一种腈纶纱线用的全自动络筒机的制作方法

1.本实用新型涉及纺织技术领域，尤其涉及一种腈纶纱线用的全自动络筒机。


背景技术：

2.腈纶即聚丙烯腈纤维，通常是指用85%以上的丙烯腈与第二和第三单体的共聚物，经湿法纺丝或干法纺丝制得的合成纤维。
3.络筒机是纺织行业的专用设备。络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的“桥梁”作用，因而在纺织领域中占有重要的地位。
4.目前市面上售卖的腈纶纱线用的络筒机大都是手动上料的方式，因络筒机高度较高，因此在将物料提至络筒机上方进行装料的过程中会存在一定不便，工作人员劳动强度较大，不利于提高生产效率。为此，我们提一种腈纶纱线用的全自动络筒机解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种腈纶纱线用的全自动络筒机。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种腈纶纱线用的全自动络筒机，包括络筒机储料槽，所述络筒机储料槽的一侧固定连接有安装块，所述安装块内设置有安装腔，所述安装块远离络筒机储料槽的一侧和后背均开设有固定口，所述安装块内转动连接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆上螺纹连接有螺母，所述螺母内的前端和后端均滑动连接有导向杆，两个所述导向杆的一端均固定连接在安装块内的顶部，两个所述导向杆的另一端均悬在空中，所述螺纹丝杆的下半部分上固定连接有主锥齿轮，所述安装块内的前端底部转动连接有转动杆，所述转动杆的另一端固定连接有副锥齿轮，所述副锥齿轮与主锥齿轮啮合连接，所述安装块的前表面的底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机与转动杆的一端传动连接，所述螺母的后端顶部固定连接有连接板，所述连接板的后背固定连接有安装箱主体，所述安装箱主体内设置为空腔，所述安装箱主体的顶部开设有滑口，所述安装箱主体的一侧开设有安装口，所述安装口内的底部转动连接有销轴，所述销轴上固定连接有转板，所述转板的顶部与安装口内的顶部滑动连接。
8.优选地，所述安装箱主体外靠近转板的一侧顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部螺纹连接有螺栓，所述螺栓螺纹贯穿固定板并延伸至固定板的正下方。
9.优选地，所述螺栓的一端固定连接有封堵体，所述封堵体的形状呈“圆柱”体，所述封堵体的外表面与转板的一侧滑动连接。
10.优选地，所述螺栓的顶部一侧固定连接有转杆，所述转杆的材质为不锈钢。
11.优选地，所述安装箱主体内的底部固定连接有引导块，所述引导块的角度呈斜向下。
12.优选地，所述转板远离封堵体的一侧前端和后端均固定连接有防护板，所述防护
板的底部与引导块的顶部一侧相抵。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过在转板远离封堵体的一侧前端和后端均固定连接有防护板，所述防护板的底部与引导块的顶部一侧相抵，这样可以防止安装箱主体中的料物在滑入络筒机储料槽内过程中发生偏移导致落到地上；
15.2、通过螺纹丝杆、螺母、导向杆、主锥齿轮、转动杆、副锥齿轮和驱动电机的配合传动可以使安装箱主体上下移动，只需将物料放置在安装箱主体内，即可给络筒机储料槽送料，通过引导块、安装口、销轴、转板、固定板、螺栓、封堵体和防护板的配合可将安装箱主体内的料物送入络筒机储料槽内。
附图说明
16.图1为为本实用新型提出的一种腈纶纱线用的全自动络筒机安装箱的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种腈纶纱线用的全自动络筒机安装块的侧面结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种腈纶纱线用的全自动络筒机中安装箱主体的内部结构示意图。
19.图中：1、络筒机储料槽；2、安装块；3、螺纹丝杆；4、螺母；5、导向杆；6、主锥齿轮；7、转动杆；8、副锥齿轮；9、驱动电机；10、安装箱主体；11、引导块；12、安装口；13、销轴；14、转板；15、固定板；16、螺栓；17、封堵体；18、防护板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1
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3，一种腈纶纱线用的全自动络筒机，包括络筒机储料槽1，络筒机储料槽1的一侧固定连接有安装块2，安装块2内设置有安装腔，安装块2远离络筒机储料槽1的一侧和后背均开设有固定口，安装块2内转动连接有螺纹丝杆3，螺纹丝杆3上螺纹连接有螺母4，螺母4内的前端和后端均滑动连接有导向杆5，两个导向杆5的一端均固定连接在安装块2内的顶部，两个导向杆5的另一端均悬在空中，螺纹丝杆3的下半部分上固定连接有主锥齿轮6，安装块2内的前端底部转动连接有转动杆7，转动杆7的另一端固定连接有副锥齿轮8，副锥齿轮8与主锥齿轮6啮合连接，安装块2的前表面的底部固定连接有驱动电机9，驱动电机9与转动杆7的一端传动连接，螺母4的后端顶部固定连接有连接板，连接板的后背固定连接有安装箱主体10，安装箱主体10内设置为空腔，安装箱主体10的顶部开设有滑口，安装箱主体10的一侧开设有安装口12，安装口12内的底部转动连接有销轴13，销轴13上固定连接有
转板14，转板14的顶部与安装口12内的顶部滑动连接，安装箱主体10外靠近转板14的一侧顶部固定连接有固定板15，固定板15的顶部螺纹连接有螺栓16，螺栓16螺纹贯穿固定板15并延伸至固定板15的正下方，螺栓16的一端固定连接有封堵体17，封堵体17的形状呈“圆柱”体，封堵体17的外表面与转板14的一侧滑动连接，通过固定板15、螺栓16和封堵体17的配合可以防止转板14自行转动，螺栓16的顶部一侧固定连接有转杆，转杆的材质为不锈钢，这样可以更好的转动螺栓16，安装箱主体10内的底部固定连接有引导块11，引导块11的角度呈斜向下，通过在安装箱主体10内的底部固定连接有引导块11，并让引导块11的角度呈斜向下，这样可以使安装箱主体10内的料物更好的从安装箱主体10内全部滑入安装箱主体10内，转板14远离封堵体17的一侧前端和后端均固定连接有防护板18，防护板18的底部与引导块11的顶部一侧相抵，通过在转板14远离封堵体17的一侧前端和后端均固定连接有防护板18，防护板18的底部与引导块11的顶部一侧相抵，这样可以防止安装箱主体10中的料物在滑入络筒机储料槽1内过程中发生偏移导致落到地上。
23.本实用新型中，通过在安装箱主体10内的底部固定连接有引导块11，并让引导块11的角度呈斜向下，通过在转板14远离封堵体17的一侧前端和后端均固定连接有防护板18，防护板18的底部与引导块11的顶部一侧相抵，这样可以防止安装箱主体10中的物料在滑入络筒机储料槽1内过程中发生偏移导致落到地上，当该装置需要送料时，首先启动驱动电机9使转动杆7带动副锥齿轮8转动，副锥齿轮8的转动使主锥齿轮6带动螺纹丝杆3旋转从而使螺母4沿着导向杆5的方向向上移动在合适的位置停止，然后再转动螺栓16使螺栓16和封堵体17同时向上移动直到封堵体17的底部与转板14的顶部不接触时停止，这时工作人员只需拉动转板14，转板14会通过销轴13带动防护板18转动直到搭在络筒机储料槽1的顶部边沿便可以使安装箱主体10内的料物从引导块11上滑入防护板18内最终落入络筒机储料槽1内完成送料。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。