一种纱管托盘及具有该纱管托盘的自动络筒机的制作方法

1.本实用新型涉及纺织机械设备，具体来说涉及一种纱管托盘及具有该纱管托盘的自动络筒机。


背景技术：

2.自动络筒机是通过络筒将较少的管纱连接起来做成容量较大的筒子，将管纱绕成无结筒纱并在卷绕过程中去除纱疵。现有络筒机在管纱自动转移和卷绕过程中需要使用装载筒管的托盘，但是，由于托盘主体与纱管接触的突出部通常为一体式结构，依靠突出部其自身材料的弹性将筒管固定在突出部上，长期使用容易出现疲劳导致纱管相对托盘的跟转，降低了找纱线头的成功率及机器整体效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是要提供一种纱管托盘，其能够克服络筒机工作过程中的托盘跟转问题，提高找出纱线头的成功率。
4.进一步地，本发明还提供了一种具有该纱管托盘的自动络筒机，及其整体工作效率更好，而且抗磨损，设备使用寿命得以提高。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.本实用新型提供了一种纱管托盘，用于安装卷绕纱线的筒管，包括：托盘主体，所述托盘主体包括用于插入所述筒管内使所述筒管立起的突出部，所述突出部上自外表面向外凸出设置有至少两个弹性机构，当所述筒管插在突出部上时，所述弹性机构在筒管的内壁对其产生的压力作用下产生变形，使所述筒管在所述弹性机构的弹性回复力作用下可靠地固定在突出部上。
7.可选地，所述弹性机构为3个。
8.可选地，所述弹性机构间隔均匀地设置于所述突出部的外表面的同一水平面上。
9.可选地，所述突出部上开设有用于容置所述弹性机构的凹槽，所述弹性机构包括复位弹簧及覆盖在所述复位弹簧上的止转套，所述止转套固定在所述凹槽上。
10.可选地，所述凹槽的外径包括第一外径和第二外径，所述第二外径大于第一外径形成台阶部，所述止转套具有弯折的端部，所述止转套的端部卡设于所述台阶部上。
11.可选地，所述突出部为塑料材料制成。
12.可选地，所述止转套为金属材料制成。
13.特别地，本发明还提供了一种自动络筒机，包括多个并排排列的络筒工位及纱管运送装置，还包括如上所述的纱管托盘。
14.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
15.本实用新型的纱管托盘，在其与筒管对接的突出部上设置有弹性机构，当纱管托盘的突出部插入到筒管时，弹性机构产生形变但其外侧仍然紧贴住筒管内壁，进而使得突出部卡接在所述筒管中，达到止转的作用，这样就能够有效阻止在络筒机工作过程中由于
纱线的转动而导致托盘跟转的问题，便于找出纱线头，进而有效提高具有该纱管托盘的自动络筒机的整体工作效率。
16.进一步地，采用金属材料所制备成的弹性机构能够更加耐磨损，使用寿命长。
附图说明
17.后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
18.图1是根据本实用新型一实施例的纱管托盘的结构示意图；
19.图2是图1所示纱管托盘中a
‑
a的剖面结构示意图；
20.图3为图2所示剖面结构中去除弹性机构状态下的示意图。
21.其中，附图标记说明如下：
22.1、托盘主体，2、突出部，3、凹槽，4、弹性机构，41、止转套，42、复位弹簧。
具体实施方式
23.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，例如突出部上开设的凹槽的“第一外径”、“第二外径”，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
26.实施例1：
27.本实施例描述了一种纱管托盘，纱管托盘用于安装卷绕纱线的筒管，筒管与纱管托盘的主体间保持相对位置不变，也就是说，需保持筒管在纱管托盘上不能跟转。有鉴于此，本实施例在纱管托盘的主体上设置了止转的弹性机构。
28.具体说来，如图1所示，本实施例的纱管托盘包括：托盘主体1，所述托盘主体1包括用于插入所述筒管内使所述筒管立起的突出部2，所述突出部2上自外表面向外凸出设置有三个弹性机构4，当所述筒管插在突出部2上时，所述弹性机构4在筒管内壁对其产生的压力作用下产生变形，进而使得所述筒管在所述弹性机构4的弹性回复力作用下可靠地固定在突出部2上。
29.为了保证弹性回复力的施力均匀，所述弹性机构4间隔均匀地设置于所述突出部2的外表面的同一水平面上，如此能够保证筒管与托盘主体1的突出部2之间多点受力，且受力面维持在同一水平面上，提高筒管与突出部2之间的紧固型。
30.对于突出部2上弹性机构4的设置，本实施例中，是在所述突出部2上开设有用于容置所述弹性机构4的凹槽3，如图3所示，所述凹槽3的外径包括第一外径r和第二外径r，所述第二外径r大于第一外径r形成台阶部。如图2所示，所述弹性机构4包括复位弹簧42及覆盖在所述复位弹簧42上的止转套41，所述止转套41固定在所述凹槽3上，所述止转套41具有弯折的端部，所述止转套41的端部卡设于所述台阶部上，安装简单、连接可靠。
31.当纱管托盘的突出部2插入到筒管时，弹性机构4中的止转套41受力，止转套41内侧的复位弹簧42产生形变但复位弹簧42本身能保持向外的推力，这就使得止转套41外侧仍然紧贴住筒管内壁，进而使得突出部2卡接在所述筒管中，达到止转的作用，这样就能够有效阻止在络筒机工作过程中由于纱线的转动而导致托盘跟转的问题，便于找出纱线头。
32.可选地，托盘主体1的所述突出部2为塑料材料制成，所述止转套41为金属材料制成。突出部2采用塑料材料制成，便于前述凹槽3等结构的设计及制造，而止转套41采用金属材料所制备成的弹性机构4能够更加耐磨损，使用寿命更长。
33.实施例2：
34.在本实施例中，提供了一种自动络筒机，包括多个并排排列的络筒工位及纱管运送装置，还包括如实施例1所述的纱管托盘。采用了如实施例1所述的纱管托盘后，能够保持住筒管与纱管托盘的相对位置，防止发生相对转动，进而有效提高具有该纱管托盘的自动络筒机的整体工作效率。
35.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。