一种传送装置及自动压痕机的制作方法

1.本实用新型涉及纸张处理设备，更确切地说涉及一种传送装置及自动压痕机。


背景技术：

2.自动压痕机在纸板加工中使用频繁，其可为名片、照片、贺卡、彩页以及封面的一次完成一条或多条压痕。自动压痕机具有折痕饱满，不破裂；压痕省时省力、方便快捷等优点，是图文制作中心、图书馆、中小印刷企业、设计院、图文店快印店、出版中心，政府机关、大型企业等机构必不可少的设备。
3.自动压痕机包括机体，所述的机体上设有纸张输送装置。所述的纸张输送装置包括输纸台、传送装置及吸风装置。所述的传送装置与所述的吸风装置集成在一起形成吸风传送装置，所述的吸风传送装置安装在所述的机体上且位于所述的输纸台的上方。所述的纸张输送装置启动时，吸风装置由下往上吸风，将输纸台上的纸张吸到传送装置上，经传送装置传送后送入压痕单元进行压痕。所述的传送装置包括主动轴、从动轴及皮带，主动轴受驱动装置驱动而转动。所述的主动轴上固定连接有主动轮，主动轴与所述的主动轮之间通过螺栓锁紧；所述的从动轴上固定连接有从动轮，所述的从动轴与所述的从动轮之间通过螺栓锁紧；所述的皮带连接在所述的主动轮和从动轮之间。现有技术的传送装置的主动轮和从动轮均为中空柱状结构，且所述的主动轮和从动轮的外径均从一端到另一端逐渐增大再逐渐减小，即所述的主动轮和从动轮的中部均略向外鼓，受此种主动轮和从动轮结构的作用，皮带可保持在中间的位置不跑偏。此种现有技术的传送装置存在以下缺陷：若主动轮与主动轴之间或者从动轮与从动轴之间的配合精度达不到标准，轴和轮之间容易出现不同心的现象，皮带仍会出现跑偏的现象，影响传送装置传送纸张，从而影响自动压痕机的正常使用。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是，提供一种传送装置，该传送装置能保证传送带始终保持在中间位置不跑偏，传送效果好。
5.本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的包括主动轴、从动轴及传送带，所述的主动轴受驱动装置驱动而转动；所述的传送带连接在所述的主动轴和从动轴之间；所述的主动轮套在所述的主动轴外且所述的主动轮与所述的主动轴之间留有间隙，所述的主动轮与所述的主动轴之间设有连接组件，所述的主动轮通过所述的连接组件与所述的主动轴之间留有活动间隙以使主动轮和主动轴在转动的过程中能自动调整两者的同轴度；和/或所述的从动轮套在所述的从动轴外且所述的从动轮与所述的从动轴之间留有间隙，所述的从动轮与所述的从动轴之间设有连接组件，所述的从动轮通过所述的连接组件与所述的从动轴之间留有活动间隙以使从动轮和从动轴在转动的过程中能自动调整两者的同轴度。
6.采用以上结构后，本实用新型的传送装置，与现有技术相比，具有以下优点：
7.由于本实用新型的传送装置的主动轮与所述的主动轴之间留有间隙，所述的主动轮通过所述的连接组件与所述的主动轴之间留有活动间隙，因此，主动轮在转动的过程中，能够自动调整使其与主动轴同轴，根据需要上述结构也可以设置在从动轮和从动轴之间，或者主动轮与主动轴和从动轮与从动轴之间均可以设置上述结构，使得轮与轴能够同轴，保证传送带始终保持在中间位置不跑偏，传送效果好。
8.作为改进，所述的连接组件包括连接件，所述的主动轮或从动轮上设有横向设置的安装孔，所述的主动轴或从动轴上设有定位孔或定位槽；所述的连接件通过所述的安装孔横向插入所述的主动轮或从动轮中，并与所述的定位孔或定位槽活动配合。采用此种结构后，连接件结构简单，组装时将连接件穿过安装孔伸入在定位孔或定位槽中便可，组装也非常方便。
9.作为改进，所述的连接件为固定或活动安装在安装孔中的杆件。采用此种结构后，结构简单，组装方便。
10.作为改进，所述的主动轮套在所述的主动轴外且所述的主动轮与所述的主动轴之间留有间隙，所述的主动轮与所述的主动轴之间设有连接组件，所述的主动轮通过所述的连接组件与所述的主动轴之间留有活动间隙以使主动轮和主动轴在转动的过程中自动调整两者的同轴度；所述的从动轮固定连接在所述的从动轴上。采用此种结构后，此种设计最为合理。
11.作为改进，所述的主动轮为中空的圆柱状结构，所述的从动轮为中空柱状结构且所述的从动轮的外径均从一端到另一端逐渐增大再逐渐减小。采用此种结构后，从动轮中部向外鼓起可将传送带的中部定位在从动轮的中间位置，主动轮为圆柱状结构，主动轮外壁较平整，主动轮在调整同轴度的过程中，也可灵活调整传送带在主动轮上的位置。
12.本实用新型要解决的技术问题是，提供一种自动压痕机，该自动压痕机的传送装置能保证传送带始终保持在中间位置不跑偏，传送效果好。
13.本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的自动压痕机，包括机体及吸风装置，还包括上述的传送装置，所述的吸风装置和所述的传送装置集成在一起形成吸风传送装置；所述的吸风传送装置固定连接在所述的机体上。
14.采用以上结构后，本实用新型的自动压痕机，与现有技术相比，具有以下优点：
15.由于本实用新型的自动压痕机的的传送装置的主动轮与所述的主动轴之间留有间隙，所述的主动轮通过所述的连接组件与所述的主动轴之间留有活动间隙，因此，主动轮在转动的过程中，能够自动调整使其与主动轴同轴，根据需要上述结构也可以设置在从动轮和从动轴之间，或者主动轮与主动轴和从动轮与从动轴之间均可以设置上述结构，使得轮与轴能够同轴，保证传送带始终保持在中间位置不跑偏，传送效果好。
16.作为改进，所述的传送装置的传送带上设有若干个通风孔；所述的吸风装置包括风道，所述的风道部分伸入在所述的传送带围成的闭环内；伸入在闭环内的风道的一侧设有吸风口，露置在闭环外的风道上设有出风口；所述的传送带上的通风孔能与所述的吸风口相连通。采用此种结构后，当风道吸风时，风从吸风口吸入，同时传送带的通风孔也会有风吸入，这样传送带下方的输纸台最上面的纸张就会被吸到传送带上，进而被传送带传送至压痕单元内。
17.作为改进，所述的传送装置还包括安装板及支架，所述的安装板固定连接在所述
的伸入在闭环内的风道的端面上，所述的支架固定连接在露置在闭环外的风道上；所述的安装板的两端分别安装有第一轴承和第二轴承，所述的主动轴的一端配合在所述的第一轴承上，所述的从动轴的一端配合在所述的第二轴承上；所述的支架上安装有第三轴承和第四轴承，所述的主动轴的另一端配合在所述的第三轴承上，所述的从动轴的另一端配合在所述的第四轴承上。采用此种结构后，结构简单且紧凑。
18.作为改进，所述的支架包括第一支架和第二支架，所述的第三轴承安装在所述的第一支架上且该第一支架固定连接在所述的风道的一侧上，所述的第四轴承安装在所述的第二支架上且该第二支架固定连接在所述的风道的另一侧上。采用此种结构后，第三轴承和第四轴承分别通过第一支架和第二支架安装到风道上，组装更加方便。
19.作为改进，所述的出风口设于露置在闭环外的风道的端部上，所述的端部固定连接在所述的机体上且该出风口与安装在机体上的风机的入风口连通。采用此种结构后，结构简单，组装方便。
附图说明
20.图1为本实用新型的实施例一的传送装置的立体结构示意图。
21.图2为本实用新型的实施例一的传送装置去掉传送带后的组装结构示意图。
22.图3为本实用新型的实施例一的传送装置的主动轴和主动轮的组装结构示意图。
23.图4为本实用新型的实施例一的传送装置的主动轴的立体结构示意图。
24.图5为本实用新型的自动压痕机的立体结构示意图。
25.图6为本实用新型的自动压痕机的立体结构示意图。
26.图中所示：1、主动轴，101、定位孔，102、延伸段，103、齿轮，2、主动轮，201、安装孔，3、从动轴，4、从动轮，5、传送带，501、通风孔，6、连接件，601、光杆，7、机体，701、墙板，8、输纸台，9、风道，901、出风口，10、安装板，11、第一支架，12、第二支架，13、第一轴承，14、第二轴承，15、第三轴承，16、第四轴承。
具体实施方式
27.为了更好得理解本申请，将参考附图对本申请的各个方面做出更详细的说明。应理解，这些详细说明只是对本申请的示例性实施方式的描述，而非以任何方式限制本申请的范围。在说明书全文中，相同的附图标号指代相同的元件。
28.在附图中，为了便于说明，已稍微夸大了物体的厚度、尺寸和形状。附图仅为示例而非严格按比例绘制。
29.还应理解的是，用语“包含”“包括”、“具有”、“包含有”，当在本说明书中使用时表示存在所述的特征、整体、步骤、操作、元件和/或部件，但不排除存在或附加有一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、部件和/或它们的组合。
30.实施例一
31.本实用新型公开了一种传送装置包括主动轴1、主动轮2、从动轴3、从动轮4及传送带5。
32.所述的主动轴1上设有定位孔101或者定位槽，本具体实施例中，所述的主动轴1上设有定位孔101，所述的定位孔101为径向设置。所述的主动轮2为中空的圆柱状结构，所述
的主动轮2上与所述的定位孔101相对应的位置处设有安装孔201，所述的安装孔201的内壁上设有内螺纹。所述的主动轮2套在所述的主动轴1外，所述的主动轮2与所述的主动轴1之间留有间隙。所述的主动轮2和主动轴1之间通过连接组件连接，所述的连接组件包括连接件6。所述的连接件6为圆柱状结构，所述的连接件6的一端的外壁上设有外螺纹，所述的连接件6的其他部分为光杆601，所述的光杆601的外径小于设有外螺纹的一端的外径，采用此种结构后，光杆601部分能够顺利穿过安装孔201。所述的连接件6的光杆601穿过所述的安装孔201后穿过所述的定位孔101，所述的连接件6的端部与所述的安装孔201螺纹连接。所述的光杆601的端部与所述的主动轮2的内壁之间也留有间隙，使其不影响主动轮2浮动。所述的连接件6的光杆601与所述的定位孔101的孔壁之间留有活动间隙。所述的主动轴2的一端通过齿轮103结构与驱动装置连接，所述的驱动装置为电机。
33.所述的从动轮4锁紧在所述的从动轴3上，所述的从动轮4和从动轴3同轴连接。所述的从动轮4为中空柱状结构且所述的从动轮4的外径均从一端到另一端逐渐增大再逐渐减小，即所述的从动轮4的中部略向外鼓。
34.所述的传送带5连接在所述的主动轮2与从动轮4之间。所述的主动轴1转动会带动主动轮2转动，主动轮2受离心力的作用一开始会有点浮动，转动时间长了就会与主动轴1保持同轴转动。从动轴3和从动轮4受主动轮2和传送带5带动而转动，从而实现传动的作用，还能避免传动带跑偏的现象。
35.实施例二
36.本实施例公开的传送装置与实施例一的传送装置相比，存在以下不同：本实施例的传送装置的主动轴和主动轮的结构与实施例一的传送装置的从动轴和从动轮的结构相同；本实施例的传送装置的从动轴和从动轮的结构与实施例一的传送装置的主动轴和主动轮的结构相同。
37.所述的传送带连接在所述的主动轮与从动轮之间。所述的主动轴转动会带动主动轮转动，从动轴和从动轮受主动轮和传送带带动而转动，主动轮受离心力的作用一开始会有点浮动，转动时间长了就会与主动轴保持同轴转动；从而实现传动的作用，还能避免传动带跑偏的现象。
38.实施例三
[0039] 本实施例公开的传送装置与实施例一的传送装置相比，存在以下不同：本实施例的传送装置的从动轴和从动轮的结构与实施例一的传送装置的主动轴和主动轮的结构相同。即本实施例的传送装置的主动轮与主动轴和从动轮与从动轴的结构都是活动连接的。
[0040]
所述的传送带连接在所述的主动轮与从动轮之间。所述的主动轴转动会带动主动轮转动，从动轴和从动轮受主动轮和传送带带动而转动，主动轮和从动轮受离心力的作用一开始都会有点浮动，转动时间长了就会与主动轴保持同轴转动；从而实现传动的作用，还能避免传动带跑偏的现象。
[0041]
实施例四
[0042]
本实施例公开的传送装置与实施例一的传送装置相比，存在以下不同：本实施例的连接件包括圆柱杆和螺钉，螺钉是一个独立零件，圆柱杆为光杆，安装时，先把光杆装入定位孔中，然后从安装孔中拧入螺钉，螺钉拧上有两种情况，一种是螺钉顶住光杆，光杆被固定，另一种是不顶住，光杆有一定的活动余量。
[0043]
本实用新型还公开了一种自动压痕机，包括机体7、吸风装置、传送装置及压痕单元。所述的机体7上设有输纸台8。所述的传送装置为实施一、实施例二及实施例三中的其中一种。所述的吸风装置和所述的传送装置集成在一起形成吸风传送装置。所述的吸风传送装置固定连接在所述的机体7上且位于所述的输纸台8的上方。所述的输纸台8上用于放置纸张。
[0044]
所述的传送装置的传送带5上设有若干个通风孔501，所述的通风孔501有规律地排列在传送带5上。所述的传送带5连接在主动轮2和从动轮4之间形成闭环。
[0045]
所述的吸风装置包括风机及风道9，所述的风机安装在所述的机体7的墙板701的外侧上。所述的风道9的壳体为长方体形状，所述的风道9的一端为封闭结构，风道9的另一端设有出风口901。所述的风道9的封闭端伸入在传送带5的闭环内，所述的风道9带出风口901的端部露置在所述的闭环外。所述的机体7的墙板701上设有通孔（未示出），所述的风道9带出风口901的端部固定连接在所述的墙板701上且该出风口901对接所述的通孔。所述的出风口901与所述的风机的入风口相连通。所述的风道9的封闭端的一侧上设有吸风口，所述的吸风口朝下设置，所述的传送带5上的通风孔501能与所述的吸风口连通。
[0046]
所述的传动装置还包括安装板201、第一支架11及第二支架12。所述的安装板201的两端分别安装有第一轴承13和第二轴承14。所述的主动轴1的一端配合在所述的第一轴承13上，所述的从动轴3的一端配合在所述的第二轴承14上。所述的安装孔201固定连接在所述的风道9的封闭端的端面上。所述的第一支架11和第二支架12均为“l”形状。所述的第一支架11的一侧上安装有第三轴承15，所述的第一支架11的另一侧固定连接在所述的风道9的侧壁上；所述的第二支架12的一侧上安装有第四轴承16，所述的第二支架12的另一侧固定连接在所述的风道9的另一侧壁上。所述的主动轴1的另一端配合在第三轴承15上，所述的从动轴3的另一端配合在所述的第四轴承16上。所述的主动轴1的一端设有延伸段102，延伸段102的端部设有齿轮103，所述的延伸段102通过齿轮103与驱动装置连接，所述的驱动装置驱动所述的主动轴转动。
[0047]
本实用新型的自动压痕机的工作原理如下：启动风机和驱动装置，吸风传动装置下方的纸张受吸风装置的吸力作用，将纸张吸在传动装置的传送带5的下侧上，然后在传送带5的作用下将纸张传送至压痕单元。