一种万向转换型倾斜输送副螺旋的制作方法

[0001]
本实用新型属于固体粉末物料输送领域，具体涉及一种万向转换型倾斜输送副螺旋。


背景技术：

[0002]
由于固体粉料普遍存在易吸潮、易氧化及溶解放热等理化性质，因此在其储存和药剂配制过程中易出现物料板结、影响正常流化出料、难以精确计量从而影响药剂配制的准确浓度等普遍问题。目前国内固体粉料储存及下料装置主要有振动料斗配套星型给料机、压缩空气流化破拱配套盒装精确计量装置以及破拱计量螺旋给料机三种模式。均配置有螺旋输送装置对固体粉料进行转运和传送。
[0003]
部分现场由于粉料储存下料口与制备箱进口存在一定程度的负高差，常规配置难以满足安装要求。通常设计将粉仓抬高，在下料口与投药口中间安装粉料计量输送装置，但北方由于气温较低，设备均需室内布置，抬高料仓增加室内净空，直接影响土建造价。粉料输送需尽量保证下料口竖直以便粉料自由下落，由于倾斜副螺旋下料接头为有一定夹角的非标件，具体角度根据设备相对位置及标高预先设计。但现场安装条件复杂，一般情况均与设计存在一定偏差，加之安装人员技术良莠不齐，难以保证实际安装与设计完美匹配，接口缝隙易造成下料过程中溢粉及输料不畅等问题，而且影响安装视觉效果。
[0004]
因为上述各种问题，当前粉料计量输送领域少有能负高程输送的专用设备，难以满足复杂的安装环境。因此开发一种具有倾斜角度并且可调节安装角度的粉料输送设备在北方地区及部分粉料计量投加装置改造领域具有广泛应用前景。


技术实现要素：

[0005]
为了克服上述现有设备的不足，本实用新型的目的是提供一种万向转换型倾斜输送副螺旋，采用具有一定倾斜角度的副输送螺旋，在设计阶段可降低粉仓出料口标高，减少土建造价；并且增加球型万向转换接头，避免由于设计与实际偏差及安装技术不过关造成倾斜出料口安装不合格。
[0006]
本实用新型的技术方案是：一种万向转换型倾斜输送副螺旋，在固体粉料螺旋输送装置末端设置倾斜输送副螺旋，其特征是倾斜输送副螺旋给料机包括有一定倾斜角度的副输送螺旋，副输送螺旋与固体粉料螺旋输送装置采用t型套管对接，接头处采用管道卡箍连接；副输送螺旋后端的下料接头竖直出料口设置有球形万向转换接头，球形万向转换接头上端与竖直出料口焊接，下端与后续装置采用v型卡箍连接，下料接头末端设置膜片式料位开关；球形万向转换接头下端连接透明塑筋管，透明塑筋管与副输送螺旋有一定夹角。
[0007]
一种万向转换型倾斜输送副螺旋，其特征是倾斜角度在10～60
°
之间。
[0008]
一种万向转换型倾斜输送副螺旋，其特征是透明塑筋管与副输送螺旋的夹角在30～80
°
之间。
[0009]
一种万向转换型倾斜输送副螺旋，其特征是t型套管能够根据现场实际情况旋转
角度。
[0010]
一种万向转换型倾斜输送副螺旋，其特征是副输送螺旋能够根据现场实际情况改变长度。
[0011]
一种万向转换型倾斜输送副螺旋，其特征是球形万向转换接头能够根据现场实际情况旋转角度。
[0012]
当粉料储存下料口与制备箱进口存在一定程度的负高差时，采用带万向转换型倾斜输送副螺旋，在弥补输送高程的同时利用球形接头微调下料口平面水平以使得副螺旋给料机与后续设备无缝连接，避免由于接口存在缝隙造成下料过程中漏粉或物料堆积长时间造成堵料等可能存在的问题。同时倾斜输送副螺旋给料机的设置能够使得药剂在制备过程中由于溶解放热产生的上升水汽在倾斜副螺旋中凝结，不致于直接进入粉仓造成物料板结。
[0013]
万向转换型倾斜输送副螺旋可与所有配置螺旋输送的固体粉料计量输送装置配套使用，在兼具物料输送的同时还能有效避免水汽对物料的固化作用，使得固体粉料计量输送装置能够适应于复杂的现场安装环境。
[0014]
本实用新型具有如下特点：
[0015]
(1)本实用新型提出了一种万向转换型倾斜输送副螺旋，倾斜输送副螺旋4具有一定倾角用于补偿粉仓下料口与制备箱投料口之间的负高差，倾斜角度一般设计在10～60
°
之间，可根据现场实际改短。
[0016]
(2)本实用新型提出了一种万向转换型倾斜输送副螺旋，副螺旋给料机与粉料计量输送装置配套的输送螺旋采用t型套管1对接，接头处采用管道卡箍连接；t型套管可根据现场实际其情况旋转角度从而保证副螺旋给料机在安装时调整角度。
[0017]
(3)本实用新型提出了一种万向转换型倾斜输送副螺旋，副螺旋给料机下料接头5末端设置膜片式料位开关3，当粉料沉积堵塞时，会触发料位开关报警，整套设备停机保护。
[0018]
(4)副螺旋给料机出料口垂直设置，与倾斜螺旋套管有一定夹角，角度根据下料口与投料口相对位置确定。
[0019]
(5)本实用新型提出了一种万向转换型倾斜输送副螺旋，副螺旋下料接头5竖直出料口设置球形万向转换接头6，球形万向转换接头6上端与副输送出料口焊接，下端与后续装置采用v型卡箍连接。安装过程中通过微调球形接头保证出料接口端面水平便于与后续设备无缝对接。
[0020]
(6)本实用新型提出了一种万向转换型倾斜输送副螺旋，由于副螺旋倾斜设置，粉仓出料口低于制备箱进料口，在制备过程中由于溶解放热产生的上升水汽会在透明塑筋软管7及倾斜输送副螺旋4中凝结，通过底部法兰接口渗出，而不致于直接进入粉仓造成物料板结。
[0021]
(7)本实用新型提出了一种万向转换型倾斜输送副螺旋，可以降低粉仓安装高度，从而降低车间净空，较少工程造价。
附图说明
[0022]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术的技术方案，下面将实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实
用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]
图1是一种万向转换型倾斜输送副螺旋结构侧视图。
[0024]
图2是图1的正视图。
[0025]
附图中各部件的标记如下：1—t型套管；2—副输送电机；3—料位开关；4—副输送螺旋；5—下料接头；6—球形万向转换接头；7—透明塑筋管。
具体实施方式
[0026]
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所得到的所有其他实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
[0027]
下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。
[0028]
如图1、图2所示，本实用新型涉及一种万向转换型倾斜输送副螺旋，主要由t型套管1、副输送电机2、副输送螺旋4、球形万向转换接头6、下料接头5等部件组成。在固体粉料螺旋输送装置末端设置倾斜输送副螺旋，其特征是倾斜输送副螺旋包括有一定倾斜角度的副输送螺旋4，副输送螺旋4与固体粉料螺旋输送装置采用t型套管1对接，接头处采用管道卡箍连接；副输送螺旋4后端的下料接头5竖直出料口设置有球形万向转换接头6，球形万向转换接头6上端与竖直出料口焊接，下端与后续装置采用v型卡箍连接，下料接头5末端设置膜片式料位开关3；球形万向转换接头6下端连接透明塑筋管7，透明塑筋管7与副输送螺旋4有一定夹角。
[0029]
副输送螺旋4为有一定倾角的螺旋输送装置，实现下料口与投料口的负高差输送，一般建议设计倾角在10～60
°
之间。
[0030]
球形万向转换接头6便于在安装过程中调整由于倾斜副输送螺旋4不能实现的角度偏差。球形万向转换接头6与后续装置采用v型卡箍无缝连接，拆卸维护操作简单。
[0031]
本实用新型对倾斜输送螺旋的应用进行拓展，可与所有形式的粉料输送螺旋装置配套使用。
[0032]
有一定倾角的副输送螺旋4能有效补偿粉仓下料口与制备箱投药口之间的输送负高差。特别是在北方地区，设置倾斜输送装置可以降低粉仓安装高度，从而降低车间净空，较少工程造价。同时倾斜输送副螺旋给料机的设置能够使得药剂在制备过程中由于溶解放热产生的上升水汽在副输送螺旋4中凝结，不致于直接进入粉仓造成物料板结。下料接头5末端安装膜片式料位开关3，避免由于物料输送堆积造成螺旋扭矩过大，一旦发生堵料则停机保护。下料接头竖直出料口设置球形万向转换接头6，安装过程中若难以调整副输送螺旋4来实现下料端口水平则通过球形万向转换接头6进行下料口方向微调，保证出料接头端面水平，与后续设备能够实现无缝对接，避免由于安装缝隙造成漏粉或物料堆积的情况。球形万向转换接头6能够适应复杂多变的现场安装环境，弥补设计与现场实际的必然偏差，减少现场安装难度，保证实际安装与设计完美匹配，使得现场安装更为简便和视觉美观。
[0033]
球形万向转换接头6出料口常规配置透明塑筋管7及防潮输送螺旋，透明塑筋管7距离根据设备竖向布置，常规采用0.5～1m标准配置。透明塑筋管7与副输送螺旋4的夹角在
30～80
°
之间。
[0034]
以上所述，仅仅是本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。