一种具有自动断线功能的收线机的制作方法

本实用新型涉及收线机领域，具体为一种具有自动断线功能的收线机。

背景技术：

键合银线是近两年来led、ic行业内出现的替代传统金线的产品，银合金线的成分主要为单晶银，一般含量为90％-99％，其他成分为各种微量元素。收线机是和拉丝机配套使用的，变成理想的丝径后，把线收起来的一种设备。键合银线在生产完成后需要成卷放置，这就需要对拉丝成型后的线进行等距切割并成卷缠绕。现有的收线机需要依赖人工进行断线，而自动断线的机构在断线切割后，其剩余线的自由端会掉落，需要人工重新牵引至绕线辊处进行下一轮的收线，操作不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有自动断线功能的收线机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动断线功能的收线机，包括上下平行设置的基座和顶板，所述基座上依次设置有支架、切割台、计米器和导线辊，所述支架上安装收线辊，切割台上设置有开口向上的切割槽和导向滑槽，切割槽设置在靠近导线辊的一端并沿切割台宽度方向延伸，导向滑槽设置在远离导线辊的一端并沿切割台长度方向设置在切割台中部，导向滑槽内嵌装下夹块；所述切割槽正上方设置有安装在顶板上的第一气缸，第一气缸的输出端向下并连接有切割刀，下夹块正上方设置有上夹块；所述导线辊设置有两个，呈上下分布，两导线辊相交面与切割台上表面齐平。

优选的，所述基座和顶板四角之间通过支撑柱连接。

优选的，所述收线辊与支架可拆卸连接，支架上安装驱动电机，驱动电机的输出轴通过连接器与收线辊的中心轴连接。

优选的，所述导向滑槽内以及其正上方的顶板底面分别安装一个直线导轨，下夹块固定在导向滑槽内的直线导轨自带的滑块上，顶板上的直线导轨自带的滑块上安装第二气缸，第二气缸的输出端向下与上夹块固接。

优选的，所述切割台、计米器、导线辊分别通过连接杆对应安装在基座或顶板上。

优选的，所述计米器、第一气缸、直线导轨、第二气缸、驱动电机的控制端均连接至控制器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型利用计米器来计算收线辊的绕线长度，使用方便，便于提高分切的精度；在切割台上设置切割槽和导向滑槽，在切割断线之后，利用上夹块和下夹块的配合，将剩余线自由端夹持，然后利用直线导轨将该段向前牵引输送一端距离，到达收线辊位置，工作人员只需在收线辊位置进行线卷的卷绕、更换即可，无需离位去对切割段重新牵引，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的切割台的具体结构示意图。

图中：1、基座；2、顶板；3、支架；4、切割台；5、计米器；6、导线辊；7、收线辊；8、切割槽；9、导向滑槽；10、下夹块；11、第一气缸；12、直线导轨；13、第二气缸；14、上夹块；15、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自动断线功能的收线机，包括上下平行设置的基座1和顶板2，所述基座1上依次设置有支架3、切割台4、计米器5和导线辊6，所述支架3上安装收线辊7，切割台4上设置有开口向上的切割槽8和导向滑槽9，切割槽8设置在靠近导线辊6的一端并沿切割台4宽度方向延伸，导向滑槽9设置在远离导线辊6的一端并沿切割台4长度方向设置在切割台4中部，导向滑槽9内嵌装下夹块10；所述切割槽8正上方设置有安装在顶板2上的第一气缸11，第一气缸11的输出端向下并连接有切割刀，下夹块10正上方设置有上夹块14；所述导线辊6设置有两个，呈上下分布，两导线辊6相交面与切割台4上表面齐平。

进一步的，所述基座1和顶板2四角之间通过支撑柱连接。

进一步的，所述收线辊7与支架3可拆卸连接，支架3上安装驱动电机，驱动电机的输出轴通过连接器与收线辊7的中心轴连接。

进一步的，所述导向滑槽9内以及其正上方的顶板2底面分别安装一个直线导轨12，下夹块10固定在导向滑槽9内的直线导轨12自带的滑块上，顶板2上的直线导轨12自带的滑块上安装第二气缸13，第二气缸13的输出端向下与上夹块14固接。

进一步的，所述切割台4、计米器5、导线辊6分别通过连接杆15对应安装在基座1或顶板2上。

进一步的，所述计米器5、第一气缸11、直线导轨12、第二气缸13、驱动电机的控制端均连接至控制器。

工作原理：工作时，将由拉丝机牵引出的线由两导线辊6之间穿过，穿过计米器5，再继续向前牵引至收线辊7上，可先缠绕两圈，将线端固定在收线辊7上；然后启动支架3上的驱动电机，带动收线辊7转动进行收线；计米器5用于计算经过的线的长度，并将信号发送至控制器，当线长到达设定数值时，控制器控制驱动电机停止，然后启动第二气缸13，将上夹块14下移，与下夹块10贴合，将线夹紧固定；然后第一气缸11启动，带动切割刀下移，嵌入切割槽8内，完成断线后切割刀复位，由于上夹块14和下夹块10的夹持，剩余的线的端头仍置于切割台4上；然后两直线导轨12同步启动，将上夹块14和下夹块10沿导向滑槽9向前输送设定距离，把新的线头牵引至收线辊7位置(切割台4靠近收线辊7设置)，由工作人员更换收线辊7，再将新的线头缠绕固定在收线辊7上，无需离位去对切割段重新牵引，操作方便；控制器设置在工作人员方便操作的位置，控制器上设置有一键复位按钮，使第二气缸13回收，直线导轨12复位，可重新开设新一轮的收线，计米器5重新计数。

值得注意的是：整个装置通过控制器对其实现控制，其型号为ipc3000v2，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。