一种磁钢自动分离装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于磁钢分离设备技术领域，尤其是涉及一种磁钢自动分离装置。


背景技术：

[0002]
在对有磁设备进行生产时，需要将强磁钢组分离成磁钢单体，传统的分离方式大都是人工分离，在分离一些大尺寸的磁钢组时，磁钢间磁力大，分离难度高，也容易对人体造成损伤，并且，一般情况下需要多人进行配合分离，分离的效率低，同时，磁钢分离后由于磁力巨大，容易出现回吸的现象，轻者损坏磁钢，重者会造成人员受伤。
[0003]
然而，随着科技的发展，也逐渐出现了通过机械设备代替人工对磁钢进行分离，但是，现有的磁钢分离设备，自动化程度较低的，还是需要多人进行操作，人员依赖性大，自动化程度高的，整体的协调性又不足，能耗大，故障率高，维修也比较苦难，往往会耽误生产。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种磁钢自动分离装置。
[0005]
实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种磁钢自动分离装置，包括基座、设置于基座上的磁钢分离装置和设置于基座上的间隔片装设工装，所述磁钢分离装置包括磁钢传送机构和顶出机构，所述磁钢传送机构与顶出机构之间设置有同步传动机构。
[0006]
所述基座上设置有输送通道，所述磁钢传送机构包括设置于输送通道内的传送带和安装于传送带下料端处输送通道两内侧壁上的滑轮。
[0007]
所述输送通道位于传送带的下料端处向下延伸有顶出通道，所述顶出机构包括滑动安装于顶出通道内的顶出块、一端固定于顶出块底部的顶出杆和转动安装于顶出杆另一端的顶出轮。
[0008]
所述基座上位于输送通道靠近滑轮一端的位置处竖直设置有挡板，所述输送通道的一侧壁上设置有固定板，所述固定板的顶部滑动安装有滑动配合板。
[0009]
所述传送带一端的中心轴上套装有传送带传动齿轮，所述基座上架设有二级传动轴，所述二级传动轴上套装有二级传动齿轮和与传送带传动齿轮相啮合的传送带驱动齿轮，所述传送带驱动齿轮与传送带传动齿轮均为斜齿轮。
[0010]
所述同步传动机构包括转动架设于基座内的驱动轴、凸轮转轴和一级传动轴，所述凸轮转轴上套装有凸轮和凸轮传动蜗轮，所述凸轮位于顶出轮正下方且紧贴顶出轮。
[0011]
所述驱动轴上设置有驱动齿轮和驱动蜗杆，所述驱动蜗杆与凸轮传动蜗轮相啮合，所述一级传动轴上套设有一级传动齿轮和扇形齿轮，所述一级传动齿轮与驱动齿轮相啮合，所述扇形齿轮能够与二级传动齿轮相啮合。
[0012]
所述凸轮包括圆弧部分和凸起部分，所述圆弧部分和凸起部分的相接处为流线型。
[0013]
所述基座上设置有驱动电机和减速机，所述驱动电机的输出端与减速机的输入端相接，所述减速机的输出端与驱动轴相接。
[0014]
所述间隔片装设工装包括底板和竖直设置于底板上的竖板，所述底板上设置有延伸至竖板上的磁钢卡槽，所述竖板背面设置有导向槽，所述导向槽内滑动安装有压杆，所述压杆的顶端设置有握把。
[0015]
利用本实用新型技术方案制作的一种磁钢自动分离装置，通过同步传动机构，仅依靠一个动力源就能使磁钢的传送机构和顶出机构同步协调工作，整体上降低了能源消耗，同时，还设置有磁钢间隔片装设工装，能够在分离出的磁钢单体上加装间隔片，并且整个装置只需要一个操作员便可进行磁钢的分离操作和间隔片的安装操作，降低了工人的劳动强度，节省了企业的人工成本。
附图说明
[0016]
图1是整体结构主视图；
[0017]
图2是整体结构侧视图；
[0018]
图3是间隔片装设工装结构图；
[0019]
图4是凸轮形状图。
[0020]
图中：1、基座；2、输送通道；3、传送带；4、滑轮；5、顶出通道；6、顶出块；7、顶出杆；8、顶出轮；9、挡板；10、固定板；11、滑动配合板；12、传送带传动齿轮；13、二级传动轴；14、二级传动齿轮；15、传送带驱动齿轮；16、驱动轴；17、凸轮转轴；18、一级传动轴；19、凸轮；20、凸轮传动蜗轮；21、驱动齿轮；22、驱动蜗杆；23、一级传动齿轮；24、扇形齿轮；25、圆弧部分；26、凸起部分；27、驱动电机；28、减速机；29、底板；30、竖板；31、磁钢卡槽；32、导向槽；33、压杆；34、握把。
具体实施方式
[0021]
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明，如图1、2所示，一种磁钢自动分离装置，包括基座1、设置于基座1上的磁钢分离装置和设置于基座1上的间隔片装设工装，所述磁钢分离装置包括磁钢传送机构和顶出机构，所述磁钢传送机构与顶出机构之间设置有同步传动机构。
[0022]
在本实用新型中，通过磁钢传送机构来输送待分离的磁钢组，顶出机构用于将磁钢组上的单个磁钢顶出，使其与磁钢组分离，间隔片装设工装是操作员用来在单体磁钢上加装间隔片的装置，而同步传动机构是用来够使磁钢传送机构和顶出机构同步协调运动的机构。
[0023]
所述基座1上设置有输送通道2，所述磁钢传送机构包括设置于输送通道2内的传送带3和安装于传送带3下料端处输送通道2两内侧壁上的滑轮4，所述基座1上位于输送通道2靠近滑轮4一端的位置处竖直设置有挡板9，所述输送通道2的一侧壁上设置有固定板10，所述固定板10的顶部滑动安装有滑动配合板11，所述传送带3一端的中心轴上套装有传送带传动齿轮12，所述基座1上架设有二级传动轴13，所述二级传动轴13上套装有二级传动齿轮14和与传送带传动齿轮12相啮合的传送带驱动齿轮15，所述传送带驱动齿轮15与传送带传动齿轮12均为斜齿轮，所述同步传动机构包括转动架设于基座1内的驱动轴16和一级传动轴18，所述驱动轴16上设置有驱动齿轮21，所述一级传动轴18上套设有一级传动齿轮23和扇形齿轮24，所述一级传动齿轮23与驱动齿轮21相啮合，所述扇形齿轮24能够与二级
传动齿轮14相啮合,所述基座1上设置有驱动电机27和减速机28，所述驱动电机27的输出端与减速机28的输入端相接，所述减速机28的输出端与驱动轴16相接。
[0024]
在本实用新型中，磁钢传送机构用于对磁钢组进行输送，同步传动机构上能够驱动磁钢传送机构工作，其传动流程为：驱动电机27旋转，经过减速机28的减速后带动驱动轴16旋转，由于驱动轴16上套装有驱动齿轮21，且驱动齿轮21与套装在一级传动轴18上的一级传动齿轮23相啮合，因此驱动齿轮21的旋转能够通过一级传动齿轮23带动一级传动轴18转动，而一级传动轴18上还套装有扇形齿轮24，且扇形齿轮24能够与套装在二级传动轴13上的二级传动齿轮14相啮合，因此一级传动轴18的旋转能够通过扇形齿轮24周期性带动二级传动齿轮14旋转，从而使二级传动轴13周期性旋转，而二级传动轴13上还套装有传送带驱动齿轮15，且传送带驱动齿轮15与装设在传送带3一端中心轴上的传送带传动齿轮12相啮合，因此二级传动轴13的周期旋转能够通过传送带驱动齿轮15带动传送带传动齿轮12周期性转动，从而使传送带3一端的中心轴进行周期性旋转，将传送带3上的工件输送至滑轮4上，随后磁钢会被挡板9挡住，而滑动配合板11能够在固定板10上滑动，操作员可以根据磁钢的厚度太调整滑动配合板11的与挡板9之间的距离使其与磁钢相适配。
[0025]
如图1、4所示，所述输送通道2位于传送带3的下料端处向下延伸有顶出通道5，所述顶出机构包括滑动安装于顶出通道5内的顶出块6、一端固定于顶出块6底部的顶出杆7和转动安装于顶出杆7另一端的顶出轮8，所述同步传动机构还包括架设于基座1内的凸轮转轴17，所述凸轮转轴17上套装有凸轮19和凸轮传动蜗轮20，所述凸轮19位于顶出轮8正下方且紧贴顶出轮8，所述驱动轴16上还设置有驱动蜗杆22，所述驱动蜗杆22与凸轮传动蜗轮20相啮合，所述凸轮19包括圆弧部分25和凸起部分26，所述圆弧部分25和凸起部分26的相接处为流线型。
[0026]
在本实用新型中，驱动电机27转动时还能同时驱动顶出机构进行工作，其传动流程为：驱动电机27旋转经过减速机28减速后带动驱动轴16转动，同时，驱动轴16上套装有驱动蜗杆22，而驱动蜗杆22与套装在凸轮转轴17上的凸轮传动蜗轮20相啮合，因此驱动轴16能够通过驱动蜗杆22带动凸轮传动蜗轮20转动，从而使凸轮转轴17旋转，此时，套装在凸轮转轴17上的凸轮19便会随之转动，由于凸轮19位于顶出轮8的正下方且紧贴顶出轮8，因此随着凸轮19的旋转，顶出轮8与凸轮19中心轴之间的距离会呈现周期性变化，使顶出块6在顶出通道5内进行上下的浮动，对被输送至滑轮4上的磁钢单体进行顶出分离。
[0027]
凸轮19包括圆弧部分25和凸起部分26，且圆弧部分25和凸起部分26的相接处为流线型，这样的形状设计能够使凸轮19旋转时，凸轮19边缘与中心轴之间距离的变化波动更加平稳，从而使顶出块6的运动更加具有规律，也更加平稳，更好的与磁钢传送机构相配合。
[0028]
如图3所示，所述间隔片装设工装包括底板29和竖直设置于底板29上的竖板30，所述底板29上设置有延伸至竖板30上的磁钢卡槽31，所述竖板30背面设置有导向槽32，所述导向槽32内滑动安装有压杆33，所述压杆33的顶端设置有握把34。
[0029]
间隔片工装是操作员用来在磁钢单体的侧壁上加装间隔片的机构，其使用流程为：操作员将分离出的磁钢单体拿下来，装卡在底板29上的磁钢卡槽34中，滑动磁钢单体使磁钢沿着磁钢卡槽34运动直至顶住竖板30，随后，操作员将间隔片放入竖板30上的导向槽32中，最后，将压杆33插入导向槽32并按压握把，将间隔片按下，即可完成间隔片的安装。
[0030]
在本实用新型中，能够通过同步传动机构使磁钢传送机构和顶出机构同步协调运
动，因此其整体的工作流程为：首先，操作员将磁钢组放置在传送带3上，随后启动驱动电机27，在扇形齿轮24与二级传动齿轮14啮合时，传送带3工作便带动磁钢组进行运动，使磁钢组上的一个磁钢单体运动到滑轮上4，随后扇形齿轮24结束与二级传动齿轮14的啮合，传送带3停止，此时凸轮19的周期运动能够使顶出块6向上浮动，将磁钢单体顶出，磁钢顶出分离后，操作员拿下磁钢，随后扇形齿轮24在与二级传动齿轮14相啮合，使传送带3运动，将下一个磁钢单体输送到滑轮4位置，进行下一个工作循环，磁钢单体分离并被拿下后，操作员可以在间隔片装设工装上对磁钢安装间隔片。
[0031]
利用本实用新型技术方案制作的一种磁钢自动分离装置，通过同步传动机构，仅依靠一个动力源就能使磁钢的传送机构和顶出机构同步协调工作，整体上降低了能源消耗，同时，还设置有磁钢间隔片装设工装，能够在分离出的磁钢单体上加装间隔片，并且整个装置只需要一个操作员便可进行磁钢的分离操作和间隔片的安装操作，降低了工人的劳动强度，节省了企业的人工成本。
[0032]
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。