一种二极管加工上料传送装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及上料传送装置技术领域，尤其涉及一种二极管加工上料传送装置。


背景技术：

[0002]
二极管是最早诞生的半导体器件之一，其应用非常广泛。特别是在各种电子电路中，利用二极管和电阻、电容、电感等元器件进行合理的连接，构成不同功能的电路，可以实现对交流电整流、对调制信号检波、限幅和钳位以及对电源电压的稳压等多种功能 。
[0003]
现有二极管加工过程，需要用机械手准确抓住二极管正中区域位置，传统上料方式采用人工手动放置二极管，需要放置二极管处于正中位置，为保证放置的准确性耗时较长，影响加工效率。
[0004]
因此，有必要提供一种新的二极管加工上料传送装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

[0005]
为解决上述技术问题，本实用新型是提供一种能够二极管正中输送，能够为机器抓手提供正中位置的二极管，保证与机器抓手装配位置准确，不要人手动过程一个个摆好且测量后，操作相对简单便利，提高了上料准确率和上料效率的二极管加工上料传送装置。
[0006]
本实用新型提供的二极管加工上料传送装置包括：u形板；输送结构，所述输送结构连接于u形板；间距调节结构，所述间距调节结构连接于u形板，间距调节结构包括气缸、弧形滑轨、角度调节板、第一销轴、第一夹板和滑动凸块，u形板的内部两侧面分别通过铰链转动连接角度调节板，两个角度调节板对称设置并且呈v形设置，角度调节板和u形板相邻的侧面分别连接第一夹板，气缸的输出端和尾端分别通过第一销轴与相邻的第一夹板转动连接，u形板顶部两侧壁分别连接弧形滑轨，弧形滑轨的内部滑动连接滑动凸块，滑动凸块与角度调节板顶部侧壁固定连接；支撑角度调节结构，所述支撑角度调节结构连接于u形板的底部。
[0007]
优选的，所述输送结构包括传送带、滚轮、旋转轴和电动机，u形板内部通过两个平行旋转轴转动连接滚轮，两个滚轮通过传送带传动连接，u形板一侧壁后端面安装电动机，电动机的输出端贯穿u形板并且与相邻旋转轴连接，角度调节板位于传送带上表面，传送带外表面设有若干数量均匀设置的弧形长槽。
[0008]
优选的，所述支撑角度调节结构包括第二销轴、支撑杆、底板、第二夹板、滑杆、第三销轴、液压缸和滑块，底板数量为两个，其中一个底板的顶部表面固定连接两个平行设置的支撑杆，u形板靠近支撑杆底部连接两个平行设置的第二夹板，支撑杆的顶端通过第二销轴与第二夹板转动连接，另一个底板顶部连接两个第三夹板，u形板的另一侧壁底部连接两个平形设置的滑杆，滑杆上滑动连接滑块，液压缸输出端通过第三销轴与滑块滑动连接，液压缸的尾端通过第三销轴与第三夹板转动连接。
[0009]
优选的，安装液压缸的底板的顶部表面安装液压系统，液压缸通过系统控制。
[0010]
优选的，所述u形板靠近气缸区域内侧面安装气缸系统，气缸通过气缸系统控制。
[0011]
优选的，所述弧形滑轨的顶部侧壁刻有刻度线。
[0012]
与相关技术相比较，本实用新型提供的二极管加工上料传送装置具有如下有益效果：
[0013]
本实用新型提供二极管加工上料传送装置：
[0014]
能够二极管正中输送，能够为机器抓手提供正中位置的二极管，保证与机器抓手装配位置准确，不要人手动过程一个个摆好且测量后，操作相对简单便利，提高了上料准确率和上料效率，能够调节两个角度调节板33之间间距大小，适用于更多尺寸的二极管，适用范围增加。。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型提供的二极管加工上料传送装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0016]
图2为图1所示的a处的局部放大结构示意图；
[0017]
图3为为图1所示的预处理结构的正视方向局部结构示意图。
[0018]
图中标号：1、u形板；2、输送结构；3、间距调节结构；4、支撑角度调节结构；21、传送带；22、弧形长槽；23、滚轮；24、旋转轴；25、电动机；31、气缸；32、弧形滑轨；33、角度调节板；34、第一销轴；35、第一夹板；36、滑动凸块；41、第二销轴；42、支撑杆；43、底板；44、第二夹板；45、滑杆；46、第三销轴；47、液压缸；48、滑块。
具体实施方式
[0019]
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
[0020]
请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的二极管加工上料传送装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的a处的局部放大结构示意图；图3为为图1所示的预处理结构的正视方向局部结构示意图。二极管加工上料传送装置包括：u形板1、输送结构2、间距调节结构3和支撑角度调节结构4。
[0021]
在具体实施过程中，如图1和图2所示，所述间距调节结构3连接于u形板1，间距调节结构3包括气缸31、弧形滑轨32、角度调节板33、第一销轴34、第一夹板35和滑动凸块36，u形板1的内部两侧面分别通过铰链转动连接角度调节板33，两个角度调节板33对称设置并且呈v形设置，角度调节板33和u形板1相邻的侧面分别连接第一夹板35，气缸31的输出端和尾端分别通过第一销轴34与相邻的第一夹板35转动连接，u形板1顶部两侧壁分别连接弧形滑轨32，弧形滑轨32的内部滑动连接滑动凸块36，滑动凸块36与角度调节板33顶部侧壁固定连接，需要说明的是，操作工人将二极管放置在输送结构2上，开启气缸31，从而气缸31能够支撑其角度调节板33调节合适角度，从而能够调节两个角度调节板33之间开口大小，使得与二极管长度相等，再次输送结构2，输送结构2能够带动任意水平设置的二极管通过两个对称设置的角度调节板33，与角度调节板33碰触过程中，能够二极管正中输送，能够为机器抓手提供正中位置的二极管，保证与机器抓手装配位置准确，不要人手动过程一个个摆好且测量后，操作相对简单便利，提高了上料准确率和上料效率，能够调节两个角度调节板33之间间距大小，适用于更多尺寸的二极管，适用范围增加。
[0022]
参考图1和图2所示，所述输送结构2连接于u形板1，所述输送结构2包括传送带21、滚轮23、旋转轴24和电动机25，u形板1内部通过两个平行旋转轴24转动连接滚轮23，两个滚轮23通过传送带21传动连接，u形板1一侧壁后端面安装电动机25，电动机25的输出端贯穿u形板1并且与相邻旋转轴24连接，角度调节板33位于传送带21上表面，传送带21外表面设有若干数量均匀设置的弧形长槽22，直接将二极管水平丢入到弧形长槽22的内部，开启电动机25，带动进行输送。
[0023]
参考图1和图3所示，所述支撑角度调节结构4连接于u形板1的底部，所述支撑角度调节结构4包括第二销轴41、支撑杆42、底板43、第二夹板44、滑杆45、第三销轴46、液压缸47和滑块48，底板43数量为两个，其中一个底板43的顶部表面固定连接两个平行设置的支撑杆42，u形板1靠近支撑杆42底部连接两个平行设置的第二夹板44，支撑杆42的顶端通过第二销轴41与第二夹板44转动连接，另一个底板43顶部连接两个第三夹板，u形板1的另一侧壁底部连接两个平形设置的滑杆45，滑杆45上滑动连接滑块48，液压缸47输出端通过第三销轴46与滑块48滑动连接，液压缸47的尾端通过第三销轴46与第三夹板转动连接，需要说明的是，通过开启两个液压缸47，支撑u形板1轻微的倾斜调节，调节后，丢入水平设置的二极管会快速自动落入到下方的弧形长槽22内部设置，从而更利于操作工人快速放置到弧形长槽22的内部，提高工作效率。
[0024]
参考图1所示，安装液压缸47的底板43的顶部表面安装液压系统，液压缸47通过系统控制。
[0025]
参考图1所示，所述u形板1靠近气缸31区域内侧面安装气缸系统，气缸31通过气缸系统控制，涉及电路和控制为现有技术。
[0026]
参考图1所示，所述弧形滑轨32的顶部侧壁刻有刻度线，能够显示其角度调节板33旋转调节间距，能够记录为另一块角度调节板33更准确调节，能够记录为下次更快调节。
[0027]
以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。