机架上的原料储料器，所述原料储料器顶部上设置有电机支架，所述电机支架上设置有定量分配电机，所述定量分配电机与原料储料器内的搅拌器连接；所述原料储料器底部对称设置有多个下料定量斗，每个下料定量斗上设置有定量阀门组件；所述下料定量斗底部设置有夹包器。
6.进一步地，所述原料储料器底部对称设置有4个下料定量斗。
7.再进一步地，所述定量阀门组件包括设在下料定量斗上的上阀门和下阀门；所述上阀门和下阀门的末端均设置有阀门控制气缸。
8.再进一步地，所述机架包括四个对称设置有竖直架，所述竖直架顶部设置有水平支架，所述水平支架与原料储料器的壁连接固定。
9.再进一步地，所述水平支架呈“三角形”，且与原料储料器的接触面为弧形。
10.再进一步地，所述电机支架包括横纵支架；所述横纵支架中央设置有固定座，所述搅拌器的搅拌杆穿过固定座与定量分配电机连接。
11.本实用新型的有益效果：
12.本实用新型的基质或有机肥定量包装设备通过定量斗控制完成定量，通过电脑控制下料时间和阀门开关速度，控制定量，4个下料斗设计，搅拌系统确保下料，提高了包装效率；包装合格率99.6％；包装速度提高6倍。
附图说明
13.图1为基质或有机肥定量包装设备的结构示意图；
14.图2为基质或有机肥定量包装设备的细节图；
15.图3为图2的透视图；
16.图中，机架1、竖直架1.1、水平支架1.2、原料储料器2、电机支架3、横纵支架3.1、固定座3.2、定量分配电机4、搅拌器4.1、下料定量斗5、定量阀门组件6、上阀门6.1、下阀门6.2、阀门控制气缸6.3、夹包器7。
具体实施方式
17.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述，以便本领域技术人员理解。
18.如图1所示的基质或有机肥定量包装设备，它包括机架1；机架1包括四个对称设置有竖直架1.1，竖直架1.1顶部设置有水平支架1.2，水平支架1.2与原料储料器2的壁连接固定；水平支架1.2呈“三角形”，且与原料储料器2的接触面为弧形；
19.原料储料器2顶部上设置有电机支架3，电机支架3包括横纵支架3.1；横纵支架3.1中央设置有固定座3.2，原料储料器2内的搅拌器4.1的搅拌杆穿过固定座3.2与定量分配电机4连接；原料储料器2底部对称设置有4个下料定量斗5，每个下料定量斗5上设置有定量阀门组件6；定量阀门组件6包括设在下料定量斗5上的上阀门6.1和下阀门6.2；上阀门6.1和下阀门6.2的末端均设置有阀门控制气缸6.3；下料定量斗5底部设置有夹包器7。
20.上述基质或有机肥定量包装设备的工作过程：
21.1.待包装物料置于原料储料器2，通过定量分配电机4进行搅拌，使其均匀，确保定量下料速度
22.2.通过定量阀门组件6控制下料时间和阀门开关速度从而控制下料定量斗5进料，达到精准。
23.其它未详细说明的部分均为现有技术。尽管上面实施例对本实用新型技术做出了详尽的描述，但它仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例，人们还可以根据本实施例在不经创造性前提下获得其他实施例，这些实施例都属于本实用新型保护范围。