一种加热炉加料装置的制作方法

本实用新型涉及自动加热生产线设备领域，具体为一种加热炉加料装置。

背景技术：

加热炉应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子元器件、电子材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域，其是通过热传导、对流和辐射等方式提供连续性烘烤，将物料或工件等加热到生产加工所需温度的设备。目前，在一些流水线产线上，为提高生产效率，通常需要对物料进行连续性加热作业。例如隧道炉、网带炉等，在加热炉内部设置输送链板机或输送网带等输送设备，物料放在输送设备上随其前进，在穿过加热炉的过程中被烘烤完成加热过程。

现有技术中，在输送设备上添加物料的工作通常由人工完成，工作人员的劳动强度大，同时生产线上也因为需要配备专人使得生产成本高。另外，人工加料的方式往往难以保证物料在输送设备上铺放均匀，使得物料通过加热炉时受热均匀，影响加热质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种加热炉加料装置，可以实现自动加料，有效解决人员劳动强度大，产线生产成本高的问题；并且通过该加料装置使得加料更为均匀，有效保证了加热质量。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种加热炉加料装置，包括链板输送机和加热炉，所述链板输送机用于带动物料穿过所述加热炉完成加热过程；

还包括分料装置、料斗和动力装置；

所述分料装置包括分料筒，所述分料筒呈空心圆柱筒状，所述分料筒的柱面侧壁上开设有进料口和出料口，所述进料口和出料口相对设置，所述分料筒的中心可转动的设置有分料轴，所述分料轴的柱面上呈圆周均布设置有若干分料板，所述分料板远离所述分料轴的一端靠近所述分料筒的内侧壁设置；

所述料斗设置于所述分料筒的上方，所述料斗的底端与所述进料口连通，所述出料口设置于所述链板输送机伸出所述加热炉的一端的上方，所述动力装置用于驱动所述分料轴转动。

进一步的，还包括引料槽，所述引料槽的一端与所述出料口连通，所述引料槽的另一端靠近所述链板输送机的顶面设置并朝向所述加热炉方向设置，所述引料槽倾斜设置。

进一步的，所述分料轴转动时所述分料板可将物料向所述引料槽靠近所述链板输送机的一端推出。

进一步的，所述动力装置包括电机、轴a、齿轮a、传输链轮a、传输链轮b、轴b、齿轮b、分料链轮a和分料链轮b；

所述电机的输出轴与所述轴a的一端固定连接，所述轴a上固定套接有所述齿轮a和所述传输链轮a；

所述轴b上固定套接有所述齿轮b和所述分料链轮a，所述齿轮a与齿轮b啮合；

所述分料链轮b固定套接在所述分料轴的一端，所述分料链轮a与所述分料链轮b通过链条传动连接；

所述传输链轮b故定套接在所述链板输送机的驱动轴上，所述传输链轮a与所述传输链轮b通过链条传动连接。

本实用新型的有益效果是：

该加热炉加料装置是对现有技术中连续加热生产设备的自动化技术改造。其在加热炉前端的输送设备上设置分料筒，分料筒上防设置料斗，在料斗内加入物料后，利用动力装置直接驱动分料筒可实现自动分料加料，有效解决人员劳动强度大，产线生产成本高的问题，并且通过该加料装置使得加料更为均匀，有效保证了加热质量。同时，根据实际生产节奏需要，将分料筒的动力装置和输送设备的动力装置进行集成，一方面减少了电机的投入，节约了成本和能耗；另一方面，加料和输送两者联动，加热过程的控制较为简单。

附图说明

图1为本实用新型一种加热炉加料装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种加热炉加料装置中分料筒的内部结构示意图；

图3为本实用新型一种加热炉加料装置中动力装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1，一种加热炉加料装置，是在现有技术中连续加热生产设备上基于自动加料做的技术改造。该连续加热生产设备包括链板输送机10和加热炉20，链板输送机10由机架、驱动轴、主动链轮、从动轴、尾轮和若干耐高温金属链板等组成，其结构类似于链传动机构，由驱动轴转动，利用主动链轮和尾轮带动相互连接的耐高温金属链板运动，以带动物料穿过加热炉20完成加热过程。

该加料装置包括分料装置30、料斗40和动力装置60。分料装置30的结构如图2所示，其包括呈空心圆柱筒状的分料筒31，分料筒31的柱面侧壁上开设有进料口和出料口，进料口和出料口相对设置，分料筒31的中心可转动的设置有分料轴32，分料轴32的柱面上呈圆周均布设置有若干分料板33，分料板33远离分料轴32的一端靠近分料筒31的内侧壁设置。料斗40设置于分料筒31的上方，料斗40的底端与进料口连通，出料口设置于链板输送机10伸出加热炉20的一端的上方，动力装置60用于驱动分料轴32转动。在使用时，待加热的物料盛放于料斗40内，其在重力作用下会通过进料口落入分料筒31内部，此时因分料板33在分料筒31内的隔离作用，物料仅落入分料筒31内部上方的部分。启动动力装置60，分料轴32随之转动，带动分料板33在分料筒31内部转动，将落入分料筒31内的物料均匀的分隔后储存在各相邻分料板33之间的空间内，其后随着分料板33继续转动，物料被从出料口排出，在自重作用下落在链板输送机10上，完成均匀加料的过程。该装置在进行加料工作在生产时仅需要向料斗40内加入足够的待加热物料，即可实现后续的自动加料，有效解决人员劳动强度大，产线生产成本高的问题，并且通过该加料装置使得加料更为均匀，有效保证了加热质量。在应用于实际时，分料板33的数量以及宽度（分料板33远离分料轴32的一端足够宽时可关闭进料口）可根据生产实际需要进行调整，进一步保证加料的均匀性。

进一步的，该加料装置还包括引料槽50，引料槽50的一端与出料口连通，引料槽50的另一端靠近链板输送机10的顶面设置并朝向加热炉20方向设置，引料槽50倾斜设置。该设置可使得经出料口流出的物料在引料槽50的引导下，在自重作用下滑落至链板输送机10上，避免物料直接在重力作用下落下后产生弹跳，确保物料在链板输送机10上的铺放均匀。

进一步的，分料轴32转动时如图2所示的逆时针方向，在该方向下分料板33可将物料向引料槽50靠近链板输送机10的一端推出，避免物料在引料槽50内堵塞，保证物料从其出口位置滑出，确保加料顺利、均匀。

在具体实施时，如图3所示，上述动力装置60包括电机61、轴a62、齿轮a63、传输链轮a64、传输链轮b69、轴b65、齿轮b66、分料链轮a67和分料链轮b68。电机61的输出轴与轴a62的一端固定连接，轴a62上固定套接有齿轮a63和传输链轮a64；轴b65上固定套接有齿轮b66和分料链轮a67，齿轮a63与齿轮b66啮合；分料链轮b68固定套接在分料轴32的一端，分料链轮a67与分料链轮b68通过链条传动连接；传输链轮b69故定套接在链板输送机10的驱动轴上，传输链轮a64与传输链轮b69通过链条传动连接。在启动电机61时，其输出轴带动轴a62转动，齿轮a63和传输链轮a64随轴a62一起转动，其中传输链轮a64在链条传动的作用下带动传输链轮b69传动，继而带动整个链板输送机10运动完成输送过程；而齿轮a63带动与其啮合的齿轮b66转动，进一步通过轴b65带动分料链轮a67转动，在链条传动的作用下，分料链轮b68随之一起转动，带动分料轴32转动完成分料装置30的分料加料过程。该设置将分料装置30的驱动部分直接与链板输送机10的驱动部分集成为一体，一方面减少了电机的使用，节约了成本和能耗；另一方面，在生产实际中，对于同一种物料而言，如果进料均匀，其通过加热炉20的最佳加热时间是一个确定的值，即链板输送机10的输送速度与分料装置30的加料速度是相匹配，故此通过合理调整两者的速比，采用上述设置可直接将两者进行联动，省去了额外的电控系统的设计。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。