[0001]
本实用新型涉及一种进一步稳定下料的带式定量给料机，尤其涉及一种增稳型带式定量给料机。
背景技术：
[0002]
目前在如：煤碳、矿石粉、粮食、水泥等日常工业生产过程中，对颗粒或粉体等进行连续给料、计量时，一般采用带式定量给料机进行下料。现有带式定量给料机一般设有称重传感器，称重传感器将重量信息反馈给控制器，控制器控制与其连接的筒驱动电机的转速，当重量大于预设值时控制器降低滚筒驱动电机的转速从而减少下料量，而当重量小于预设值时控制器提高滚筒驱动电机的转速从而提高下料量，最终保持下料量的稳定性满足后续加工的需要。但是这种现有的带式定量给料机，其需要先称重才能针对性的调整驱动滚筒的转速，其控制过程有一定的滞后性，在入料比较集中时往往会造成物料喷涌而出的冲料情况，对于下料的稳定性难于保证。
技术实现要素：
[0003]
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种增稳型带式定量给料机，其能避免物料喷涌现象的出现，保持下料的稳定性。
[0004]
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案包括：机架，机架上设有驱动滚筒和改向滚筒，驱动滚筒和改向滚筒间设有一个以上的托辊，其中至少一个托辊上设有称重传感器，驱动滚筒、改向滚筒和托辊外环绕皮带，驱动滚筒连接滚筒驱动电机，所述皮带一端的上方设有稳料箱，稳料箱包括：箱体，箱体设有进口和出口，箱体内设有隔板，隔板上设有穿孔。
[0005]
所述出口处设有第一插板阀。
[0006]
所述皮带处还设有第二插板阀，第二插板阀的阀板位于皮带的上方。
[0007]
所述皮带的上方设有外壳。
[0008]
所述第二插板阀的阀板的下方设有限位装置。
[0009]
本实用新型通过采用稳料箱，使给粉机的进料不会出现冲料的情况，从而保持给粉机的出料保持相对的稳定，进而不影响其它设备的工作。其次，稳料箱出口处设有第一插板阀控制下料的上限，使下料更加稳定不受进料突然过大的影响。第三，皮带处还设有第二插板阀进一步控制下料的上限，使下料峰值比较平缓，进一步保障下料的稳定性。第四，皮带的上方设有外壳，有效防止在下料过程中粉尘的飘散造成的空气污染。
附图说明
[0010]
图1为本实用新型实施方式的主视图。
具体实施方式
[0011]
下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
[0012]
如图1所示本实用新型实施方式包括：机架1，机架1上设有驱动滚筒2和改向滚筒3，驱动滚筒2和改向滚筒3间设有一个以上的托辊4，其中至少一个托辊4上设有称重传感器，驱动滚筒2、改向滚筒3和托辊4外环绕皮带5，驱动滚筒2连接滚筒驱动电机，所述皮带5一端的上方设有稳料箱6，稳料箱包括：箱体，箱体设有进口601和出口，箱体内设有两块隔板602，两块隔板呈人字形布置，隔板呈倾斜设置以方便粉状物料进入出口。隔板602上设有长条形的穿孔603，穿孔603方便粉状物料从其中穿过向出料口流动。所述出口处设有第一插板阀7，第一插板阀7通过阀板启闭面积的变化，从而控制通过其物料的流量，有效限制通过物料的上限。所述皮带5处还设有第二插板阀8，第二插板阀8的阀板801位于皮带5的上方，阀板801的运动方向和皮带5的运动方向垂直，阀板801通过与皮带5的间隙大小的变化控制下料的体积。第二插板阀8的阻挡限流作用使下料量保持稳定，防止过多的物料从第二插板阀8处通过，减小对后续加工的影响。第二插板阀8的阀板801的下方设有限位装置802，限位装置802为限位板，其上沿高于皮带。当第二插板阀8的阀板801闭合时，使阀板801与皮带有缝隙，防止阀板下落与皮带发生碰撞，从而阻挡皮带的正常运转。本实用新型通过设置两个插板阀为：第一插板阀7和第二插板阀8，分两级限制下料的流量，从而能够更精确的限制下料量的上限。所述皮带5的上方设有外壳9，使物料的传送处于封闭状态，有效减低了对工作环境的影响。外壳9的一端为下料口10。
[0013]
作为本实用新型改进，本实用新型也可只采用第一插板阀控制下料量的上限。
[0014]
对所公开的实施例上述说明，使本领域的专业技术人员能够实现或使用本使用新型，对本实施例的多种修改对本专业技术人员来说是显而易见的，本文所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，凡是与本实施例相同或相似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。