一种具有稳定出管的单支包吸管装机辅助机构的制作方法

本实用新型涉及吸管生产技术领域，特别涉及一种具有稳定出管的单支包吸管装机辅助机构。

背景技术：

单支吸管包装机，一种三边压边封口，一个袋包一支吸管，具有二色印刷、自动加胶、定量计数、自动烘干等功能。

传统的吸管在包装时，当吸管从包装机中移出后，吸管在包装时容易跑偏，使得出管不稳定，导致包装速度下降，影响工作效率，针对以上问题以下提出一种解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种具有稳定出管的单支包吸管装机辅助机构，具有使得吸管包装时处于固定位置，不易跑偏，提高工作效率，且可根据吸管的不同进行调节，满足不同吸管的需求的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种具有稳定出管的单支包吸管装机辅助机构，包括机架、l形板和转杆，所述l形板固定与机架上端面，所述转杆穿过l形板的一侧侧面，所述转杆与l形板转动配合，其特征在于，所述转杆的一端固定焊接有锥齿轮一，所述l形板的另一侧设置有驱动装置，所述驱动装置与锥齿轮一传动配合，所述转杆的另一端焊接有承接筒，所述承接筒的外圆弧面套设有固定环，所述固定环的一侧设置有移动环，所述移动环套设在承接筒的外部，所述移动环与承接筒滑动配合，所述承接筒的一端开设有移动孔，所述承接筒的一端设置有连接环，所述承接筒与连接环穿插配合，所述连接环的一侧与移动环固定连接，所述移动孔内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆与移动孔转动配合，所述螺纹杆一连接环螺纹配合，所述螺纹杆内部开设有控制槽，所述控制槽内部设置有锁定装置，所述锁定装置与控制槽滑动配合，所述承接筒的一侧设置有固定板，所述固定板与机架固定连接，所述固定板上设置有连接杆，所述连接杆与固定板滑动配合，所述连接杆的外圆弧面套设有辅助轮，所述辅助轮与连接杆转动配合。

采用上述技术方案，使用时，使用者将机架固定于单支包吸管装机的出管口，当吸管从辅助轮和承接筒之间穿过，固定环和移动环将对吸管进行限位，避免吸管在承接筒上发生径向移动，驱动装置启动，驱动装置带动锥齿轮一转动，锥齿轮一带动转杆转动，转杆带动承接筒转动，承接筒通过摩擦力将吸管向一端推动，当需要面对不同尺寸的吸管时，使用者推动连接杆，连接杆在固定板上移动，且连接杆带动辅助轮移动，从而调整辅助轮和承接筒之间的距离，在拉动锁定装置，锁定装置在控制槽内滑动，使得螺纹杆解除锁定，转动锁定装置，锁定装置带动螺纹杆进行转动，螺纹杆转动带动连接环移动，连接环带动移动环移动，移动环顺着承接筒的外圆弧面进行移动，从而改变了固定环个移动环之间的距离，满足不同的吸管尺寸，当移动环调节完成后，使用者将锁定装置放开，锁定装置自动复位，避免了使用者手动复位的麻烦。

作为优选，所述锁定装置包括锁定杆、锁定环、复位弹簧和短杆，所述锁定环外套于锁定杆的外圆弧面，所述复位弹簧外套于锁定杆的外圆弧面，所述复位弹簧的一端与锁定环固定连接，所述控制槽的侧壁开设有限位槽，所述锁定环位于限位槽内部，所述复位弹簧的另一端与限位槽的一端固定连接，所述短杆存在若干个，所述短杆对称且均匀的分布在锁定环的两侧面，所述控制槽的底部与限位槽的一端对称开设有锁定孔，所述锁定孔与短杆相互适配。

采用上述技术方案，拉动锁定杆，锁定杆带动锁定环移动，锁定环移动压缩复位弹簧，且锁定环移动带动短杆移动，短杆移动使得短杆从控制槽底部的锁定空内部移出，直至锁定环另一侧的短杆插入到限位槽上的锁定孔，完成解锁。

作为优选，所述驱动装置包括电机、平齿轮一、平齿轮二、传动杆和锥齿轮二，所述电机布置于机架上，所述平齿轮一与电机的输出端固定连接，所述传动杆穿透于l形板的一侧侧面，所述传动杆与l形板转动配合，所述锥齿轮二和平齿轮二分别固定于传动杆的两端，所述锥齿轮一与锥齿轮二相互啮合，所述平齿轮一和平齿轮二相互啮合。

采用上述技术方案，电机启动，电机带动平齿轮一转动，平齿轮一带动相啮合的平齿轮二转动，平齿轮二带动传动杆转动，传动杆带动锥齿轮二转动，锥齿轮二带动相啮合的锥齿轮一转动。

作为优选，所述固定板上开设有滑槽，所述连接杆的一端穿过滑槽，所述固定板的一侧设置有挡板，所述挡板与连接杆的外圆弧面固定连接，所述固定板的一侧设置有螺栓，所述螺栓与连接杆通过螺纹连接。

采用上述技术方案，松开螺栓、移动连接杆，滑槽对连接杆起到限位作用，使得滑槽移动更加的稳定，当连接杆移动到合适的高度时，将螺栓拧紧，螺栓和挡板将固定板夹紧，使得连接杆不会移动，完成连接杆的高度调节。

作为优选，所述传动杆和转杆的外圆弧面均套设有轴承，两所述轴承均分别与l形板的两侧固定连接。

采用上述技术方案，轴承主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

作为优选，所述锁定孔呈喇叭状。

采用上述技术方案，喇叭状使得短杆更容易插入到锁定孔内部，避免了短杆的锁定孔之间的错位。

作为优选，所述承接筒和辅助轮的外圆弧面均套设有弹性垫。

采用上述技术方案，弹性垫避免了吸管和承接筒与辅助轮之间的刚性接触吗，同时弹性垫可以增加摩擦力，避免吸管和承接筒与辅助轮之间的打滑，使得吸管运动更加的稳定。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为正视图的剖视图；

图3为锁定装置的剖视图；

图4为承接筒的剖视图。

附图标记：1、机架；2、l形板；3、转杆；4、锥齿轮一；5、驱动装置；6、承接筒；7、固定环；8、移动环；9、移动孔；10、连接环；11、螺纹杆；12、控制槽；13、锁定装置；14、固定板；15、连接杆；16、锁定杆；17、锁定环；18、复位弹簧；19、短杆；20、限位槽；21、锁定孔；22、电机；23、平齿轮一；24、平齿轮二；25、传动杆；26、锥齿轮二；27、滑槽；28、挡板；29、螺栓；30、轴承；31、弹性垫；32、辅助轮。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

如图1至图4所示，一种具有稳定出管的单支包吸管装机辅助机构，包括机架1和l形板2，l形板2固定与机架1上端面，l形板2的一侧侧面穿设有转杆3，转杆3与l形板2转动配合，转杆3的另一端焊接有承接筒6，承接筒6的外圆弧面套设有固定环7，固定环7的一侧设置有移动环8，移动环8套设在承接筒6的外部，移动环8与承接筒6滑动配合，承接筒6的一侧设置有固定板14，固定板14与机架1固定连接，固定板14上设置有连接杆15，固定板14上开设有滑槽27，连接杆15的一端穿过滑槽27，固定板14的一侧设置有挡板28，挡板28与连接杆15的外圆弧面固定连接，固定板14的一侧设置有螺栓29，螺栓29与连接杆15通过螺纹连接，连接杆15的外圆弧面套设有辅助轮32，辅助轮32与连接杆15转动配合。

使用者将机架1固定于单支包吸管装机的出管口，松开螺栓29、移动连接杆15，滑槽27对连接杆15起到限位作用，使得滑槽27移动更加的稳定，当连接杆15移动到合适的高度时，将螺栓29拧紧，螺栓29和挡板28将固定板14夹紧，使得连接杆15不会移动，完成连接杆15的高度调节，当吸管从辅助轮32和承接筒6之间穿过，固定环7和移动环8将对吸管进行限位，避免吸管在承接筒6上发生径向移动，辅助轮32对吸管起到支撑作用，承接筒6和辅助轮32的外圆弧面均套设有弹性垫31，弹性垫31避免了吸管和承接筒6与辅助轮32之间的刚性接触吗，同时弹性垫31可以增加摩擦力，避免吸管和承接筒6与辅助轮32之间的打滑，使得吸管运动更加的稳定。

l形板2的一侧设置有驱动装置5，驱动装置5包括电机22、平齿轮一23、平齿轮二24、传动杆25和锥齿轮二26，电机22布置于机架1上，平齿轮一23与电机22的输出端固定连接，传动杆25穿透于l形板2的一侧侧面，传动杆25与l形板2转动配合，锥齿轮二26和平齿轮二24分别固定于传动杆25的两端，转杆3的一端固定焊接有锥齿轮一4，锥齿轮一4与锥齿轮二26相互啮合，平齿轮一23和平齿轮二24相互啮合。

电机22启动，电机22带动平齿轮一23转动，平齿轮一23带动相啮合的平齿轮二24转动，平齿轮二24带动传动杆25转动，传动杆25带动锥齿轮二26转动，锥齿轮二26带动相啮合的锥齿轮一4转动，锥齿轮一4带动转杆3转动，转杆3带动承接筒6转动，承接筒6通过摩擦力将吸管向一端推动，且传动杆25和转杆3的外圆弧面均套设有轴承30，两轴承30均分别与l形板2的两侧固定连接，轴承30主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

承接筒6的一端开设有移动孔9，承接筒6的一端设置有连接环10，承接筒6与连接环10穿插配合，连接环10的一侧与移动环8固定连接，移动孔9内部设置有螺纹杆11，螺纹杆11与移动孔9转动配合，螺纹杆11一连接环10螺纹配合，螺纹杆11内部开设有控制槽12，控制槽12内部设置有锁定装置13，锁定装置13包括锁定杆16、锁定环17、复位弹簧18和短杆19，锁定环17外套于锁定杆16的外圆弧面，复位弹簧18外套于锁定杆16的外圆弧面，复位弹簧18的一端与锁定环17固定连接，控制槽12的侧壁开设有限位槽20，锁定环17位于限位槽20内部，复位弹簧18的另一端与限位槽20的一端固定连接，短杆19存在若干个，短杆19对称且均匀的分布在锁定环17的两侧面，控制槽12的底部与限位槽20的一端对称开设有锁定孔21，锁定孔21与短杆19相互适配。

当需要面对不同尺寸的吸管时，使用者推动连接杆15，连接杆15在固定板14上移动，且连接杆15带动辅助轮32移动，从而调整辅助轮32和承接筒6之间的距离，拉动锁定杆16，锁定杆16带动锁定环17移动，锁定环17移动压缩复位弹簧18，且锁定环17移动带动短杆19移动，短杆19移动使得短杆19从控制槽12底部的锁定空内部移出，直至锁定环17另一侧的短杆19插入到限位槽20上的锁定孔21，锁定孔21呈喇叭状，喇叭状使得短杆19更容易插入到锁定孔21内部，避免了短杆19的锁定孔21之间的错位，完成解锁，转动锁定杆16，锁定杆16带动螺纹杆11进行转动，螺纹杆11转动带动连接环10移动，连接环10带动移动环8移动，移动环8顺着承接筒6的外圆弧面进行移动，从而改变了固定环7个移动环8之间的距离，满足不同的吸管尺寸，当移动环8调节完成后，使用者将锁定装置13放开，锁定装置13自动复位，避免了使用者手动复位的麻烦。