一种集尘斗的制作方法

文档序号:23928068发布日期:2021-02-09 21:17阅读:100来源:国知局

[0001]
本实用新型涉及集尘机械技术领域,尤其是一种集尘斗。


背景技术:

[0002]
集尘斗装置应用于港口、粮仓等散装货物的装车、卸船、入库等环节。但是目前集尘斗的出料口的开口大小调节不够方便,且调节机构的可靠性不足,因此需要改进。


技术实现要素:

[0003]
本实用新型目的是提供一种集尘斗,其设有专门的调节装置,能够对出料口的开口大小进行方便快捷的调节。为达到上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
[0004]
一种集尘斗,包括斗壳和设于斗壳内的锥芯,所述斗壳上设有进料口和出料口,所述锥芯设在出料口处,还包括驱动锥芯上下移动的调节装置,所述调节装置包括蜗轮蜗杆机构、水平设置的调节杆、竖直设置的连杆以及防止连杆旋转的止转机构;所述蜗轮蜗杆机构包括壳体、涡轮和蜗杆,所述蜗杆的端部与调节杆的一端连接,所述涡轮的中间位置设有内孔,所述内孔的孔壁上设有内螺纹,所述连杆包括外螺纹段、设在外螺纹段底端的连接段以及设在外螺纹段顶端的止转段,所述连杆通过外螺纹段与涡轮的内孔螺纹连接,连杆的止转段设于蜗轮蜗杆机构的上方,所述止转机构与止转段相互配合,所述锥芯固设在连接段的底部。
[0005]
进一步的,所述斗壳包括固定板、设在固定板底部的第一壳体以及设在第一壳体底部的锥形的第二壳体,所述出料口设在第二壳体的底部,所述蜗轮蜗杆机构安装在固定板的底部。
[0006]
进一步的,所述止转机构包括安装在固定板的顶部的止转罩,所述止转罩的内侧壁上设有竖直设置的止转槽,所述固定板上设有通孔,连杆的止转段穿过所述通孔并位于止转罩内,止转段的侧壁上设有安装孔,所述安装孔中设有止转销,所述止转销的一端伸出到安装孔的外侧并设于所述止转槽中。
[0007]
进一步的,所述止转销在下极限位置时候与固定板的顶面接触并阻止连杆进一步向下移动。
[0008]
进一步的,所述进料口开设在第一壳体的侧壁上。
[0009]
进一步的,所述调节杆远离蜗杆一端设有旋转手柄。
[0010]
进一步的,所述斗壳的外侧设有安装座,所述调节杆伸出到斗壳的外侧并旋转安装在安装座上。
[0011]
采用上述方案,旋转调节杆,带动蜗杆旋转,蜗杆带动涡轮旋转,在止转机构的作用下,连杆不跟随涡轮一起旋转并会相对于涡轮在竖直方向上移动,进而带动连杆底部的锥芯上下移动,因此可以通过调节锥芯和斗壳内壁的间隙来调节出料口开口的大小,实现控制集尘斗物料流量的作用。上述方案方便工人对出料口进行调节,且结构可靠。
附图说明
[0012]
图1为集尘斗的立体示意图。
[0013]
图2为集尘斗的内部示意图。
[0014]
图3为图2中a处放大示意图。
[0015]
图4为止转罩的示意图。
具体实施方式
[0016]
如图1-3所示,一种集尘斗1,包括斗壳、设于斗壳内的锥芯2以及驱动锥芯2上下移动的调节装置。
[0017]
斗壳包括固定板3、设在固定板3底部的第一壳体4以及设在第一壳体4底部的锥形的第二壳体5,斗壳上设有进料口6和出料口7,出料口7设在第二壳体5的底部,进料口6开设在第一壳体4的侧壁上,锥芯2设在出料口7处,通过锥芯2的上下移动来调节出料口7的开口大小。
[0018]
调节装置包括设于斗壳内部的蜗轮蜗杆机构8、设于斗壳外侧的安装座9、水平设置的调节杆10、竖直设置的连杆11以及防止连杆11旋转的止转机构;蜗轮蜗杆机构8安装在固定板3的底部,蜗轮蜗杆机构8包括壳体、涡轮和蜗杆,蜗杆的端部与调节杆10的一端连接,调节杆10远离蜗杆的一端伸出到斗壳的外部并安装有旋转手柄12,另外,调节杆10也旋转安装在安装座9上,涡轮的中间位置设有内孔,内孔的孔壁上设有内螺纹,连杆11包括外螺纹段、设在外螺纹段底端的连接段以及设在外螺纹段顶端的止转段14,连杆11通过外螺纹段与涡轮的内孔螺纹连接,连杆11的止转段14设于蜗轮蜗杆机构8的上方,止转机构与止转段14相互配合,锥芯2固设在连接段的底部。
[0019]
具体的,如图3、4所示,止转机构包括安装在固定板3的顶部的止转罩15,止转罩15的内侧壁上设有竖直设置的止转槽16,固定板3上设有通孔,连杆11的止转段14穿过通孔并位于止转罩15内,止转段14的侧壁上设有安装孔,安装孔中设有止转销17,止转销17的一端伸出到安装孔的外侧并设于止转槽16中。止转销17在下极限位置时候与固定板3的顶面接触并阻止连杆11进一步向下移动。
[0020]
采用上述方案,旋转调节杆10,带动蜗杆旋转,蜗杆带动涡轮旋转,在止转机构的作用下,连杆11不跟随涡轮一起旋转并会相对于涡轮在竖直方向上移动,进而带动连杆11底部的锥芯2上下移动,因此可以通过调节锥芯2和斗壳内壁的间隙来调节出料口7开口的大小,实现控制集尘斗1的物料流量的作用。上述方案方便工人对出料口7进行调节,结构可靠,另外,采用蜗轮蜗杆的形式,连杆11的行程控制精确,能对出料口7的开口大小进行精确的调节。
[0021]
以上仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改、组合和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。
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