一种多功能烟用物资传送机的制作方法

1.本实用新型涉及烟用物资输送用具技术领域，具体涉及一种多功能烟用物资传送机。


背景技术：

2.近年来，为提高烟包运输效率，降低搬运安全风险，一般使用电动烟包运输机将烟包运送到车辆上，该方法大大降低了烟包运输环节的劳动强度，节约了费用支出。
3.但是随着使用也逐渐的暴露出了该技术的不足之处，主要体现在以下几点：
4.第一，随着烟叶收购量的不断增多，传统运输烟包运送太慢，用工成本太高。另外，烟用肥料、其他物资搬运时仍采用人工搬运方式，劳动强度大，用工多，传统人工的运输能力也就成为了烟叶成包运输的瓶颈。
5.第二，其中将烟包输送于挂车上时，受限于挂车的高度，得需要多个烟农传递式递烟包，增加了劳动强度，并且降低了工作效率。
6.第三，该装置的长度较长，这就使得不便于工作空间狭小的空间使用；以及占用空间较大，在非使用状态下，不便于放置。
7.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

8.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种多功能烟用物资传送机，用以解决传统技术中的输送机，随着烟叶收购量的不断增多，输送效率过低；受限于挂车的高度，得需要多个烟农传递式递烟包，增加了劳动强度；以及不便于在工作空间狭小的空间使用，占用空间较大，在非使用状态下，不便于放置的问题。
9.为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：
10.一种多功能烟用物资传送机，包括主输送机，所述主输送机通过摆动机构调节其摆动角度，所述主输送机的下方还并列滑动设置有沿输送方向滑动的延伸输送机。
11.作为一种优化的方案，所述主输送机通过移动车移动设置。
12.作为一种优化的方案，所述移动车上还设有用以对所述主输送机进行供料的集料箱。
13.作为一种优化的方案，所述主输送机包括两个并列设置的主挡板，两个所述主挡板之间并列安装有两个转动设置的主辊，所述主挡板的上端部高于所述主辊，两个所述主辊之间安装有主皮带。
14.作为一种优化的方案，每个所述主挡板的下端部还固接有安装板，两个所述安装板沿输料方向分别开设有矩形滑孔，每个所述矩形滑孔内分别滑动安装有滑块，并通过两个所述滑块安装所述延伸输送机。
15.作为一种优化的方案，所述安装板处于所述矩形滑孔两端的外壁上分别并列固接有座体，两个所述座体之间转动安装有丝杠，所述滑块的一端伸出于所述矩形滑孔的外部，
并与所述丝杠螺纹连接。
16.作为一种优化的方案，所述延伸输送机包括分别并列固接于所述滑块上的副挡板，两个所述副挡板之间并列安装有两个转动设置的副辊，所述副挡板的上端部高于所述副辊，两个所述副辊之间安装有副皮带。
17.作为一种优化的方案，所述主皮带上还并列固接有与其轴线并列设置的主导料板。
18.作为一种优化的方案，所述副皮带上还并列固接有与其轴线并列设置的副导料板。
19.作为一种优化的方案，所述集料箱通过并列设置的支撑腿固接于所述移动车的上表面，所述集料箱的底部开口设置，所述主皮带位于所述开口的下方，且所述开口与所述主皮带之间还设有辅助入料空间。
20.作为一种优化的方案，所述摆动机构包括固接于所述支撑腿上的横杆，所述横杆上铰接有驱动缸，两个所述主挡板分别通过铰接轴铰接于所述支撑腿上，两个所述主挡板处于输料始端的端部之间固接有连板，所述连板上竖直固接有驱动板，所述驱动板上开设有竖直设置的滑动孔，所述驱动缸的伸缩端固接有滑动轴并约束于所述滑动孔内。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
22.其中通过延伸输送机并列滑动设置于主输送机的下方可以实现对实现远距离输送时，将延伸输送机滑动伸出，延长整个输送机的长度，实现了远距离输送；并且当在狭小的空间内使用时，通过延伸输送机位于主输送机下方，缩短了整体装置的长度，便于使用，且便于在非使用状态下进行收集，占地小；其中通过摆动机构控制主输送机的摆动角度实现当需要对挂车等高度较高的位置进行装载时，实现自动上料，省去了多个烟农传递式递烟包的操作，节省了劳动力；提高了工作效率；并且调节方便快速；降低了成本及劳动力的输出，结构简单，使用寿命长；结构简单，工作稳定。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
24.图1为本实用新型的结构示意图；
25.图2为本实用新型延伸输送机的结构示意图；
26.图3为本实用新型摆动机构的结构示意图；
27.图中：1
‑
主皮带，2
‑
主辊，3
‑
主挡板，4
‑
安装板，5
‑
主导料板，6
‑
矩形滑孔，7
‑
滑块，8
‑
丝杠，9
‑
座体；10
‑
副皮带；11
‑
副辊；12
‑
副挡板；13
‑
副导料板；14
‑
支撑腿；15
‑
集料箱；16
‑
横杆；17
‑
驱动缸；18
‑
移动车；19
‑
辅助入料空间；20
‑
连板；21
‑
驱动板；22
‑
滑动孔。
具体实施方式
28.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用
新型的保护范围。
29.如图1至图3所示，多功能烟用物资传送机，包括主输送机，主输送机通过摆动机构调节其摆动角度，主输送机的下方还并列滑动设置有沿输送方向滑动的延伸输送机。
30.主输送机通过移动车18移动设置，实现通过控制移动车18的移动实现控制整体移动使用。
31.移动车18上还设有用以对主输送机进行供料的集料箱15，利用集料箱15 实现了当大量料物输送时，可以通过输送至集料箱15内，实现大量料物的上料使用，降低劳动力。
32.主输送机包括两个并列设置的主挡板3，两个主挡板之间并列安装有两个转动设置的主辊2，主挡板的上端部高于主辊2，两个主辊2之间安装有主皮带1。
33.每个主挡板的下端部还固接有安装板4，两个安装板4沿输料方向分别开设有矩形滑孔6，每个矩形滑孔6内分别滑动安装有滑块7，并通过两个滑块7安装延伸输送机，其中一个安装板4板上还安装有驱动电机。
34.安装板4处于矩形滑孔6两端的外壁上分别并列固接有座体9，两个座体9 之间转动安装有丝杠8，滑块7的一端伸出于矩形滑孔6的外部，并与丝杠8螺纹连接。
35.利用两个丝杠8转动驱动滑块7滑动进而实现控制延伸输料机延伸的滑动动作。
36.延伸输送机包括分别并列固接于滑块7上的副挡板12，两个副挡板之间并列安装有两个转动设置的副辊11，副挡板的上端部高于副辊11，两个副辊11 之间安装有副皮带10，利用挡板实现对输送过程中的料物进行阻挡防止掉落。
37.其中主挡板3和副挡板12上分别设有对应驱动辊体转动的驱动电机。
38.主皮带1上还并列固接有与其轴线并列设置的主导料板5。
39.副皮带10上还并列固接有与其轴线并列设置的副导料板13，提高了输送机的输送效率。
40.集料箱15通过并列设置的支撑腿14固接于移动车18的上表面，集料箱15 的底部开口设置，主皮带1位于开口的下方，且开口与主皮带1之间还设有辅助入料空间19，其中辅助入料空间19，可以实现通过烟农将辅助料物从该空间内放入主皮带1上进行输送。
41.摆动机构包括固接于支撑腿14上的横杆16，横杆16上铰接有驱动缸17，两个主挡板分别通过铰接轴铰接于支撑腿14上，两个主挡板3处于输料始端的端部之间固接有连板20，连板20上竖直固接有驱动板21，驱动板21上开设有竖直设置的滑动孔22，驱动缸17的伸缩端固接有滑动轴并约束于滑动孔22内，实现通过利用驱动缸17控制输送机的摆动动作，便于进行调节方向。
42.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。