电子薄膜分切包装设备的制作方法

1.本实用新型涉及电子薄膜分切包装设备，属于分切包装设备的技术领域。


背景技术：

2.能源、材料、信息科学是新技术革命的先导和支柱。作为特殊形态的电子薄膜，已成为微电子学、光电子学、磁电子学、刀具超硬化、传感器、太阳能利用等新兴学科的材料基础，是高新技术的重要组成部分。
3.电子薄膜材料一般会制造成卷材，而在电子产品生产中，需要特定形态的电子薄膜，因此需要将电子薄膜修切成各类需要的形状，并进行双面离型膜复合后制成电子薄膜单品料卷。
4.传统生产工艺是在电子薄膜材料上直接修切成型，再通过单品吸附装入离型膜上，最终再进行另一面离型膜包裹，如此作业存在材料浪费、拾取运转稳定性差、设备成本较高等缺陷。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统电子薄膜分切包装工艺复杂、运行稳定性差、材料浪费及设备成本昂贵的问题，提出电子薄膜分切包装设备。
6.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
7.电子薄膜分切包装设备，包括依次设置的电子薄膜分段单元、精修冲切单元、废料回收单元及收卷单元，
8.所述电子薄膜分段单元包括分段冲切机构和底膜供给机构，其中，所述分段冲切机构包括用于装载电子薄膜料卷的膜料放卷轴、用于剥离收卷电子薄膜料卷离型膜的离型膜收卷轴、用于承载电子薄膜并具备冲切槽的分段平台、及用于与所述冲切槽相配合将电子薄膜冲切成电子膜段的冲切部，
9.所述底膜供给机构包括用于装载底膜料卷的底膜放卷轴、及用于支承底膜承接所述冲切槽落料的底膜支承台；
10.所述精修冲切单元包括精修冲切机构和料带驱动机构，所述精修冲切机构包括用于承载底膜的冲切底座、及用于将所述底膜上电子膜段修切成精修膜段的修切部，
11.所述料带驱动机构包括设置在所述精修冲切机构背离所述电子薄膜分段单元一侧的支撑台、及设置在所述支撑台上的驱动转轴；
12.所述废料回收单元包括用于装载废料粘接胶带的胶带放卷轴、用于将废料粘接胶带贴覆在精修膜段外周废料上的压辊、用于收卷粘接了废料的废料粘接胶带的废料收卷轴；
13.所述收卷单元包括顶膜放卷机构和成品收卷机构，所述顶模放卷机构包括用于装载顶膜料卷的顶膜放卷轴、及用于将释放顶膜覆盖在底膜上的覆膜辊，所述成品收卷机构包括用于卷制成品的收卷卷轴。
14.优选地，所述底膜支承台上设有柔性缓冲座体，所述柔性缓冲座体位于所述冲切部的投影区。
15.优选地，所述精修冲切机构和料带驱动机构之间设有用于精修冲切机构冲切作业时阻停底膜运行的阻停机构。
16.优选地，所述阻停机构包括阻停台和夹持板，所述阻停台上设有用于驱动所述夹持板朝向所述阻停台往复位移进行夹固或释放底膜的位移驱动源。
17.优选地，所述位移驱动源为杠杆驱动臂，并且所述修切部上设有与所述杠杆驱动臂相干涉的驱动部。
18.优选地，所述废料回收单元与所述收卷单元之间设有用于对底膜运行方向两侧进行修边的底膜修边机构。
19.优选地，所述废料回收单元的进料端设有底膜导向机构。
20.本实用新型的有益效果主要体现在：
21.1.能将电子薄膜料卷进行间隔分段、分段外周修切、及封装离型膜绕制成卷，满足电子薄膜的分切封装生产需求。
22.2.各单元之间配合紧密连贯配合高效，满足自动化流水作业需求，提高了加工效率。
23.3.整体设计巧妙，降低了设备成本，减小了电子薄膜的损耗，具备较高地经济价值。
附图说明
24.图1是本实用新型电子薄膜分切包装设备的结构示意图。
25.图2是电子薄膜在分切包装设备中的成型示意图。
具体实施方式
26.本实用新型提供电子薄膜分切包装设备。以下结合附图对本实用新型技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。
27.电子薄膜分切包装设备，如图1和图2所示，包括依次设置的电子薄膜分段单元1、精修冲切单元2、废料回收单元3及收卷单元4。即按照产品成型工艺依次经过电子薄膜分段单元1、精修冲切单元2、废料回收单元3及收卷单元4。
28.其中，电子薄膜分段单元1包括分段冲切机构11和底膜供给机构12，其中，分段冲切机构11包括用于装载电子薄膜料卷5的膜料放卷轴111、用于剥离收卷电子薄膜料卷离型膜6的离型膜收卷轴112、用于承载电子薄膜并具备冲切槽1131的分段平台113、及用于与冲切槽1131相配合将电子薄膜冲切成电子膜段7的冲切部113。需要说明的是，离型膜6经过一转向轴115后接入离型膜收卷轴112。
29.底膜供给机构12包括用于装载底膜料卷8的底膜放卷轴121、及用于支承底膜承接冲切槽落料的底膜支承台122。
30.该电子薄膜分段单元1的运行原理如下：
31.首先将电子薄膜料卷5装载在膜料放卷轴111上，再将其离型膜揭开，通过转向轴115转向后接入离型膜收卷轴112，剥离出的电子薄膜会沿分段平台113步进式供给输送。
32.而底膜料卷8会被牵引在底膜支承台122上运行。
33.分段作业时，冲切部114垂直向朝向冲切槽1131冲切作业，将电子薄膜冲切成电子膜段7后并压贴在底膜上。
34.精修冲切单元2包括精修冲切机构21和料带驱动机构22，精修冲切机构21包括用于承载底膜的冲切底座211、及用于将底膜上电子膜段7修切成精修膜段71的修切部212。
35.料带驱动机构22包括设置在精修冲切机构背离电子薄膜分段单元一侧的支撑台221、及设置在支撑台221上的驱动转轴222。
36.该精修冲切单元2的运行原理如下：
37.电子薄膜分段单元1所制得的料带输送至冲切底座211上，并且自由端穿过驱动转轴222与支撑台221之间的夹缝。
38.在进行精修冲切作业时，修切部212朝向冲切底座211下压，将冲切底座211上的电子膜段7修切成精修膜段71后再上升复位，此时驱动转轴222驱动料带运行，从而进行冲切底座211上的料带步进式位移。
39.废料回收单元3包括用于装载废料粘接胶带9的胶带放卷轴31、用于将废料粘接胶带9贴覆在精修膜段外周废料上的压辊32、用于收卷粘接了废料的废料粘接胶带的废料收卷轴33，为防止废料收卷轴33收卷时料带产生跳动，可设置辅助压辊34。
40.该废料回收单元3的运行原理如下：
41.经过修切后的料带进入废料回收单元3，通过压辊32将胶带放卷轴31释放的废料粘接胶带贴合在精修膜段71外周的修切废料72上，再经过辅助压辊34后，由废料收卷轴33绕制回收，绕制过程中，废料粘接胶带71将修切废料72揭开脱离底膜，废料粘接胶带71连同修切废料72一并绕制回收在废料收卷轴33上。
42.收卷单元4包括顶膜放卷机构41和成品收卷机构42，顶模放卷机构41包括用于装载顶膜料卷10的顶膜放卷轴411、及用于将释放顶膜覆盖在底膜上的覆膜辊412，成品收卷机构42包括用于卷制成品的收卷卷轴421。
43.具体地说明，经过去除修切废料72的料带进入收卷单元4，通过覆膜辊412将顶膜放卷轴411所释放顶膜压贴在底膜上，精修膜段71封装在顶膜和底膜之间形成成品料带，最后通过收卷卷轴421将成品料带绕制成卷。
44.如图2所述，其揭示了成品料带的制作形态变化过程。
45.在一个具体实施例中，底膜支承台121上设有柔性缓冲座体1221，柔性缓冲座体位于冲切部114的投影区。
46.具体地说明，冲切部114与冲切槽1131配合将电子薄膜冲切成电子膜段7，并且在冲切过程中，冲切部114将电子膜段7压贴在底膜上，而该柔性缓冲座体1221即提供一定地柔性支撑，一方面增加电子膜段7的粘结可靠性，另一方面壁面冲切部114过渡位移导致冲切部114、底膜支承台121及料带出现损伤。
47.在一个具体实施例中，精修冲切机构和料带驱动机构之间设有用于精修冲切机构冲切作业时阻停底膜运行的阻停机构20。
48.即在精修冲切机构冲切动作时，通过该阻停机构20进行料带阻停。
49.对该实施例进行细化，阻停机构20包括阻停台201和夹持板202，阻停台201上设有用于驱动夹持板202朝向阻停台往复位移进行夹固或释放底膜的位移驱动源。
50.在一个具体实施例中，位移驱动源为杠杆驱动臂203，并且修切部212上设有与杠杆驱动臂203相干涉的驱动部204。
51.具体地说明，在修切部212下压冲切作业过程中，驱动部204对杠杆驱动臂203产生驱动力，从而使得夹持板202上升降料带夹持固定在夹持板202与阻停台201之间，此时料带停止位移，修切部212进行下压冲切。
52.当冲切完成后，修切部212上升，驱动部204脱离杠杆驱动臂203，夹持板202在自重状态下回落，从而释放料带。
53.在一个具体实施例中，废料回收单元3与收卷单元4之间设有用于对底膜运行方向两侧进行修边的底膜修边机构30。
54.具体地说明，底膜在运行过程中，其本身或多或少会存在一定地拉伸形变，从而导致边缘存在曲度，为了使得成品料带底膜和底膜平整，在生产工艺中采用的底膜回略宽，而进行顶膜覆膜时，即通过底膜修边机构30进行修边，最终使得底膜和顶膜相匹配。
55.在一个具体实施例中，废料回收单元3的进料端设有底膜导向机构35。
56.具体地说明，该底膜导向机构35用于对精修冲切单元2形成的料带进行导正，便于废料粘接胶带9与修切废料72精确对位。
57.需要说明的是，电子薄膜分段单元1与精修冲切单元2中的底膜是同步同速运行的，即精修冲切单元2进行精修冲切运行时，料带处于悬停状态，而此时电子薄膜分段单元1处于间隙停息状态，而当精修冲切单元2中料带运行时，电子薄膜分段单元1处于分段冲切状态。
58.精修冲切单元2与废料回收单元3的底膜运行是独立的，两者之间具备相互配合的分段间隙，该分段间隙中料带垂挂，满足两者之间的不同料带运行方式配合。
59.通过以上描述可以发现，本实用新型电子薄膜分切包装设备，能将电子薄膜料卷进行间隔分段、分段外周修切、及封装离型膜绕制成卷，满足电子薄膜的分切封装生产需求。各单元之间配合紧密连贯配合高效，满足自动化流水作业需求，提高了加工效率。整体设计巧妙，降低了设备成本，减小了电子薄膜的损耗，具备较高地经济价值。
60.以上对本实用新型的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本实用新型的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本实用新型的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。