一种吸塑包装机的放卷机构的制作方法

本实用新型属于吸塑包装机技术领域，具体涉及一种吸塑包装机的放卷机构。

背景技术：

吸塑包装机(又叫热塑成型机)是将加热塑化的pvc、pe等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装潢盒、框等产品的机器。吸塑成型又叫热塑成型，主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的pvc、pet、petg、aptt、pp、pe、ps等。分为日用品吸塑包装、小五金吸塑包装、汽车用品吸塑包装等。

现有的吸塑包装机在工作时，常常需要放卷机构进行放卷，但是放卷机构通常是通过一个转轴转动进行放卷，在放卷过程中，因为没有结构对卷料进行压实和紧固，容易导致卷料松散，不便于再次放卷，甚至可能导致错位加工，同时有的放卷机构上的卷料不方便进行更换，比较浪费时间，同时也增加了工人劳动量，为此我们提出一种吸塑包装机的放卷机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种吸塑包装机的放卷机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吸塑包装机的放卷机构，包括安装板，两个所述安装板的中部均转动连接有转轴，其中一个所述转轴的一端通过转动圆柱转动连接有安装辊。另一个所述转轴的一端开设有卡槽，另一个所述转轴在卡槽的一侧开设有活动腔室，另一个所述转轴在活动腔室的一侧开设有转动腔室，所述转动腔室的内部转动连接有齿轮，所述齿轮的一侧与限位块的一侧啮合连接，所述安装辊的一端固定连接有定位圆板，所述安装辊的中部套设有套筒，两个所述安装板的底部的一侧分别与固定架的两端固定连接，所述固定架的一侧依次固定连接有两个连接杆，两个所述连接杆的一端分别与两个滑动杆的外表面滑动连接，两个所述滑动杆的一端均与压板的一侧固定连接。

所述限位块的另一侧与活动腔室的另一侧滑动连接，所述限位块的一端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与活动腔室的内部固定连接。

所述安装辊的另一端固定连接有卡块，所述卡块的两侧与卡槽的内部卡合连接，所述卡块的一侧开设有限位槽，所述限位块的一端与限位槽的内部卡合连接。

所述套筒的外表面固定设有卷料。

所述安装辊的外表面开设有第一螺纹，所述安装辊通过第一螺纹的螺纹连接有固定圆板，所述固定圆板的内部开设有与第一螺纹相匹配的第二螺纹。

所述压板外形为弧形。

所述压板的中部固定安装有若干个滚轮。

两个所述滑动杆的一端分别与两个连接杆的内部之间固定设有两个第一弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、在安装套筒时，先将固定圆板拧松，再将套筒连同卷料一起卡进安装辊上，再将固定圆板上的第二螺纹与第一螺纹拧合，固定圆板与第一螺纹的相互配合，可以固定不同型号长度的卷筒，实用性较强，在安装辊带动套筒转动进行放卷时，压板会对套筒上的卷料进行压实，滚轮可以有效较少压板与卷料之间的摩擦，同时在安装辊在依靠惯性继续转动时，压板可以很快的阻止安装辊转动，从而避免卷料松散，从而产生错位加工的现象。

(2)、转动齿轮，齿轮带动限位块往后移动，使得限位块慢慢与限位槽脱离卡合，等到限位块与限位槽脱离卡合后，再往上拉动安装辊，使得安装辊与转轴发生转动，从而将卡块与卡槽脱离卡合，将固定圆板取下，更换套筒，该设计方便使用者更换卷料，不仅操作简单，便于使用者使用，同时也节约了时间和降低了劳动量。

附图说明

图1为本实用新型的平面结构示意图；

图2为本实用新型的图1中a处局部放大连接示意图；

图3为本实用新型的压板连接示意图；

图4为本实用新型的安装辊连接示意图；

图5为本实用新型的图4中b处局部放大连接示意图。

图中：1、安装板；2、固定架；3、转轴；4、安装辊；5、定位圆板；6、卷料；7、固定圆板；8、第一螺纹；9、转动腔室；10、齿轮；11、卡槽；12、卡块；13、压板；14、滚轮；15、滑动杆；16、第一弹簧；17、活动腔室；18、第二弹簧；19、限位块；20、限位槽；21、套筒；22、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种吸塑包装机的放卷机构，包括安装板1，两个安装板1的中部均转动连接有转轴3，其中一个转轴3的一端通过转动圆柱转动连接有安装辊4。另一个转轴3的一端开设有卡槽11，另一个转轴3在卡槽11的一侧开设有活动腔室17，另一个转轴3在活动腔室17的一侧开设有转动腔室9，转动腔室9的内部转动连接有齿轮10，齿轮10的一侧与限位块19的一侧啮合连接，安装辊4的一端固定连接有定位圆板5，安装辊4的中部套设有套筒21，两个安装板1的底部的一侧分别与固定架2的两端固定连接，固定架2的一侧依次固定连接有两个连接杆22，两个连接杆22的一端分别与两个滑动杆15的外表面滑动连接，两个滑动杆15的一端均与压板13的一侧固定连接。

限位块19的另一侧与活动腔室17的另一侧滑动连接，限位块19的一端固定连接有第二弹簧18，第二弹簧18的一端与活动腔室17的内部固定连接，方便限位块19自动复位，从而卡进限位槽20内。

安装辊4的另一端固定连接有卡块12，卡块12的两侧与卡槽11的内部卡合连接，卡块12的一侧开设有限位槽20，限位块19的一端与限位槽20的内部卡合连接方便安装辊4进行初步固定。

套筒21的外表面固定设有卷料6，方便放卷。

安装辊4的外表面开设有第一螺纹8，安装辊4通过第一螺纹8的螺纹连接有固定圆板7，固定圆板7的内部开设有与第一螺纹8相匹配的第二螺纹，固定固定圆板7。

压板13外形为弧形，配合套筒21。

压板13的中部固定安装有若干个滚轮14，减少压板13与卷料6之间的摩擦。

两个滑动杆15的一端分别与两个连接杆22的内部之间固定设有两个第一弹簧16，方便压板13对卷料6进行压实。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，先转动齿轮10，使得齿轮10带动限位块19在活动腔室17内往后移动，同时挤压第二弹簧18，直到限位块19与限位槽20脱离卡合，再拉动安装辊4的一端，使得安装辊4与转轴3发生转动，再转动固定圆板7，使得固定圆板7与第一螺纹8脱离拧合，然后取出套筒21，再将新的带有卷料6的套筒21对准安装辊4卡进去，再拧紧固定圆板7，使得固定圆板7和定位圆板5对套筒21进行定位和固定，能够安装不同型号长度的套筒21，然后再转动齿轮10，等到卡块12与卡槽11再次卡合后，松开齿轮10，第二弹簧18复位，带动限位块19卡进限位槽20内，此时完成卷料6的更换，在转轴3带动安装辊4转动时，压板13上滚轮14会挤压卷料6，同时与卷料6发生滑动，随着卷料6的减少，第一弹簧16渐渐恢复原位，使得压板13继续对卷料6进行压实。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。