一种压桩机起吊固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑起吊技术领域，尤其涉及一种压桩机起吊固定装置。


背景技术：

2.压桩机是利用压力将预制桩逐节压入土中的压桩方法，这种方法节约钢筋和混凝土，降低工程造价，采用的混凝土强度等级可降低1
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2级，配筋比锤击法可节省钢筋40％左右，适用于软土地区、城市中心或建筑物密集处的桩基础工程，以及精密工厂的扩建工程。现在多数建筑物为满足承载力要求，都要对地基进行处理，而桩地基在建筑中应用较为广泛。当地质条件满足要求时，为加快施工进度，一般采用将提前批量制好的预制桩植入地下来完成建筑物的桩地基的施工要求。一般采用压桩机将预制桩植入地下压桩作业，在植入过程中，喂桩工作尤为重要，现多数情况下喂桩吊桩采用钢丝绳绑扎，此方法绑扎不宜控制，易出现钢丝绳滑动和磨损断裂的问题，给吊桩工作带来很大的安全隐患，且采用钢丝绳绑扎吊桩耗时费力。
3.申请号为cn207436057u的一种稳定性较高的液压静力压桩机，包括底盘、操控室、起重机、电动伸缩杆和吊架，所述底盘表面一侧固定连接有操控室，所述底盘表面另一侧固定连接有起重机，所述起重机一侧铰链连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶部固定连接有吊架，所述底盘底部通过联动杆连接有短船行走及旋转机构，所述短船行走及旋转机构底部设置有长船行走及旋转机构，所述操控室一侧固定连接有配电柜，所述操控室另一侧固定有液压驱动架。本实用新型设计合理新颖，液压静力压桩机的稳定性较高，且对节桩的固定效果较为理想，可以有效的增加地面节桩的固定，具有较高的实用性，适合广泛推广和使用。
4.上述实用新型节桩的固定效果较为理想，可以有效的增加地面节桩的固定，具有较高的实用性。但是在进行喂桩起吊时，容易产生晃动和掉落；此外在预制桩植入地下压桩作业时，没有相应的导向机构和防缓机构，容易产生偏移和受力不均现象。


技术实现要素：

5.有鉴于此有必要提供一种压桩机起吊固定装置，一方面在起吊过程中减少晃动，保证起吊的安全性和稳定性；另一方面在预制桩植入地下压桩作业时有相应的引导机构，避免产生偏移现象。
6.所述一种压桩机起吊固定装置，包括底座、吊机、压桩机操作室和导向机构，所述底座上端通过行走机构和工作台连接，工作台上端设置压桩机操作室和配重箱；所述吊机上端通过钢丝绳和挂钩连接，吊机下端设有卷扬机，吊机下端和液压配电机构连接，吊机中端和液压伸缩杆连接，操作室和配重箱设置导向机构，所述导向机构为左右两个，导向机构底端为固定模块，模块安装在工作台上，模块上面为滑块，滑块上安装导向半圆筒。
7.进一步地，所述工作台上安装固定块，固定块上安装旋转机构，旋转机构内装有转轴，转轴上缠绕牵引绳，牵引绳一端连接转轴，牵引绳另一端连接橡胶套上的拉环；所述橡
胶套为半圆形，橡胶套上设有连接块，通过螺栓将连接块固定使橡胶套成为一个整环。
8.进一步地，所述模块表面设置滑槽和插板槽，滑块下端设置凸块；所述插板安装在插板槽内，滑块通过凸块安装在滑槽内。
9.进一步地，所述橡胶套内部设置金属齿。
10.进一步地，所述导向半圆筒外端为橡胶垫。
11.进一步地，所述旋转机构前端安装旋转手柄。
12.本实用新型提供的一种压桩机起吊固定装置优点在于：本实用新型通过橡胶套使起吊过程中减少晃动，保证起吊的安全性和稳定性；此外通过导向机构在预制桩植入地下压桩作业时，起到引导和固定作用，避免了偏移现象的发生。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种压桩机起吊固定装置结构图；
14.图2为本实用新型提出的一种压桩机起吊固定装置导向机构结构图；
15.图3为本实用新型提出的一种压桩机起吊固定装置橡胶套图；
16.图4为本实用新型提出的一种压桩机起吊固定装置旋转机构结构图。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
18.参照图1和图2所述，本实用新型提出的一种压桩机起吊固定装置，包括底座100、吊机200、压桩机操作室300和导向机构400，所述底座100上端通过行走机构101和工作台102连接，工作台102上端设置压桩机操作室300和配重箱310；所述吊机200上端通过钢丝绳203和挂钩210连接，吊机200下端设有卷扬机204，吊机200下端和液压配电机构202连接，吊机200中端和液压伸缩杆201连接，操作室300和配重箱310设置导向机构400，所述导向机构400为左右两个，导向机构400底端为固定模块404，模块404安装在工作台102上，模块404上面为滑块403，滑块403上安装导向半圆筒401。
19.参阅图3和图4，所述工作台102上安装固定块215，固定块215上安装旋转机构214，旋转机构214内装有转轴214
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1，转轴214
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1上缠绕牵引绳213，牵引绳213一端连接转轴214
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1，牵引绳213另一端连接橡胶套211上的拉环212；所述橡胶套211为半圆形，橡胶套211上设有连接块212
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1，通过螺栓将连接块212
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1固定使橡胶套211成为一个整环。
20.参阅图2，所述模块404表面设置滑槽404
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1和插板槽405
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1，滑块403下端设置凸块403
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1；所述插板405安装在插板槽405
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1内，滑块403通过凸块403
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1 安装在滑槽404
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1内。滑块403通过凸块403
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1在滑槽404
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1内滑动，插板405 安装在插板槽405
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1内保证滑块403的固定。
21.所述橡胶套211内部设置金属齿211
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1。橡胶套211内部设置金属齿211
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1 是防止橡胶套211在压桩上脱落。
22.参阅图2，所述导向半圆筒401外端为橡胶垫402。橡胶垫402起到压桩时减小摩擦、降低噪音和保护导向机构400的作用。
23.参阅图4，所述旋转机构214前端安装旋转手柄216。通过旋转手柄216方便转轴
214
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1带动牵引绳213转动，调节压桩机起吊时的平稳。
24.实用新型工作时，首先将牵引绳213一端固定在拉环212上，然后将半圆形的橡胶套211通过螺栓固定在压桩上，启动吊机200通过调节旋转手柄216，使旋转机构214内得转轴214
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1转动改变牵引绳213的长度，从而使牵拉收紧或放松，保证起吊时不会四处晃动，保证起吊的平稳性和安全性。起吊过后将桩放入导向机构400，导向机构400中通过滑块403在滑槽401
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1内滑动，使滑块403上安装的导向半圆筒401合成一个整体，滑块403通过滑动可以匹配不同大小的压桩，方便压桩固定和导向。最后插板405固定在插板槽405
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1内，防止滑块403的移动。完成后将橡胶套211取下再进行压桩操作。本实用新型一方面减小在起吊过程中的晃动，保证起吊的安全性和稳定性；另一方面在预制桩植入地下压桩作业时有相应的引导机构，避免产生偏移现象。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。