一种可调节的螺旋风管机生产加工用自动上料装置的制作方法

本实用新型属于螺旋风管机技术领域，具体涉及一种可调节的螺旋风管机生产加工用自动上料装置。

背景技术：

螺旋风管机，是生产螺旋风管的机器。螺旋风管又称螺旋咬缝薄壁管，在对螺旋风管的加工中，需要通过专门的自动上料装置将螺旋风管输送至螺旋风管机上进行加工。

现有的自动上料装置在使用时，需要通过导轮对螺旋风管的原材料进行传送以及支撑，但在长时间的加工中，处于卷盘内的原材料较少时，由于高度出现变化，原材料与导轮之间的张力变大，从而影响传动效率，同时对原材料自身造成损伤，以及在使用中，无法根据外部其他设备以及实际需求对导轮的高度进行调节，因此存在较大的局限性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可调节的螺旋风管机生产加工用自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节的螺旋风管机生产加工用自动上料装置，包括支架，所述支架的侧边设置有安装框，所述安装框的内侧放置有呈倾斜状的支柱，所述支柱的侧边开设有贯穿状的调节槽，所述调节槽的内侧贯穿有螺柱，所述螺柱的一端固定有限位件，另一端贯穿至安装框的外部，且另一端端部套设有蝶形螺母。

优选的，所述限位件由橡胶块、铁片以及磁块依次粘合组成的复合机构，且所述限位件中的橡胶块与支柱的一侧贴合连接，所述限位件中的磁块与安装框的内壁磁连接，所述螺柱的一端与所述限位件中的铁片固定连接，所述蝶形螺母与安装框的外表面贴合连接。

优选的，所述支架的底端安装有滚轮，所述支架的侧边焊接有凸柱，所述凸柱延伸至安装框的内部底端。

优选的，所述支柱的顶部固定有纵截面呈倒“c”形结构的顶框，所述顶框的内侧安装有导轮，所述导轮与顶框内侧底端面之间存在间隙，且间隙的内侧对称设置有支撑轮，所述顶框的内侧固定有贯穿支撑轮轴心的安装柱。

优选的，所述安装柱的表面相对于每个所述支撑轮的两侧固定有限位凸起，所述限位凸起与支撑轮的侧边贴合连接。

优选的，所述支架的顶部固定有立柱，所述立柱的表面旋转安装有卷盘，所述卷盘的圆心处固定有转轴，所述转轴的表面等角度固定有多个收卷弧板，所述转轴的另一端等角度固定有多个支撑杆，所述支撑杆的端部固定有转动环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设计的螺柱和限位件，可以在使用中，根据外部设备的加工高度、卷盘内剩余的原材料高度等情况进行相适配的调节，从而满足不同的加工需求，也避免原材料自身因张力较大而影响后期的加工，保证加工质量不受影响，同时在调节中也十分方便；

2.通过设计的支撑轮，可以在使用中，对导轮的位置进行限位支撑，避免在长时间传动中，因原材料的重量导致导轮的轴心偏移；保证了传动的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型安装框与支柱的连接剖视图；

图3为本实用新型顶框的正视图；

图中：1、支架；2、转动环；3、安装框；4、调节槽；5、支柱；6、导轮；7、转轴；8、卷盘；9、支撑杆；10、收卷弧板；11、限位件；12、蝶形螺母；13、螺柱；14、顶框；15、限位凸起；16、安装柱；17、支撑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节的螺旋风管机生产加工用自动上料装置，包括支架1，支架1的侧边设置有安装框3，安装框3的内侧放置有呈倾斜状的支柱5，支柱5的侧边开设有贯穿状的调节槽4，调节槽4的内侧贯穿有螺柱13，螺柱13的一端固定有限位件11，通过设计的螺柱13和限位件11，可以在使用中，根据外部设备的加工高度、卷盘8内剩余的原材料高度等情况进行相适配的调节，从而满足不同的加工需求，也避免原材料自身因张力较大而影响后期的加工，保证加工质量不受影响，同时在调节中也十分方便，另一端贯穿至安装框3的外部，且另一端端部套设有蝶形螺母12。

本实施例中，优选的，限位件11由橡胶块、铁片以及磁块依次粘合组成的复合机构，且限位件11中的橡胶块与支柱5的一侧贴合连接，便于固定，限位件11中的磁块与安装框3的内壁磁连接，便于后期调节时，限位件11与支柱5分离，螺柱13的一端与限位件11中的铁片固定连接，从而保证安装的稳定性，蝶形螺母12与安装框3的外表面贴合连接。

本实施例中，优选的，支架1的底端安装有滚轮，支架1的侧边焊接有凸柱，凸柱延伸至安装框3的内部底端。

本实施例中，优选的，支架1的顶部固定有立柱，立柱的表面旋转安装有卷盘8，卷盘8的圆心处固定有转轴7，转轴7的表面等角度固定有多个收卷弧板10，转轴7的另一端等角度固定有多个支撑杆9，支撑杆9的端部固定有转动环2。

实施例2

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节的螺旋风管机生产加工用自动上料装置，包括支架1，支架1的侧边设置有安装框3，安装框3的内侧放置有呈倾斜状的支柱5，支柱5的侧边开设有贯穿状的调节槽4，调节槽4的内侧贯穿有螺柱13，螺柱13的一端固定有限位件11，通过设计的螺柱13和限位件11，可以在使用中，根据外部设备的加工高度、卷盘8内剩余的原材料高度等情况进行相适配的调节，从而满足不同的加工需求，也避免原材料自身因张力较大而影响后期的加工，保证加工质量不受影响，同时在调节中也十分方便，另一端贯穿至安装框3的外部，且另一端端部套设有蝶形螺母12。

本实施例中，优选的，限位件11由橡胶块、铁片以及磁块依次粘合组成的复合机构，且限位件11中的橡胶块与支柱5的一侧贴合连接，便于固定，限位件11中的磁块与安装框3的内壁磁连接，便于后期调节时，限位件11与支柱5分离，螺柱13的一端与限位件11中的铁片固定连接，从而保证安装的稳定性，蝶形螺母12与安装框3的外表面贴合连接。

本实施例中，优选的，支架1的底端安装有滚轮，支架1的侧边焊接有凸柱，凸柱延伸至安装框3的内部底端。

本实施例中，优选的，支柱5的顶部固定有纵截面呈倒“c”形结构的顶框14，顶框14的内侧安装有导轮6，导轮6与顶框14内侧底端面之间存在间隙，且间隙的内侧对称设置有支撑轮17，通过设计的支撑轮17，可以在使用中，对导轮6的位置进行限位支撑，避免在长时间传动中，因原材料的重量导致导轮6的轴心偏移；保证了传动的稳定性，顶框14的内侧固定有贯穿支撑轮17轴心的安装柱16。

本实施例中，优选的，安装柱16的表面相对于每个支撑轮17的两侧固定有限位凸起15，限位凸起15与支撑轮17的侧边贴合连接。

本实施例中，优选的，支架1的顶部固定有立柱，立柱的表面旋转安装有卷盘8，卷盘8的圆心处固定有转轴7，转轴7的表面等角度固定有多个收卷弧板10，转轴7的另一端等角度固定有多个支撑杆9，支撑杆9的端部固定有转动环2。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，将需要加工成螺旋风管的铝片等原材料收卷到收卷弧板10上，在收卷状，转动环2、转轴7、卷盘8以及支撑杆9同样进行转动，收卷后，将原材料通过导轮6的顶部表面放置在螺旋风管机的加工位置处，在螺旋风管机的加工传料中，对原材料进行拉动，此时卷盘8在拉动下，自动进行上料；在实际使用中，可以据外部设备的加工高度、卷盘8内剩余的原材料高度等情况对导轮6的高度进行相适配的调节，在调节中，转动蝶形螺母12，随后蝶形螺母12在螺柱13的表面转动，此时限位件11中一侧的磁块与安装框3的内壁吸附，使得限位件11中的橡胶块与支柱5的表面脱离，随后将支柱5向安装框3的底端或者顶端进行拉动，到达合适位置后，转动蝶形螺母12，蝶形螺母12带动螺柱13向安装框3的外部移动，并使得限位件11中的橡胶块与支柱5的表面紧密贴合，以此完成固定，在通过导轮6传动中，通过支撑轮17对导轮6进行支撑，避免在长时间传动中，因原材料的重量导致导轮6的轴心偏移。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。