一种加弹机用丝线冷却卷纱装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及加弹机的技术领域，尤其是涉及一种加弹机用丝线冷却卷纱装置。


背景技术：

[0002]
拉伸变形丝（dty）是涤纶化纤的一种变形丝类型，它是以聚酯切片为原料，采用高速纺制涤纶预取向丝，再经牵伸假捻加工而成。而加弹机是一种可将涤纶等无捻丝，通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。
[0003]
现有技术可参考授权公告号为cn205821590u的实用新型专利，其公开了一种化纤丝加弹机，包括油轮、第一加热器、驱动装置、显示屏和喂丝罗拉，机箱内中部设有显示屏，且显示屏下方设有警示灯，显示屏右下侧设有喂丝罗拉，且喂丝罗拉右侧设有放丝筒，显示屏右侧设有假拈器，且假拈器上侧设有第一加热器，显示屏左上侧设有第二罗拉，且第二罗拉右侧设有冷却板，第二罗拉左侧设有第二加热器，显示屏左侧设有油轮，且油轮下侧设有油盒，显示屏左下侧设有驱动装置，且驱动装置左侧设有收丝筒。
[0004]
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该化纤丝加弹机在对化纤丝加弹后，化纤丝表面产生高温，该化纤丝加弹机在收丝筒之前未设有丝线冷却装置，难以对高温的化纤丝进行冷却风干，会影响化纤丝的质量。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种加弹机用丝线冷却卷纱装置，通过设置丝线冷却装置和送风组件，对高温的丝线进行冷却降温，提高丝线的质量。
[0006]
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]
一种加弹机用丝线冷却卷纱装置，包括架体和转动连接在架体上的收丝筒，所述架体上设有冷却装置，所述冷却装置包括设于架体上的冷却箱，所述冷却箱远离收丝筒的一端开设有进丝口，所述冷却箱靠近收丝筒的一端开设有出丝口；所述冷却箱内固设有多根冷却辊，所述冷却辊的一端连通有进水管，另一端连通有出水管；所述冷却箱内还设有送风组件，所述冷却箱上开设有进风孔和出风口一。
[0008]
通过采用上述技术方案，冷却辊的进水管连通动力水源，冷水经冷却辊后从冷却辊的出水管流出；加工完成的丝线的表面会产生高温，丝线经过冷却箱内的冷却辊时，冷却辊与丝线进行热量交换，从而对丝线表面进行降温；并且，送风组件的风从进风孔进入冷却箱，经过丝线后，再从出风口一排出，能够同时对经过冷却箱的丝线进行吹风冷却，从而进一步降低丝线表面上的温度，便于进一步对丝线进行降温，从而提高丝线的质量。
[0009]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述送风组件包括风扇，所述风扇设于冷却箱内且与冷却辊相对设置，所述进风孔开设在冷却箱与风扇相对的侧壁上；所述冷却箱内设有挡板，所述挡板位于风扇和冷却辊之间，所述挡板上开设有多个通风孔。
[0010]
通过采用上述技术方案，冷却箱内的风扇从进风孔将冷风带入冷却箱内，然后通
过挡板上的通风孔吹向冷却辊上的丝线，最后从冷却箱上的出风口一排出，能够对经过冷却箱的丝线进行吹风冷却，从而降低丝线表面上的温度，提高降温速率。
[0011]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述风扇包括上风扇和下风扇，所述上风扇和下风扇分别位于冷却辊的上侧和下侧；所述挡板包括上挡板和下挡板，所述上挡板位于上风扇和冷却辊之间，所述下挡板位于下风扇和冷却辊之间。
[0012]
通过采用上述技术方案，在冷却辊的上下两侧均设置有风扇和开设有通风孔的挡板，使冷却箱内的冷风上下对流，使丝线受到的风力更均衡，防止丝线因仅受到某一个方向的风力的作用而颤动，导致丝线断裂或者收卷不平整等现象。
[0013]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冷却箱上的出风口一位于上风扇和下风扇的中间位置处。
[0014]
通过采用上述技术方案，出风口一位于上风扇和下风扇的中间位置处，更有利于上下风扇产生的风及时地排出冷却箱，并迅速地进行风的交替流通。
[0015]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述风扇与冷却箱之间通过螺栓可拆卸连接，螺栓的一端与风扇固定连接，另一端依次穿过风扇和冷却箱，并在冷却箱的外侧螺纹连接有螺母。
[0016]
通过采用上述技术方案，改变螺母在螺栓上的锁紧位置，可以改变风扇在冷却箱内的位置，进而改变风扇与冷却箱内的丝线之间的距离，有利于根据实际情况调节风扇的位置，更好地对丝线进行冷却。
[0017]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冷却辊在冷却箱内呈“w”状分布，靠近进丝口的一根冷却辊的上沿与进丝口的中心处于同一高度，靠近出丝口的一根冷却辊的上沿与出丝口的中心处于同一高度。
[0018]
通过采用上述技术方案，丝线从进丝口进入冷却箱，首先绕设在靠近进丝口的一根冷却辊的上沿，最后绕设至靠近出丝口的一根冷却辊的上沿，并从出丝口离开冷却箱；呈“w”状分布的多根冷却辊可对丝线进行充分降温，并且可以顺利地从进丝口和出丝口进行卷绕运动。
[0019]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冷却辊上开设有多个放丝槽。
[0020]
通过采用上述技术方案，冷却辊上开设的放丝槽可对丝线进行容纳，从而对丝线进行定位，并且放丝槽的存在增大了冷却辊与丝线之间的接触面积，从而便于冷却辊与丝线上的热量进行交换，对丝线进行快速降温。
[0021]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收丝筒的两端均设有挡料板。
[0022]
通过采用上述技术方案，收丝筒的两端的挡料板起到挡料作用，当收丝筒上的丝物较多时，防止丝物在收丝筒上卷料的过程中滑出收丝筒。
[0023]
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]
1.通过冷却装置和送风组件的设置，丝线经过冷却箱内的冷却辊时，冷却辊与丝线进行热量交换，从而对丝线表面进行降温；并且，送风组件的风从进风孔进入冷却箱，经过丝线后，再从出风口一排出，能够同时对经过冷却箱的丝线进行吹风冷却，从而进一步降低丝线表面上的温度，便于进一步对丝线进行降温，从而提高丝线的质量；
[0025]
2.通过在冷却辊的上下两侧均设置有风扇和开设有通风孔的挡板，使冷却箱内的冷风上下对流，使丝线受到的风力更均衡，防止丝线因仅受到某一个方向的风力的作用而颤动，导致丝线断裂或者收卷不平整等现象；
[0026]
3.通过在冷却辊上开设有放丝槽的设置，可对丝线进行容纳，从而对丝线进行定位，并且放丝槽的存在增大了冷却辊与丝线之间的接触面积，从而便于冷却辊与丝线上的热量进行交换，对丝线进行快速降温。
附图说明
[0027]
图1是实施例的整体结构示意图；
[0028]
图2是突显冷却装置和送风组件的结构示意图；
[0029]
图3是突显冷却箱的结构示意图。
[0030]
图中，1、架体；11、出风口二；2、收丝筒；21、挡料板；3、冷却装置；31、冷却箱；311、进丝口；312、出丝口；313、进风孔；314、出风口一；32、冷却辊；321、放丝槽；4、进水管；5、出水管；6、送风组件；61、上风扇；62、下风扇；63、上挡板；64、下挡板；65、通风孔；7、螺栓；8、螺母；9、驱动电机。
具体实施方式
[0031]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0032]
参照图1，为本实用新型公开的一种加弹机用丝线冷却卷纱装置，包括架体1，架体1上依次设置有冷却装置3和收丝筒2，丝物穿过冷却装置3，冷却装置3对丝线进行充分降温，最后卷绕在收丝筒2上进行收料。
[0033]
参照图1和图2，冷却装置3包括固设于架体1上的方形的冷却箱31，冷却箱31远离收丝筒2的一端开设有条形的进丝口311，冷却箱31靠近收丝筒2的一端开设有条形的出丝口312。冷却箱31内一共固设有五根冷却辊32，并在冷却箱31内呈“w”状分布，每根冷却辊32上均开设有多个用于放置丝线的放丝槽321；靠近进丝口311的一根冷却辊32的上沿与进丝口311的中心处于同一高度，靠近出丝口312的一根冷却辊32的上沿与出丝口312的中心处于同一高度。冷却辊32的一端连通有进水管4，另一端连通有出水管5，进水管4依次穿过冷却箱31和架体1并连通动力水源，出水管5依次穿过冷却箱31和架体1并连通有出水箱。丝线从进丝口311进入冷却箱31，首先绕设在靠近进丝口311的一根冷却辊32的上沿，然后依次绕设至靠近进丝口311的第二根冷却辊32的下沿、中间一根冷却辊32的上沿、靠近进丝口311的第四根冷却辊32的下沿，最后绕设至靠近出丝口312的一根冷却辊32的上沿，并从出丝口312离开冷却箱31。丝线经过冷却箱31内的冷却辊32时，冷却辊32与丝线进行热量交换，从而对丝线表面进行降温。
[0034]
参照图2和图3，冷却箱31内还设有送风组件6，送风组件6包括风扇，风扇通过螺栓7固定在冷却箱31内且与冷却辊32相对设置；冷却箱31上开设有多个圆形的进风孔313和一个条形的出风口一314，进风孔313开设在冷却箱31与风扇相对的侧壁上，架体1上开设有与出风口一314位置和大小相对应的条形的出风口二11（见图1）；冷却箱31内固设有挡板，挡板位于风扇和冷却辊32之间，挡板上开设有多个圆形的通风孔65。风扇的冷风从进风孔313进入冷却箱31，经过丝线后，再从出风口一314排出，能够对经过冷却箱31的丝线进行吹风
冷却，进一步降低丝线表面上的温度。
[0035]
参照图2和图3，风扇包括上风扇61和下风扇62，上风扇61和下风扇62分别位于冷却辊32的上侧和下侧；挡板包括上挡板63和下挡板64，上挡板63位于上风扇61和冷却辊32之间，下挡板64位于下风扇62和冷却辊32之间，冷却箱31上的出风口一314位于上风扇61和下风扇62的中间位置处。上风扇61和下风扇62可使冷却箱31内的冷风形成上下对流，丝线受到的风力更均衡，减少丝线的颤动，防止丝线断裂或者收卷不平整。
[0036]
参照图2，每个风扇与冷却箱31之间均通过四个螺栓7进行连接，每个螺栓7的一端均与风扇固定连接，另一端均依次穿过风扇和冷却箱31，并在冷却箱31的外侧螺纹连接有螺母8，改变螺母8在螺栓7上的锁紧位置，可以改变风扇与丝线之间的距离，更好地对丝线进行冷却。
[0037]
参照图1，收丝筒2转动连接在架体1上，且其中一端穿过架体1固定连接有驱动电机9，驱动电机9转动，带动收丝筒2转动，对由冷却箱31的出丝口312离开的丝线进行收卷。收丝筒2的两端均固设有圆形的挡料板21，可对丝线起到挡料限位的作用，防止丝物在卷料的过程中滑出收丝筒2。
[0038]
本实施例的实施原理为：对加工完成后的丝线进行冷却并卷料时，丝线从进丝口311进入冷却箱31，并依次绕设在冷却箱31内的五根冷却辊32上，最后从出丝口312离开冷却箱31；丝线经过冷却箱31内的冷却辊32时，冷却辊32与丝线进行热量交换，从而对丝线表面进行降温；同时，送风组件6的冷风从进风孔313进入冷却箱31，经过丝线后，再从出风口一314排出，能够对经过冷却箱31的丝线进行吹风冷却，进一步降低丝线表面上的温度。
[0039]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。