一种葡萄酒转运容器的制作方法

[0001]
本实用新型属于葡萄酒制造技术领域，具体涉及一种葡萄酒转运容器。


背景技术：

[0002]
葡萄酒是以葡萄为原料酿造的一种果酒，而葡萄酒的品质跟其发酵有直接关系。目前，葡萄酒的发酵方式为：挑选品质良好的葡萄、破碎、置入发酵罐中进行一次发酵、过滤后进行二次发酵，即可获得葡萄酒，而葡萄酒在完成发酵后需要转运至其他位置或装置中进行储存；
[0003]
在现有技术中，是直接通过转运车将发酵罐转运至相应储存位置，然后将发酵罐内的葡萄酒导出，在此过程中存在的缺陷是：转运车及发酵罐的相对位置固定，很难精准适应于不同的储存位置或储存装置，使得葡萄酒的转运较为麻烦，且在导出葡萄酒时还易出现酒液卸料的问题。


技术实现要素：

[0004]
鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种葡萄酒转运容器，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
本实用新型所述的葡萄酒发酵装置包括以下结构：
[0006]
转运架和转运罐，所述转运架共设有两个，并对称连接于转运罐的两侧，所述转运罐的顶部安装有进料装置、底部安装有出料装置，且转运罐的两侧外壁上对称焊接有两个滑块，两个所述转运架上均开设有第一滑槽，且第一滑槽与滑块滑动连接；
[0007]
两个所述转运架上均安装有升降驱动装置，且两个升降驱动装置分别于两个滑块连接，用于驱动转运罐在两个转运架之间升降；
[0008]
两个所述转运架的底部均安装有一组行走万向轮，且一组行走万向轮的数量至少为两个。
[0009]
优选的，所述升降驱动装置包括卷绳装置和吊绳，所述卷绳装置安装于转运架上，且卷绳装置包括相互连接的驱动马达和卷绳辊，所述吊绳的一端固定于卷绳辊上，另一端与滑块连接。
[0010]
优选的，每个所述转运架均包括底板和立板，且底板与立板组合形成l型结构，所述卷绳装置固定于底板上，且立板顶部安装有导向轮，所述吊绳绕过导向轮。
[0011]
优选的，所述转运架上还开设有第二滑槽，且第二滑槽位于第一滑槽的一侧，所述转运罐上焊接有u型限位导架，且限位导架与第二滑槽滑动连接。
[0012]
优选的，所述限位导架的外壁上固定有阻尼垫，且阻尼垫位于第二滑槽内部。
[0013]
优选的，所述转运罐包括相互配合的上罐体和下罐体，且限位导架与下罐体焊接，所述下罐体的内部开设有夹腔，且上罐体的底端插入至夹腔内，所述下罐体的一端安装有气阀，且气阀与夹腔之间连接有气孔。
[0014]
本实用新型的技术效果在于：
[0015]
1.在本实用新型中，设置了可上下升降的转运罐，由此能有效适用于不同高度的进料位置和出料位置，使得葡萄酒的转运更为方便，并且还有效避免了转运出料时葡萄酒泄露的问题。
[0016]
2.针对上述转运罐，驱动其升降的结构由吊绳和卷绳装置构成，在形成有效驱动的同时具有结构简单、成本低的优点。
[0017]
3.针对上述驱动转运罐升降的结构，对应还设有限位导架，以提高转运罐在升降过程中的稳定。
[0018]
4.针对上述转运罐，包括可相对移动上罐体和下罐体，由此能有效调节整体转运罐的使用体积，以适用于不同情况下的转运需求。
[0019]
5.针对上述转运罐，采用气动的方式驱动上罐体和下罐体进行相对移动，驱动方式简单、结构稳定且成本低。
附图说明
[0020]
图1为本实用新型的侧视图；
[0021]
图2为图1中沿a方向的剖视图；
[0022]
图3为本实用新型的俯视图；
[0023]
图4为本实用新型中转运罐的立体图；
[0024]
图5为本实用新型中转运罐的内部结构示意图；
[0025]
图中：1-转运架、11-导向轮、12-第一滑槽、13-第二滑槽、2-转运罐、21-进料装置、22-出料装置、23-滑块、24-限位导架、25-阻尼垫、26-上罐体、27-下罐体、28-夹腔、29-气阀、3-行走万向轮、4-卷绳装置、41-驱动马达、42-卷绳辊、5-吊绳。
具体实施方式
[0026]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0027]
请参阅图1-图5所示，本实用新型提供如下技术方案：一种葡萄酒转运容器，包括转运架1和转运罐2，转运架1共设有两个，并对称连接于转运罐2的两侧，转运罐2的顶部安装有进料装置21、底部安装有出料装置22，且转运罐2的两侧外壁上对称焊接有两个滑块23，两个转运架1上均开设有第一滑槽12，且第一滑槽12与滑块23滑动连接；
[0028]
两个转运架1上均安装有升降驱动装置，且两个升降驱动装置分别于两个滑块23连接，用于驱动转运罐2在两个转运架1之间升降；
[0029]
两个转运架1的底部均安装有一组行走万向轮3，且一组行走万向轮3的数量至少为两个。
[0030]
右上可知，本实用新型所提供的转运容器的使用流程及工作原理为：通过行走万向轮3实现整体转运容器的移动：
[0031]
进料时，将其移动至葡萄酒的发酵装置处，然后通过升降驱动装置调整转运罐2的高度，使得转运罐2上的进料装置21能刚好与葡萄酒发酵装置的排料结构相对应，实现精准
的进料操作；其中，进料装置21可选为，在转运罐2上设置有进料管口，且进料管口为螺纹管，以此通过螺纹旋合连接有密封盖，由此在进料时旋下密封盖，保证进料的有效实现，在转运时旋上密封盖，实现密封盖转运。
[0032]
出料时，将其移动至葡萄酒的存放装置处，然后通过升降驱动装置调整转运罐2的高度，使得转运罐2上的出料装置22能刚好与葡萄酒存放装置的进料结构相对应，实现精准的出料操作；其中，出料装置22可选为，在转运罐2上设置有出料管，并在出料管上安装出料阀，在完成转运罐2的出料定位后开启出料阀，以进行出料。
[0033]
进一步的，升降驱动装置包括卷绳装置4和吊绳5，卷绳装置4安装于转运架1上，且卷绳装置4包括相互连接的驱动马达41和卷绳辊42，吊绳5的一端固定于卷绳辊42上，另一端与滑块23连接。
[0034]
基于此，公开了升降驱动装置的一具体可选结构，在该结构下，其升降原理为(以升起为例)：启动驱动马达41，带动卷绳辊42进行正转，此时卷绳辊42转动收卷吊绳5，即使得卷绳辊42与滑块23之间的吊绳5长度减小，由此达到带动滑块23上移的目的，进而带动整体转运罐2上移升起。
[0035]
反之，反向启动驱动马达41，即可实现转运罐2的下移。
[0036]
更进一步的，每个转运架1均包括底板和立板，且底板与立板组合形成l型结构，卷绳装置4固定于底板上，且立板顶部安装有导向轮11，吊绳5绕过导向轮11。基于此，使得吊绳5在收放时不会与转运架1产生摩擦，从而降低了吊绳5的磨损概率，以延长整体装置的使用寿命。
[0037]
具体地，转运架1上还开设有第二滑槽13，且第二滑槽13位于第一滑槽12的一侧，转运罐2上焊接有u型限位导架24，且限位导架24与第二滑槽13滑动连接。基于此，以进一步限定转运罐2上下升降的方向及稳定性，具体，在图4中，限位导架24以倒置的方式焊接于转运罐2上，而在实际应用时并不仅限于图中所示的安装方式，如将图4的安装方式倒置也可。
[0038]
值得说明的是，限位导架24的外壁上固定有阻尼垫25，且阻尼垫25位于第二滑槽13内部。其中，通过阻尼垫25的设置，是为了增加限位导架24与第二滑槽13之间的摩擦力，使得转运罐2在定位时基于摩擦限定能更加稳定，并能在一定程度上减小吊绳5的受力。
[0039]
优选的，转运罐2包括相互配合的上罐体26和下罐体27，且限位导架24与下罐体27焊接，下罐体27的内部开设有夹腔28，且上罐体26的底端插入至夹腔28内，下罐体27的一端安装有气阀29，且气阀29与夹腔28之间连接有气孔。在本优选结构中，能有效调整整体转运罐2的体积，进而满足不同情况下的转运需要；具体，其调节原理为：增大体积时，打开气阀29，利用充气装置(如气筒、气泵等)向夹腔28内充气，由此推动上罐体26在夹腔28上移，达到增大上罐体26与下罐体27内部体积的效果；减小体积时，打开气阀29，执行放气操作，使得上罐体26逐步插入夹腔28内，达到减小上罐体26与下罐体27内部体积的效果。
[0040]
以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。