一种打包机的制作方法

本实用新型属于打包机技术领域，具体涉及一种打包机。

背景技术：

打包机又称捆包机、打带机或捆扎机，是使用捆扎带捆扎产品或包装件，然后收紧并将两端通过发热烫头热融粘接方式结合。打包机的功能是加固包装物品的，使物品在搬运过程中、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。在对纸板进行运输过程进行打包，便于运输。

现有的打包机在打包过程中无法将打包纸板进行压紧，捆扎带收紧度不够，无法对压紧的纸板进行收紧打包，容易出现松动情况，且塑料捆扎带热熔连接不够紧固，使用效果差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种打包机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种打包机，包括底座，所述底座的一端固定连接有缠绕电机，所述缠绕电机的输出端连接有曲杆，所述曲杆的一端固定连接有绕带机构，所述底座的上端另一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的内部活动卡接有卡接杆，所述卡接杆的一端活动连接有压紧辊，所述底座的内部设置有安装槽，所述安装槽的内部上端固定连接有两个限位块，所述限位块的内部活动卡接有齿轮条，所述齿轮条的一端与垫板固定连接，所述底座的一侧内部镶嵌连接有收紧电机，所述收紧电机的输出端连接有缠绕辊，所述底座的一侧活动连接有导向辊，所述底座的一侧固定连接有垂直设置的伸缩杆，所述伸缩杆的活动端固定连接有热压件，所述底座的内部卡接连接有存线箱。

优选的，所述曲杆为l型设置，所述曲杆的旋转范围大于纸板宽度。

优选的，所述卡接杆的一端设置与压紧辊相匹配的连接环，所述卡接杆上套接连接有弹簧。

优选的，所述齿轮条内部设置均匀分布的传动齿，所述限位块的内部设置与齿轮条相匹配的中空槽，所述齿轮条的一侧啮合连接有往复电机。

优选的，所述缠绕辊上设置有螺旋型的凹槽，所述缠绕辊上缠绕多匝捆扎带。

优选的，所述热压件的内部设置有加热电阻丝，所述热压件的表面为凹凸不平设置，所述热压件正对垫板底部设置。

优选的，所述底座的内部设置有线孔，所述存线箱内部的捆绑线穿过底座内部的线孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、在底座的一侧固定连接缠绕电机，通过缠绕电机带动曲杆的旋转，进而带动一端的绕带机构进行环形旋转，进行多层纸板的捆扎打包，底座的一侧内部镶嵌连接有缠绕辊，缠绕辊上设置有螺旋型线槽，通过螺旋型线槽进行捆扎线的缠绕，在绕带机构进行缠绕时，可进行预收紧，保证缠绕带的紧绷状态，在准备连接处热熔时，可驱动收紧电机回转，将捆扎线进一步的收紧，保证捆扎紧致，捆扎质量好，在底座的上端固定连接有支撑杆，支撑杆内部活动卡接有卡接杆，卡接杆活动连接有压紧辊，通过压紧辊进行压紧，卡接杆上套接连接有弹簧，弹簧提供弹力，保证压紧，可移动的支撑杆可对不同厚度的纸板进行压紧，适用范围广。

(2)、在底座的内部设置有安装槽，安装槽内部通过两个限位块进行齿轮条的卡接限位，通过往复电机带动一侧的垫板进行往复移动，捆扎前垫板伸出，在热压件进行热熔时，垫板进行热压件的热熔垫压，在热熔后，通过往复电机收回垫板，便于打包后的纸板拿取，保证连接处的连接质量，连接紧固，打包效果好。

附图说明

图1为本实用新型的平面结构示意图；

图2为本实用新型的压紧辊连接示意图；

图3为本实用新型的齿轮条连接示意图；

图4为本实用新型的图1中a处的结构放大图。

图中：1、底座；2、缠绕电机；3、曲杆；4、绕带机构；5、支撑杆；6、卡接杆；7、弹簧；8、压紧辊；9、安装槽；10、限位块；11、齿轮条；12、往复电机；13、垫板；14、收紧电机；15、缠绕辊；16、导向辊；17、伸缩杆；18、热压件；19、存线箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种打包机，包括底座1，底座1的一端固定连接有缠绕电机2，缠绕电机2的输出端连接有曲杆3，曲杆3的一端固定连接有绕带机构4，底座1的上端另一侧固定连接有支撑杆5，支撑杆5的内部活动卡接有卡接杆6，卡接杆6的一端活动连接有压紧辊8，底座1的内部设置有安装槽9，安装槽9的内部上端固定连接有两个限位块10，限位块10的内部活动卡接有齿轮条11，齿轮条11的一端与垫板13固定连接，底座1的一侧内部镶嵌连接有收紧电机14，收紧电机14的输出端连接有缠绕辊15，底座1的一侧活动连接有导向辊16，底座1的一侧固定连接有垂直设置的伸缩杆17，伸缩杆17的活动端固定连接有热压件18，底座1的内部卡接连接有存线箱19。

本实施例中，优选的，曲杆3为l型设置，曲杆3的旋转范围大于纸板宽度，通过l性设置的曲杆3可进行捆绑带的环绕，进行多层纸板的捆扎打包。

本实施例中，优选的，卡接杆6的一端设置与压紧辊8相匹配的连接环，卡接杆6上套接连接有弹簧7，通过卡接杆6对压紧辊8活动连接，通过弹簧7提供弹力，将压紧辊8进行底部多层纸板的压紧，便于打包紧实。

本实施例中，优选的，齿轮条11内部设置均匀分布的传动齿，限位块10的内部设置与齿轮条11相匹配的中空槽，齿轮条11的一侧啮合连接有往复电机12，通过往复电机12的输出端与齿轮条11啮合进行驱动，进行齿轮条11的往复推动。

本实施例中，优选的，缠绕辊15上设置有螺旋型的凹槽，缠绕辊15上缠绕多匝捆扎带，通过缠绕辊15上的螺旋型凹槽进行多匝缠绕，在捆扎带收放时进行张紧，避免捆扎带松散，对捆扎质量造成影响。

本实施例中，优选的，热压件18的内部设置有加热电阻丝，热压件18的表面为凹凸不平设置，热压件18正对垫板13底部设置，通过热压件18的热熔进行连接处的连接，热压件18的不平整设置可增加热熔接触面积，热熔连接效果好。

本实施例中，优选的，底座1的内部设置有线孔，存线箱19内部的捆绑线穿过底座1内部的线孔，通过底座1内的线孔进行导线，内部的存线箱19进行存线，便于连续操作。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，将纸板放置在底座1上端，推动纸板，将纸板压紧在压紧辊8底部，底座1的一侧固定连接缠绕电机2，通过缠绕电机2带动曲杆3的旋转，进而带动一端的绕带机构4进行环形旋转，进行多层纸板的捆扎打包，底座1的一侧内部镶嵌连接有缠绕辊15，缠绕辊15上设置有螺旋型线槽，通过螺旋型线槽进行捆扎线的缠绕，在绕带机构4进行缠绕时，可进行预收紧，保证缠绕带的紧绷状态，在准备连接处热熔时，可驱动收紧电机14回转，将捆扎线进一步的收紧，底座1的上端固定连接有支撑杆5，支撑杆5内部活动卡接有卡接杆6，卡接杆6活动连接有压紧辊8，通过压紧辊8进行压紧，卡接杆6上套接连接有弹簧7，弹簧7提供弹力，保证压紧，可移动的支撑杆5可对不同厚度的纸板进行压紧，在底座1的内部设置有安装槽9，安装槽9内部通过两个限位块10进行齿轮条11的卡接限位，通过往复电机12带动一侧的垫板13进行往复移动，捆扎前垫板13伸出，在热压件18进行热熔时，垫板13进行热压件18的热熔垫压，在热熔后，通过往复电机12收回垫板13，便于打包后的纸板拿取，保证连接处的连接质量，捆扎保证过后通过绕带机构4进行切断和一端的拾取，进行下一次的捆扎打包。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。