一种起重运输设备用吊钩固定组件的制作方法

1.本实用新型属于起重机械吊钩技术领域，具体涉及一种起重运输设备用吊钩固定组件。


背景技术：

2.起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械。又称天车，航吊，吊车。轮胎起重机的主要特点是：其行驶驾驶室与起重操纵室合二为一、是由履带起重机演变而成，将行走机构的履带和行走支架部分变成有轮胎的底盘，克服了履带起重机履带板对路面造成破坏的缺点，属于物料搬运机械。
3.现有技术的存在以下问题：
4.1、在对吊钩进行安装时，需要将吊钩举起进行安装，易造成安全事故，威胁人身安全，且无法保证吊钩在出现松动时的限位效果，影响使用质量；
5.2、在需要对吊钩进行拆装更换时，无法快速将其拆下，影响工作效率，操作难度大，浪费人力物力资源，增加劳动成本。


技术实现要素：

6.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种起重运输设备用吊钩固定组件，具有安装牢固，便捷拆装的特点。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种起重运输设备用吊钩固定组件，包括吊钩本体，所述吊钩本体的上端设置有限位安装组件，所述限位安装组件包括限位螺栓、卡箍、连接杆、滑块、安装块和螺纹槽，其中，所述吊钩本体的上端设置有安装块，所述安装块的内部中间位置设置有螺纹槽，所述螺纹槽的两侧对称设置有滑块，所述滑块的底端设置有连接杆，所述连接杆的一侧设置有卡箍，所述卡箍之间通过限位螺栓进行连接。
8.优选的，所述安装块的内部对应滑块设置有阻尼滑槽。
9.优选的，所述安装块的上端均匀间隔设置有连接板。
10.优选的，所述限位安装组件的上端设置有便捷拆装组件，所述便捷拆装组件包括手环、u型安装腔和螺纹杆其中，所述限位安装组件的上端设置有u型安装腔，所述u型安装腔的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一侧设置有手环。
11.优选的，所述u型安装腔的内壁表面对称设置有限位弹簧，所述限位弹簧远离u型安装腔的一侧设置有限位挡板。
12.优选的，所述u型安装腔的内壁远离手环的一侧设置有螺纹套，所述连接板、限位挡板和u型安装腔上对应螺纹杆设置有通孔。
13.优选的，所述便捷拆装组件的上端通过钎焊的方式设置有安装座。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过设置限位安装组件，由吊钩旋入螺纹槽中进行固定，并通过卡箍对其进行限位夹紧，防止吊钩出现松动的情况，保证吊钩的使用质量，提高工作的稳定
性，可在地面对吊钩进行安装，提高安装的便利性，节约人力物力资源，降低安装难度。
16.2、本实用新型通过设置便捷拆装组件，由螺纹杆转动对连接板进行固定，防止吊钩掉落，提高工作的安全性，保证吊钩更换拆装的便利性，降低安全风险，降低拆装难度。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的限位安装组件结构示意图；
19.图3为本实用新型的限位安装组件结构仰视图；
20.图4为本实用新型的便捷拆装组件结构示意图。
21.图中：1、吊钩本体；2、限位安装组件；21、限位螺栓；22、卡箍；23、连接杆；24、滑块；25、安装块；26、连接板；27、螺纹槽；28、阻尼滑槽；3、便捷拆装组件；31、手环；32、限位挡板；33、限位弹簧；34、u型安装腔；35、螺纹杆；4、安装座。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种起重运输设备用吊钩固定组件，包括吊钩本体1，吊钩本体1的上端设置有限位安装组件2，限位安装组件2包括限位螺栓21、卡箍22、连接杆23、滑块24、安装块25和螺纹槽27，其中，吊钩本体1的上端设置有安装块25，安装块25的内部中间位置设置有螺纹槽27，螺纹槽27的两侧对称设置有滑块24，滑块24的底端设置有连接杆23，连接杆23的一侧设置有卡箍22，卡箍22之间通过限位螺栓21进行连接，保证卡箍22能够紧贴在吊钩本体1的表面，使吊钩本体1在长时间工作后不至于产生晃动，保证工作的稳定性，便于对吊钩本体1的受力进行分散，保证使用寿命。
24.具体的，安装块25的内部对应滑块24设置有阻尼滑槽28。
25.通过采用上述技术方案，保证滑块24能够在阻尼滑槽28中进行移动，使得卡箍22的位置进行进行调节，保证卡箍22能够对不同口径的吊钩本体1进行夹持固定。
26.具体的，安装块25的上端均匀间隔设置有连接板26。
27.通过采用上述技术方案，保证吊钩本体1可与限位安装组件2在地面进行组装，提高安装的便利性，保证工作效率。
28.具体的，限位安装组件2的上端设置有便捷拆装组件3，便捷拆装组件3包括手环31、u型安装腔34和螺纹杆35其中，限位安装组件2的上端设置有u型安装腔34，u型安装腔34的内部设置有螺纹杆35，螺纹杆35的一侧设置有手环31。
29.通过采用上述技术方案，由螺纹杆35穿过连接板26和u型安装腔34对连接板26进行安装，通过钎焊的方式使得手环31连接在螺纹杆35的一侧，保证螺纹杆35转动的便利性，防止手环31断裂，提高工作质量，保证安装效率。
30.具体的，u型安装腔34的内壁表面对称设置有限位弹簧33，限位弹簧33远离u型安装腔34的一侧设置有限位挡板32。
31.通过采用上述技术方案，由限位弹簧33和限位挡板32对连接板26进行夹紧，防止连接板26在螺纹杆35的表面滑动，提高工作的稳定性，保证吊起的安全性。
32.具体的，u型安装腔34的内壁远离手环31的一侧设置有螺纹套，连接板26、限位挡板32和u型安装腔34上对应螺纹杆35设置有通孔。
33.通过采用上述技术方案，通孔的直径大小和螺纹杆35的直径大小相同，保证螺纹杆35能够顺利旋入螺纹套的内部，提高安装的牢固性。
34.具体的，便捷拆装组件3的上端通过钎焊的方式设置有安装座4。
35.通过采用上述技术方案，保证便捷拆装组件3能够牢固固定在安装座4的底端，防止出现断裂的情况，降低损坏概率，提高使用寿命。
36.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，先将吊钩本体1螺旋安装在螺纹槽27中，然后沿阻尼滑槽28拉动滑块24，使得卡箍22移动并紧贴在吊钩本体1的表面，在通过限位螺栓21对卡箍22进行固定，确保卡箍22夹紧吊钩本体1，使得吊钩本体1在工作时不会出现晃动的情况，并保证能够分散吊钩本体1的受力，降低断裂概率；
37.在吊钩本体1初步安装完成后，可将连接板26插入u型安装腔34的内部，并通过螺纹杆35对其进行固定，提高吊钩本体1安装的便利性，提高工作效率，防止造成安全事故。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。